大型榨油機(jī)榨環(huán)制造技術(shù)

一種涉及大型榨油機(jī)領(lǐng)域的榨油機(jī)榨環(huán)，所述的榨環(huán)包含榨籠、多根榨條和環(huán)形螺母；所述的榨籠上端開(kāi)口面吻合連接環(huán)形螺母，榨籠下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有固定卡接多根榨條下端的環(huán)形燕尾槽ａ，榨籠的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)排油孔；所述環(huán)形螺母的內(nèi)側(cè)面設(shè)有能夠固定多根榨條上端的環(huán)形燕尾槽ｂ；所述的每根榨條與其他榨條相臨處的條身上均設(shè)有變隙式出油縫隙；所述的榨油機(jī)榨環(huán)不但加工制做簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，而且能夠增大容量，同時(shí)能夠有效的提高出油效率。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及大型榨油機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠組合裝配的榨油機(jī)榨環(huán)。
技術(shù)介紹
公知的，榨環(huán)也叫料桶，是液壓榨油機(jī)中影響出油效率和油品質(zhì)量的重要零部件之一；由于目前使用的各種液壓榨油機(jī)的榨環(huán)都是整體式榨環(huán)，而整體式榨環(huán)存在以下缺點(diǎn)：1、加工難度大，制造成本高；2、容易疲勞變形，且變形后不能修復(fù)，只有直接報(bào)廢，加大了榨油成本，也造成了鋼材的大量浪費(fèi)；3、受加工方法的影響，榨環(huán)的縫隙結(jié)構(gòu)不盡合理，無(wú)法達(dá)到液壓榨油機(jī)的最佳出油效率，導(dǎo)致干餅殘油率偏高，造成了油料資源的浪費(fèi)；此外，隨著國(guó)家糧油政策的不斷加強(qiáng)，油料作物的產(chǎn)量也得到了穩(wěn)步的增長(zhǎng)，同時(shí)，人們的生活水平也不斷提高，對(duì)植物食用油的需求量也越來(lái)越大，這時(shí)就需要有大型的榨油機(jī)才能滿足對(duì)油料作物的壓榨，從而及時(shí)生產(chǎn)出足夠的食用油；但由于整體式榨環(huán)在制做上的原因，致使其容量偏小，大都在50公斤以下，因此現(xiàn)有的榨環(huán)不能滿足大型液壓榨油機(jī)的壓榨需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服
技術(shù)介紹
中的不足，本技術(shù)提供了一種榨油機(jī)榨環(huán)，所述的榨油機(jī)榨環(huán)不但加工制做簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，而且能夠增大容量，同時(shí)能夠有效的提高出油效率。為實(shí)現(xiàn)上述專(zhuān)利技術(shù)目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種榨油機(jī)榨環(huán)，所述的榨環(huán)包含榨籠、多根榨條和環(huán)形螺母；所述的榨籠上端開(kāi)口面吻合連接環(huán)形螺母，榨籠下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有固定卡接多根榨條下端的環(huán)形燕尾槽a，榨籠的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)排油孔；所述環(huán)形螺母的內(nèi)側(cè)面設(shè)有能夠固定多根榨條上端的環(huán)形燕尾槽b；所述的每根榨條與其他榨條相臨處的條身上均設(shè)有變隙式出油縫隙。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本技術(shù)具有如下有益效果：本技術(shù)所述的榨油機(jī)榨環(huán)，整體采用裝配式結(jié)構(gòu)，因此不但加工制做簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，而且能夠根據(jù)需要制造相應(yīng)尺寸的部件，通過(guò)組裝后達(dá)到增大容量的目的；此外，由于單獨(dú)制做榨條，因而能夠根據(jù)需要制做榨條上的出油縫隙，進(jìn)而有效的提高了出油效率。【附圖說(shuō)明】圖1是所述榨油機(jī)榨環(huán)的示意圖圖2是圖1中A的放大示意圖；圖3是圖1中B的放大示意圖；圖中：?1、榨籠；2、榨條；3、環(huán)形螺母；4.1、燕尾槽a；4.2、燕尾槽b；5、排油孔。【具體實(shí)施方式】通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本技術(shù)，公開(kāi)本技術(shù)的目的旨在保護(hù)本技術(shù)范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本技術(shù)并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖1～3所述的榨油機(jī)榨環(huán)，所述的榨環(huán)為裝配式結(jié)構(gòu)，通過(guò)榨籠1、多根榨條2和環(huán)形螺母3組裝而成；所述的榨籠1側(cè)壁設(shè)有多個(gè)排油孔5，便于通過(guò)排油孔5排出-->油液；榨籠1上端開(kāi)口面吻合連接環(huán)形螺母3，利于整體組裝固定；榨籠1下端封閉面內(nèi)側(cè)設(shè)有固定卡接多根榨條2下端的環(huán)形燕尾槽a4.1，卡接后的榨條1呈豎直狀，且豎直的榨條1上端分別固定在環(huán)形螺母3內(nèi)側(cè)面設(shè)有的環(huán)形燕尾槽b4.2，這樣不但便于組裝，而且能夠穩(wěn)固的將榨條2卡放在榨籠1內(nèi)；所述的每根榨條1與其他榨條1相臨處的條身上均設(shè)有變隙式的出油縫隙。?實(shí)施本技術(shù)所述的榨油機(jī)榨環(huán)，只需根據(jù)需要，生產(chǎn)制造出相應(yīng)尺寸的部件，再將各部件組裝后就能夠投入使用；所述的榨油機(jī)榨環(huán)為了克服整體式榨環(huán)加工難度大，制造成本高的缺點(diǎn)，采用了裝配式的結(jié)構(gòu)，即整體是通過(guò)榨籠1、榨條2、環(huán)形螺母3組裝而成；由于各部件易于制做，而且便于控制尺寸，因而所述的榨環(huán)能夠?qū)⑷萘坑?0公斤以下提高到?150公斤左右，進(jìn)而有效解決了整體式榨環(huán)容量?jī)H在50公斤以下的難題；其次，為了克服整體式榨環(huán)容易疲勞變形，變形后不能修復(fù)的缺點(diǎn)，所述的榨油機(jī)榨環(huán)以榨籠1為依托，在榨籠1的合理保護(hù)下，使榨條2能夠長(zhǎng)期在高壓狀態(tài)下工作，不會(huì)疲勞變形；此外，因每一根榨條2都可以單獨(dú)拆卸，所以即使某根榨條2出現(xiàn)問(wèn)題，需要維修或更換，也只需把有問(wèn)題的榨條2拆下來(lái)，換上一根新榨條2即能夠重新投入使用；同時(shí)，由于整體式榨環(huán)的出油縫隙受線切割或電火花加工的局限，因此很難做成變隙式縫隙，而本技術(shù)所述的榨油機(jī)榨環(huán)的榨條2，因?yàn)榭梢詥为?dú)進(jìn)行批量加工，因此能夠非常方便的選擇加工方法，而不管是車(chē)、銑、刨、磨等均能夠做出變隙式縫隙，從而使出油縫隙和壓榨時(shí)的榨油曲線相匹配，使整個(gè)壓榨和出油過(guò)程均能夠在理想的狀態(tài)下完成；試驗(yàn)證明，這樣榨出的油不但油質(zhì)好，而且能夠提高1.5%的出油率，因此無(wú)論是從經(jīng)濟(jì)效益還是社會(huì)效益出發(fā)，本技術(shù)均有明顯的提高。以上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。-->本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種榨油機(jī)榨環(huán)，其特征是：所述的榨環(huán)包含榨籠（１）、多根榨條（２）和環(huán)形螺母（３）；所述的榨籠（１）上端開(kāi)口面吻合連接環(huán)形螺母（３），榨籠（１）下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有固定卡接多根榨條（２）下端的環(huán)形燕尾槽ａ（４．１），榨籠（１）的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)排油孔（５）；所述環(huán)形螺母（３）的內(nèi)側(cè)面設(shè)有能夠固定多根榨條（２）上端的環(huán)形燕尾槽ｂ（４．２）；所述的每根榨條（２）與其他榨條（２）相臨處的條身上均設(shè)有變隙式出油縫隙。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種榨油機(jī)榨環(huán)，其特征是：所述的榨環(huán)包含榨籠（1）、多根榨條（2）和環(huán)形螺母（3）；所述的榨籠（1）上端開(kāi)口面吻合連接環(huán)形螺母（3），榨籠（1）下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有固定卡接多根榨條（2）下端的環(huán)形燕尾槽a...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙明亮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：洛陽(yáng)金廈液壓機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：41