電氣裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種電氣裝置（１），具有用于連接電導體的端子螺釘（３），所述電氣裝置（１）包括外殼（５），所述外殼（５）具有軸（７），在所述軸（７）中設置有帶有螺絲刀開口（１１）的螺釘（９），所述螺釘在徑向上被所述軸（７）圍繞并且可只通過其螺絲刀開口（１１）以定向的方式進行轉動，其中螺釘頭（１５）與軸（７）相互配合，使得在所述螺釘（９）在第一旋轉角度范圍內轉動期間，經歷最小扭矩，而在所述螺釘（９）在第二旋轉角度范圍內轉動期間，經歷最大扭矩，其中所述螺釘頭（１５）具有最大螺釘頭直徑（Ｄ１）和與所述最大螺釘頭直徑（Ｄ１）相比而言縮小的螺釘頭直徑（Ｄ２），其中所述軸（７）包含第一軸直徑（ＤＳ１）和較小的第二軸直徑（ＤＳ２），所述第一軸直徑（ＤＳ１）對應于所述最大螺釘頭直徑（Ｄ１），其中所述螺釘頭（１５）的側向表面在所述最大螺釘頭直徑（Ｄ１）區域內為彎曲的、而在縮小的螺釘頭直徑（Ｄ２）區域內則為平面的。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種具有端子螺釘的電氣裝置。
技術介紹
這種具有端子螺釘的電氣裝置是廣為人知的并且揭露于例如德國專利DE 3028 958 C2中。已知的電氣裝置被實作為具有由絕緣材料制成的外殼的端子板。外殼的特征是 具有圓軸，圓軸內設置有螺釘。軸通向夾緊軸套的內螺紋，通過內螺紋可連接電導體。螺釘 頭的特征是具有螺絲刀開口。可借助螺絲刀的刀片、通過軸開口使螺絲刀與螺釘的螺絲刀 開口嚙合，進而可轉動螺釘以使其螺紋桿進入夾緊軸套的內螺紋。由此，將被插入夾緊軸套 的電導體夾緊。為使只部分地旋入內螺紋中的螺釘的位置牢固，在軸的內側上設置有軸向的肋。 在這些位置上，軸的內徑被實作為小于螺釘頭的外徑。由此，通過肋在徑向上不可靠地固定 住螺釘頭，從而可部分地防止例如由震動造成的意外扭轉甚至是螺釘的丟失。具有端子螺釘的電氣裝置的使用者要求，一方面可作為所交付電氣裝置的一部 分，使具有螺紋桿的螺釘預先與夾緊軸套的內螺紋嚙合，以排除由于螺釘與夾緊軸套的內 螺紋不精確地對齊而對螺紋造成的損壞，并且只需轉動螺釘即可立即夾緊已被插入夾緊軸 套中的電導體而不會浪費時間。另一方面，要求使螺釘與內螺紋只需嚙合到可借助夾緊開口，至具有最大可接受 直徑的電導體插入夾緊軸套的程度。然而，如果螺紋桿與內螺紋嚙合超過一定深度，就將無 法如此，因為夾緊開口隨著穿透深度的增大而減小。在這種情況下，為連接粗的電導體，必 須向上轉動螺釘到一定程度并且必須打開夾緊開口，以便可借助夾緊開口將電導體插入夾 緊軸套中。然而，由于一般是使用動力螺絲刀，螺釘的確經常被確實松開到其螺紋桿不再與 內螺紋嚙合的程度。在這種情況下，必須首先將螺紋桿與內螺紋重新對齊，以確保螺釘不會 歪斜地旋入和不會損壞內螺紋。因此，作為所交付的電氣裝置的一部分，應將螺紋桿旋入內螺紋達預定的嚙合深 度，以便可通過夾緊開口將具有最大可接受直徑的電導體插入夾緊軸套中，這是非常重要 的。
技術實現思路
基于最初提到的所屬
的狀況，本專利技術的目的是確保在具有端子螺釘的電 氣裝置的情況下，確實地防止由于震動和/或振蕩而造成螺釘扭轉。如權利要求1所述的 電氣裝置的特征即滿足該目的。根據本專利技術，具有用于連接電導體的端子螺釘的電氣裝置包括外殼，外殼具有軸， 在軸中設置有帶有螺絲刀開口的螺釘，所述螺釘在徑向上被軸圍繞并且特別地可只通過其 螺絲刀開口進行轉動，由此將螺釘頭與軸相對于彼此進行調節，使得在螺釘在第一旋轉角 度范圍內轉動期間，經歷最小扭矩，而在螺釘在第二旋轉角度范圍內轉動期間，經歷最大扭矩。如果螺釘位于第一旋轉角度范圍內，震動和/或振蕩的影響是在順時針方向和逆時針方向上，螺釘只在第一旋轉角度范圍內轉動，而不會到達第二旋轉角度范圍。因此，前提當 然是在第二旋轉角度范圍內的扭矩相對地大。通過本專利技術還會實現，如果所選擇的第一旋轉角度范圍特別小，則可準確地將螺 絲刀開口與外殼對齊。這具有顯著的優勢由于螺絲刀開口的位置相對于外殼而言總是 相同的，可使用自動螺絲刀并且因此可通過簡單的手段而使電導體的連接和夾緊完全自動 化。在電導體連接情況下，這種自動化可實現顯著的成本節約。通過在第一旋轉角度范圍內在螺釘頭與軸之間提供間隙配合、而在第二旋轉角度 范圍內則提供壓配合，可特別容易地實現前述旋轉角度范圍。這種類型的實作是特別有利的，這是因為在第一旋轉角度范圍內通過間隙配合而 排除軸的永久扭曲和變形。永久變形是特別不利的，這是因為永久變形是不受控制的，并且 由于不受控制的變形，在旋緊和松開螺釘時扭矩會因此而不確定地發生改變。根據具體情 況而定，螺釘可甚至會完全無法轉動。變形的程度取決于軸材料、電氣裝置的儲存時間以及 氣候條件。因此，本專利技術的電氣裝置具有另外的優勢如果在電氣裝置的儲存期間螺釘以間 隙配合形式位于軸中，則儲存時間和氣候條件的影響基本上無關緊要。此外，在軸的材料的 選擇上有更大的可選擇性。可實作不同的間隙，使螺釘頭的特征是具有最大螺釘頭直徑和相對于最大螺釘頭 直徑而言縮小的螺釘頭直徑，其中軸具有第一軸直徑和較小的第二軸直徑，第一軸直徑對 應于最大螺釘頭直徑。另外，將螺釘頭的表面區域在最大螺釘頭直徑范圍內實作為彎曲的、而在縮小的 螺釘頭直徑范圍內則實作為齊平的。由于表面區域在最大螺釘頭直徑范圍內為彎曲的，可保證在轉動被插入螺釘軸中 的螺釘時不會對軸造成機械損壞。由于具有這種螺釘頭幾何形狀，在彎曲的表面之后必定 跟隨著齊平的表面區域，反之亦然。在彎曲的表面區域和平坦的表面區域之間的過渡區域 中，實作有邊緣。由于前述表面區域的順序，相較于一般所使用的多角形螺釘，該邊緣被實 作為不太鋒利的邊緣。因為在這些多邊形螺釘的情況下，是通過順次的齊平表面來實作螺 釘頭的沿圓周排列的角所對應的邊緣。這導致在螺釘頭上具有鋒利的邊緣或角。有利地，在本實施例中，螺釘頭的特征是具有最大螺釘頭直徑和相對于最大螺釘 頭直徑而言縮小的螺釘頭直徑，其中軸具有第一軸直徑和較小的第二軸直徑，第一軸直徑 對應于最大螺釘頭直徑，其中第二軸直徑通過在軸內設置肋來實作。本實施例是有利的，這 是因為具有兩個直徑范圍的軸是已知的，并且因此可通過簡單的手段通過在一個或幾個位 置上減小螺釘頭直徑而實現本專利技術。在本專利技術的另一改良中，螺絲刀開口被實作為狹縫，狹縫使螺釘頭的表面區域在 至少一個開口中斷開，由此在開口的區域中，螺釘頭直徑相對于螺釘頭的其它區域減小。這 種改良是較佳的和特別有利的，這是因為通過減小在開口處的螺釘頭直徑，可避免在制造 狹縫時所形成的徑向突出毛邊與軸接觸。因此，前提當然是在軸與開口處的螺釘頭直徑之 間設置大于徑向突出毛邊的間隙配合。從制造技術的觀點來看，當螺釘頭的表面區域在開口處為齊平且平坦時，是特別 容易的。例如，這可通過螺釘頭的型鍛(swaging)而容易地實現。此外，在開口處設置縮小的螺釘頭直徑的效果是，在生產過程(首先可完全地制造具有縮小的螺釘頭直徑的螺釘頭、然后可在螺釘頭直徑中設置狹縫)中，不再需要清理毛刺。如果突出毛邊特別長，則簡 單地將突出毛邊尖端推開便已足以避免在設置在軸中的螺釘轉動期間，鋒利的金屬塊與軸 或軸的內表面接觸。因此，可通過特別簡單的手段保護軸的內表面免受機械損壞。如果實作下列步驟，則可特別高效地制造一種具有用來連接電導體的端子螺釘的 電氣裝置，所述電氣裝置包括外殼，外殼具有軸，在軸中設置有帶有螺絲刀開口的螺釘，所 述螺釘在徑向上被軸圍繞并且特別地可只通過其螺絲刀開口進行轉動，由此將螺釘頭與軸 相對于彼此進行調節，使得在螺釘在第一旋轉角度范圍內轉動期間，經歷最小扭矩，而在螺 釘在第二旋轉角度范圍內轉動期間，經歷最大扭矩。所述步驟為制造具有不同螺釘頭直徑的螺釘頭；設置螺絲刀開口 ；以及 將螺釘插入電氣裝置的軸中。有利地，在分離這些加工步驟時，將非切割過程和切割過程(螺釘頭的型鍛、狹縫 的鋸割)分離，以便可在自動化制造機器中的制造站上執行每個加工步驟。此外，如果這些 加工步驟以組合(set-up)形式進行將是有利的。因此，每單位時間可實現更多的件數。為使螺絲刀開口特別準確地對齊，建議在上述電氣裝置的制造過程中，將螺釘旋 入電氣裝置的螺紋中至預定的嚙合深度，然后向前或向后轉動螺釘至可在第一旋轉角度范 圍內實現最小扭矩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電氣裝置（１），具有用于連接電導體的端子螺釘（３），所述電氣裝置（１）包括外殼（５），所述外殼（５）具有軸（７），在所述軸（７）中設置有帶有螺絲刀開口（１１）的螺釘（９），所述螺釘在徑向上被所述軸（７）圍繞并且特別地可只通過其螺絲刀開口（１１）進行轉動，由此將螺釘頭（１５）與所述軸（７）相對于彼此進行調節，使得在所述螺釘（９）在第一旋轉角度范圍內轉動期間，經歷最小扭矩，而在所述螺釘（９）在第二旋轉角度范圍內轉動期間，經歷最大扭矩，其中所述螺釘頭（１５）的特征是具有最大螺釘頭直徑（Ｄ１）和相對于所述最大螺釘頭直徑（Ｄ１）而言縮小的螺釘頭直徑（Ｄ２），其中所述軸（７）具有第一軸直徑（ＤＳ１）和較小的第二軸直徑（ＤＳ２），所述第一軸直徑（ＤＳ１）對應于所述最大螺釘頭直徑（Ｄ１），由此將所述螺釘頭（１５）的表面區域在所述最大螺釘頭直徑（Ｄ１）范圍內實作為彎曲的，而在所述縮小的螺釘頭直徑（Ｄ２）范圍內則實作為齊平的。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：T阿萊克斯，
申請(專利權)人：鳳凰通訊兩合有限公司，
類型：發明
國別省市：DE[德國]