加壓浮起裝置制造方法及圖紙

一種加壓浮起裝置，微細氣泡效率良好地附著在絮狀物上，并且防止從供給井流出的原水直接地向槽外流出，由此能夠效率良好的進行浮起分離處理。具備由槽體（１）以及內槽（２）構成的浮起槽；設置在該浮起槽內的上部開放的供給井（１０），含有微細氣泡的原水被向該供給井（１０）的下部供給，在該供給井（１０）內上升而從上部開口導入到該浮起槽內，其特征在于設置有包圍該供給井（１０）的上部的環狀的導流體（２０）。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種從含有懸濁物質(SS)的水中對該SS進行加壓浮起分離處理的裝置，特別地涉及一種加壓浮起裝置，能夠用簡易的設備提高浮起槽的水面積負荷，由此能夠實現裝置設備的小型化和處理效率的提高。
技術介紹
作為含有SS的水的處理方法的一種，存在下述加壓浮起處理方法：將加壓水與原水混合而向浮起槽供給，在槽內使原水中的SS吸附于微小氣體而浮起到水面，利用排沫耙(撇沫器)將其收攏而排出。被用于該加壓浮起處理方法的浮起槽有方形和圓形，但在多數的情況下，從設置面積的減少及浮起浮渣的排泥效率的提高等方面考慮，采用圓形。在圓形加壓浮起裝置中，原水和加壓水的混合水(以下有時簡稱為“混合水”)通過設置在槽內部的供給井而被從浮起槽底部向槽上部供給(例如特開2000-176437號)。此外，在該特開2000-176437號中公開有下述結構：在供給井的上端和浮起槽水面之間設置遮蔽板，將從供給井向上方流出的水的流動引導為沿水面的方向，從而防止向水面的上噴。專利文獻1：特開2000-176437號公報為了利用加壓浮起處理方法穩定且可靠地獲得良好的水質的處理水，從加壓水產生的微小氣體有效地吸附原水中的SS為重要的條件。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種加壓浮起裝置，微細氣泡效率良好地附著在絮狀物上，并且防止從供給井流出的原水直接地向槽外流出，從而能夠更有效地進行浮起分離處理。第一方式的加壓浮起裝置，具備浮起槽、設置在該浮起槽內的上部開放的供給井，含有微細氣泡的原水被供給至該供給井的下部并在該供給井內上升而從上部開口被導入到該浮起槽內，該加壓浮起裝置的特征在于，-->設置有將該供給井的上部包圍的環狀的導流體。第二方式的加壓浮起裝置在第一方式中，其特征在于，該導流體為，將多根等徑的環狀導流體上下高度不同地同軸狀地設置為縱列、并將該縱列以距上述供給井的距離不同的方式同軸狀地設置多列，鄰接的兩列的縱列中，構成距該供給井的距離較遠側的縱列的至少一根的環狀導流體被配置在下述高度處：構成距該供給井的距離較近側的縱列的鄰接的兩根環狀導流體的大致中間高度。第三方式的加壓浮起裝置在第一方式中，其特征在于，該導流體為，將多根等徑的環狀導流體上下高度不同地同軸狀地設置為縱列、并將該縱列以距上述供給井的距離不同的方式同軸狀地設置多列，鄰接的兩列的縱列中，構成距該供給井的距離較遠側的縱列的至少一根的環狀導流體被配置在下述位置處：比構成距該供給井的距離較近側的縱列的鄰接的兩根環狀導流體中的下方的環狀導流體的高度還低該鄰接的兩根環狀導流體的間隔的0～1/3倍的距離的位置。第四方式的加壓浮起裝置在第一方式中，其特征在于，上述導流體為圓環形。第五方式的加壓浮起裝置在第一～第三方式的任意一項中，其特征在于，上述供給井被配置在上述槽體的中央，與該供給井同軸狀地設置有旋轉式撇沫器，上述環狀導流體非圓形，被該旋轉式撇沫器支承，能夠與該旋轉式撇沫器一體地旋轉。第六方式的加壓浮起裝置在第一～第五方式的任意一項中，其特征在于，使含有微細氣泡的原水流入上述供給井的原水流入管與供給沿大致切線方向井連接。第七方式的加壓浮起裝置在第一方式中，其特征在于，還具備設置在該供給井的上側的頂部件，含有微細氣泡的原水從該頂部件與供給井上端之間的流出部流出而被導入到該浮起槽內，該頂部件的下表面側為朝向該供給井的中心部凸出的形狀。第八方式的加壓浮起裝置在第七方式中，其特征在于，上述導流體包圍該頂部件與供給井上端之間的上述流出部。第九方式的加壓浮起裝置在第七方式中，其特征在于，上述頂部件的下表面側為朝向下方凸出的大致錐形或者大致錐臺形的凸形狀。第十方式的加壓浮起裝置在第七方式中，其特征在于，上述頂部件的-->周緣部的下表面為大致水平。第十一方式的加壓浮起裝置在第七方式中，其特征在于，上述頂部件的下表面側，周緣部為大致水平，由該周緣部包圍的中央部為朝向下方凸出的大致錐形或錐臺形的凸形狀，該凸形狀的部分與上述周緣部連續。第十二方式的加壓浮起裝置在第十方式中，其特征在于，設置高度不同地設置多個上述環狀導流體，上方側的至少一根的該環狀導流體設置為與上述周緣部的下表面為同樣高度或比上述周緣部的下表面靠上方。第十三方式的加壓浮起裝置在第十一方式中，其特征在于，設置高度不同地設置多個上述環狀導流體，上方側的至少一根的該環狀導流體設置為與上述周緣部的下表面為同樣高度或比上述周緣部的下表面靠上方。第十四方式的加壓浮起裝置在第七方式中，其特征在于，設置高度不同地設置多個上述環狀導流體，下方側的至少一根的該環狀導流體設置為與上述供給井的上端為同樣高度或比上述供給井的上端靠下方。第十五方式的加壓浮起裝置在第七方式中，其特征在于，該頂部件的下表面側的斜率角度的平均值為30°～70°。附圖說明圖1a是第一實施方式的加壓浮起裝置的剖視圖，圖1b是其俯視圖。圖2是實施方式的導流體配置圖。圖3是其他的實施方式的導流體配置圖。圖4是不同的實施方式的導流體配置圖。圖5a是說明比較例的浮起槽內的水的流動的俯視圖，圖5b是說明實施方式的浮起槽內的水的流動的俯視圖。圖6a是第二實施方式的加壓浮起裝置的剖視圖，圖6b是其俯視圖。圖7是圖6的實施方式的導流體配置部以及供給井上部附近的剖視圖。圖8a、8b、8c、8d、8e、8f是其他的實施方式的導流體的剖視圖。圖9是不同的實施方式的導流體配置部以及供給井上部附近的剖視圖。圖10是另一不同的實施方式的導流體配置部以及供給井上部附近的剖視圖。圖11是表示另一其他的實施方式的剖視圖。-->圖12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h是不同的實施方式的頂部件的側視圖。圖13a、13b是另一不同的實施方式的頂部件的側視圖。具體實施方式在本專利技術的加壓浮起裝置中，以包圍供給井的上部的方式設置環狀的導流體。從供給井流出的原水與該導流體接觸從而微細氣泡與絮狀物的會合頻率變高，向絮狀物的微細氣泡的附著量增加。此外，通過設置該導流體，從供給井流出的原水的向放射方向的流速變小，并且流動變得一樣。通過這樣的效果的疊加，能夠利用本專利技術而效率良好地進行浮起分離處理。另外，在如第二方式那樣構成導流體的情況下，從供給井流出的原水在導流體的作用下被充分地分散。在如第三方式那樣構成導流體的情況下，從供給井流出而向放射方向且斜下方流動的原水流被充分地分散。導流體優選為圓環形，但也可以是非圓環形(例如多邊形)。在非圓環形的導流體的情況下，從供給井到導流體的各部分的距離具有分布。若使非圓環形的導流體與供給井同軸地旋轉，則從供給井到導流體的各部分的距離長時間上看而被均等化，因此能夠獲得與圓環形導流體大致同等的效果。在原水流入管相對于供給井沿切線方向流入的加壓浮起裝置中，如圖5a所示由于供給井內的流動的影響，在浮起槽內的流動產生偏流。環狀導流體如圖5b所示，具有使從供給井向浮起槽的水的流動一樣化的效果，能夠弱化偏流，所以在這樣的加壓浮起裝置中，其效果顯著。在第七方式的加壓浮起裝置中，在供給井內上升的水從頂部件與供給井上端之間的流出部流出到浮起槽內。因為設置在該供給井的上側的頂部件的下表面是朝向供給井的中心部凸出的形狀，所以在供給井內上升的水的流動方向順利地被變更為沿浮起槽內的水面的方向。因此，能夠防止已經附著在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加壓浮起裝置，　具備浮起槽、和設置在該浮起槽內的上部開放的供給井，　含有微細氣泡的原水被供給至該供給井的下部并在該供給井內上升而從上部開口被導入到該浮起槽內，　該加壓浮起裝置的特征在于，設置有將該供給井的上部包圍的環狀 的導流體。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】JP 2006-7-28 206432/2006;JP 2006-7-28 206433/20061.一種加壓浮起裝置，具備浮起槽、和設置在該浮起槽內的上部開放的供給井，含有微細氣泡的原水被供給至該供給井的下部并在該供給井內上升而從上部開口被導入到該浮起槽內，該加壓浮起裝置的特征在于，設置有將該供給井的上部包圍的環狀的導流體。2.如權利要求1所述的所述的加壓浮起裝置，其特征在于，該導流體為，將多根等徑的環狀導流體上下高度不同地同軸狀地設置為縱列、并將該縱列以距上述供給井的距離不同的方式同軸狀地設置多列，鄰接的兩列的縱列中，構成距該供給井的距離較遠側的縱列的至少一根的環狀導流體被配置在下述高度：構成距該供給井的距離較近側的縱列的鄰接的兩根環狀導流體的大致中間高度。3.如權利要求1所述的加壓浮起裝置，其特征在于，該導流體為，將多根等徑的環狀導流體上下高度不同地同軸狀地設置為縱列、并將該縱列以距上述供給井的距離不同的方式同軸狀地設置多列，鄰接的兩列的縱列中，構成距該供給井的距離較遠側的縱列的至少一根的環狀導流體被配置在下述位置處：比構成距該供給井的距離較近側的縱列的鄰接的兩根環狀導流體中的下方的環狀導流體的高度還低該鄰接的兩根環狀導流體的間隔的0～1/3倍的距離的位置。4.如權利要求1所述的加壓浮起裝置，其特征在于，上述導流體為圓環形。5.如權利要求1所述的加壓浮起裝置，其特征在于，上述供給井被配置在上述槽體的中央，與該供給井同軸狀地設置有旋轉式撇沫器，上述環狀導流體為非圓形，被該旋轉式撇沫器支承，能夠與該旋轉式撇沫器一體地旋轉。6.如權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：寺嶋光春，本田敦久，
申請(專利權)人：栗田工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]