粘性材料放出用分配器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出一種柱塞的操作負(fù)荷穩(wěn)定，且擠壓動作停止后內(nèi)容物不會 漏出的分配器。所述分配器具備：注射器本體(1)，具有內(nèi)容物的填充空 間，且其前端安裝著放出噴嘴；柱塞(2)，因受到擠壓力而向注射器本體 (1)內(nèi)滑動，并從放出噴嘴的前端放出此填充空間(m)內(nèi)的內(nèi)容物；以 及O形環(huán)(3)，設(shè)置在所述柱塞(2)的前端部分中所形成的環(huán)形槽(2c) 中，而且可以沿著注射器本體(1)的內(nèi)壁面進(jìn)行滑動，且，將所述環(huán)形槽 (2c)制成遍及其整個(gè)區(qū)域具有平坦底壁的分隔凹口，在此環(huán)形槽(2c) 的側(cè)壁上設(shè)置凸起部或者槽(4)，利用此O形環(huán)(3)的回復(fù)力使柱塞(2) 向擠壓方向的反方向滑動，從而促使內(nèi)容物反吸。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種分配器(dispenser),適合用來放出(Pouring)牙科 治療等時(shí)所用的填充劑之類的粘性材沖十(Viscous Material ),目的在于確 實(shí)地避免從噴嘴前端滴落內(nèi)容物。
技術(shù)介紹
在進(jìn)行牙科治療等時(shí)，會頻繁地使用填充劑或粘合劑(adhesive)等 粘性高的膏狀材料，通常是使用注射器類型的分配器，通過擠壓柱塞 (plunger )，而從直徑較細(xì)的噴嘴中放出內(nèi)容物。但是，這種分配器一般是分多次放出填充在柱塞內(nèi)的內(nèi)容物(并非以 一次操作擠盡內(nèi)容物)，在應(yīng)該停止放出內(nèi)容物而中斷柱塞操作時(shí)，加載在 此柱塞上的擠壓力仍然作為殘存壓力而殘留在內(nèi)容物的填充空間內(nèi)，因此 無論是否停止放出內(nèi)容物，內(nèi)容物仍會從噴嘴前端滴漏，所以難以放出精 確量的內(nèi)容物，導(dǎo)致出現(xiàn)無法節(jié)約使用高價(jià)內(nèi)容物的狀況。關(guān)于此方面，提出了一種牙科粘性材料用途的容器擠出部構(gòu)造，此容 器擠出部具備0形環(huán)(0-ring)的安裝槽的槽底朝向容器本體后端連續(xù)地 或者階段性地變窄的形狀，將從距離噴嘴側(cè)最遠(yuǎn)的位置(后方)到噴嘴一 側(cè)(前方)的0形環(huán)無負(fù)荷狀態(tài)下橫截面直徑的0. 5倍長度的位置上的此 底部與容器本體內(nèi)面的間隔，設(shè)定為0形環(huán)無負(fù)荷狀態(tài)下橫截面直徑的0. 8 5 倍或O. 85倍以上，對O形環(huán)施予適當(dāng)?shù)淖枇Γ谥麛D壓操作時(shí)使O形環(huán) 產(chǎn)生扭曲，由此在停止放出內(nèi)容物時(shí)，利用0形環(huán)的回復(fù)力來4吏柱塞向后 方移動，,人而防止內(nèi)容物滴落(例如參照日本專利特開2001-57987號/>凈艮)。但是，此擠出部構(gòu)造中，容器自身的尺寸小，用來使0形環(huán)產(chǎn)生扭曲 的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的數(shù)值設(shè)定也要求高精度，難以進(jìn)行品質(zhì)管理，所以無法有效 率地進(jìn)行制造。而且，將柱塞設(shè)置在容器本體中時(shí)，安裝在槽內(nèi)的0形環(huán) 有時(shí)也會因和容器本體產(chǎn)生的阻力而移動到相距槽的噴嘴一側(cè)最遠(yuǎn)的位置 上，這樣在進(jìn)行柱塞擠壓操作時(shí)，便無法在槽內(nèi)使0形環(huán)產(chǎn)生扭曲，所以 無法防止內(nèi)容物/人噴嘴前端滴落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的課題在于提出了 一種新型的分配器，在內(nèi)容物的放出停止時(shí)， 使柱塞向后方移動，確實(shí)地促使伴隨柱塞后移產(chǎn)生抽吸效果(Back Suction ),3從而可以避免內(nèi)容物滴落或泄漏。另外，本專利技術(shù)的其他課題在于提出了一 種分配器，將內(nèi)容物填充到容器本體中時(shí)，將殘留的空氣確實(shí)地排出，使 得內(nèi)容物中不會混入氣泡。本專利技術(shù)是一種粘性材料填充用分配器，具備注射器(syringe)本體， 具有內(nèi)容物的填充空間，且在其前端安裝著放出噴嘴；柱塞，通過施加擠 壓力而在注射器本體內(nèi)滑動，并從放出噴嘴的前端放出此填充空間內(nèi)的內(nèi) 容物；以及0形環(huán)，設(shè)置在所述柱塞的前端部分中所形成的環(huán)形槽，且可 以沿著注射器本體的內(nèi)壁面進(jìn)行滑動(slide);所述粘性材料填充用分配器的特征在于，所述環(huán)形槽是由其全部區(qū)域中具有平坦底壁的分隔凹口構(gòu)成，在所述環(huán)形槽的側(cè)壁設(shè)置著多個(gè)凸起部或者槽，這些凸起部或者槽隔 開間隔配置，隨著此柱塞擠壓而使此O形環(huán)的側(cè)部抵接、彈性移位、進(jìn)而壓 縮變形，另一方面通過解除此柱塞擠壓所產(chǎn)生的負(fù)荷，使此0形環(huán)回復(fù)，并 使柱塞向擠壓方向的反方向滑動，/人而促使內(nèi)容物反吸。 理想的是在所述注射器本體的外周壁設(shè)置多邊形凸緣。 另夕卜，就本專利技術(shù)來說，理想的是在所述注射器本體的前方內(nèi)壁，設(shè)置一 根或一根以上與0形環(huán)滑動接觸的排氣用凸筋。更理想的是在此凸筋與注 射器本體內(nèi)壁面的連接部上，形成突出高度小于此凸筋高度的階梯部，而 且，可以在注射器本體與柱塞前端所抵接的內(nèi)壁面或者柱塞前端面的任一 個(gè)上形成突起或者凸筋，此突起或者凸筋在注射器本體內(nèi)壁和柱塞前端之 間形成間隙。所述柱塞理想的是制成前端封閉的中空圓筒狀，并且在圓周壁的至少 相對向的位置上形成開口部。當(dāng)擠壓柱塞，放出填充空間內(nèi)的內(nèi)容物時(shí)，0形環(huán)將抵接到形成在柱塞 的槽部側(cè)壁上的凸起部，并陷入槽內(nèi)而產(chǎn)生彈性變形(0形環(huán)圍繞側(cè)壁產(chǎn)生 波形變形)。如果進(jìn)而在此狀態(tài)下繼續(xù)擠壓柱塞，則0形環(huán)將以填埋槽部側(cè) 壁和產(chǎn)生波形變形的0形環(huán)之間的間隙的方式進(jìn)行壓縮變形。如果停止柱 塞擠壓后，解除施加到，0形環(huán)上的負(fù)荷，那么，0形環(huán)會一面維持相對注 射器本體內(nèi)的位置， 一面回復(fù)至原形，所以可相應(yīng)彈性變形及壓縮變形， 使柱塞向擠壓方向的反方向滑動，由此使填充空間內(nèi)減壓，將存在于放出 噴嘴內(nèi)的內(nèi)容物汲取到填充空間內(nèi)，從而導(dǎo)致反吸。無論槽具有何等深度等，O形環(huán)均可分別陷入凸起部相互間的間隙、或 者各槽之間，并遍及其圓周產(chǎn)生波形彈性變形及壓縮變形，因此能夠確實(shí) 地導(dǎo)致反吸，從而可以防止內(nèi)容物從噴嘴前端滴落。在注射器本體的外周壁上，可以設(shè)置多邊形凸緣，這樣便可防止載置 分配器時(shí)出現(xiàn)滾落。在注射器本體的前方內(nèi)壁上形成一根或一根以上與0形環(huán)滑動接觸的 排氣用凸筋，并在柱塞前端所抵接的注射器本體內(nèi)壁面或者柱塞前端面的 任一個(gè)上形成突起或者凸筋，此突起或者凸筋在注射器本體內(nèi)壁和柱塞前 端之間形成間隙，由此便能通過由凸筋形成的間隙，確實(shí)地將填充內(nèi)容物 時(shí)殘留在分配器內(nèi)的空氣排出，從而可以避免氣泡混入。通過在凸筋和注射器本體內(nèi)壁面的連接部上形成突出高度小于凸筋高 度的階梯部，便能在成形工序中將成型品從模具中取出時(shí)防止密封面產(chǎn)生 擦傷。通過將柱塞制成前端部封閉的中空筒狀，并且在其圓周壁的至少相對向的位置上形成開口部，不僅可以防止安裝0形環(huán)的槽中產(chǎn)生收縮，使形狀得以穩(wěn)定，而且在成形時(shí)可以通過開口部而從模腔側(cè)抑制模芯，消除模 芯偏移，從而可以防止柱塞的厚度不均或厚度不足等。附圖說明圖l是本專利技術(shù)的放出用分配器的實(shí)施形態(tài)的示意圖。圖2是圖1所示的分配器的主要部分的截面示意圖(無負(fù)荷狀態(tài))。圖3是圖,1所示的分配器的主要部分的外觀立體圖。圖4是圖1所示的分配器的主要部的截面示意圖(加壓狀態(tài))。圖5a是階段性模式表示0形環(huán)的移位、變形狀態(tài)的示意圖。圖5b是階段性模式表示0形環(huán)的移位、變形狀態(tài)的示意圖。圖5c是階段性模式表示0形環(huán)的移位、變形狀態(tài)的示意圖。圖6是本專利技術(shù)的放出用分配器的其他實(shí)施形態(tài)的示意圖。圖7是圖6所示的分配器的主要部分(階梯部)的截面示意圖。圖8是圖6所示的分配器的主要部分的截面示意圖。圖9是圖6所示的分配器的主要部分的截面放大示意圖。1-注射器本體la:力文出噴嘴2柱塞2a:圓錐盤2b:擠壓盤2c:環(huán)形槽30形環(huán)4:凸起部5凸緣6:凸筋7開口部m:填充空間A擠壓方向A':4齊壓方向的反方向D寬度尺寸t:階梯部具體實(shí)施例方式以下，參照圖式來更具體地說明本專利技術(shù)。5圖1是本專利技術(shù)的粘性材料填充用分配器的實(shí)施形態(tài)的示意圖，圖2是其主要部分的放大圖。圖中的1是呈筒狀且其前端及后端開放的注射器本體。所述注射器本體1在其內(nèi)側(cè)形成著內(nèi)容物的填充空間m，而且在其前端部安裝著^L出噴嘴 la。另外，2是柱塞，在注射器本體1內(nèi)滑動并/A^文出噴嘴la的前端放出 填充空間m內(nèi)的內(nèi)容物。在所述柱塞2的前端部分設(shè)置著圓錐盤2a與擠壓 盤2b，在它們相互間以寬度尺寸D形成環(huán)形槽2c,此環(huán)形槽2c作為在遍 及其整個(gè)區(qū)域內(nèi)具有平坦底壁的分隔凹口 (參照圖2)。此處，所述圓錐盤2a是用于減少放出所有內(nèi)容物后殘留在注射器本體 1內(nèi)的內(nèi)容物殘留量，所述圓錐盤2a的形狀與注射器本體1的內(nèi)面形狀大 致一致，并通過大直徑的盤部本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粘性材料放出用分配器，其特征在于其包括：注射器本體，具有內(nèi)容物的填充空間，且其前端安裝著放出噴嘴；柱塞，藉由施加擠壓力而在所述注射器本體內(nèi)滑動，并從所述放出噴嘴的前端放出所述填充空間內(nèi)的內(nèi)容物；以及Ｏ形環(huán)，設(shè)置在所述柱塞前端部分中所形成的環(huán)形槽中，而且可以沿著所述注射器本體的內(nèi)壁面進(jìn)行滑動，所述粘性材料放出用分配器的特征在于，　所述環(huán)形槽由遍及其整個(gè)區(qū)域具有平坦底壁的分隔凹口所構(gòu)成，　在所述環(huán)形槽的側(cè)壁上設(shè)置著多個(gè)凸起部或者槽，所述多個(gè)凸起部或者槽隔開間隔配置，隨著所述柱塞擠壓而使所述Ｏ形環(huán)的側(cè)部抵接、彈性移位、進(jìn)而壓縮變形，另一方面通過解除所述擠壓產(chǎn)生的負(fù)荷來使所述Ｏ形環(huán)回復(fù)，并使所述柱塞向擠壓方向的反方向滑動，從而促使內(nèi)容物的反吸。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2006.7.13 JP 192775/20061、一種粘性材料放出用分配器，其特征在于其包括注射器本體，具有內(nèi)容物的填充空間，且其前端安裝著放出噴嘴；柱塞，藉由施加擠壓力而在所述注射器本體內(nèi)滑動，并從所述放出噴嘴的前端放出所述填充空間內(nèi)的內(nèi)容物；以及O形環(huán)，設(shè)置在所述柱塞前端部分中所形成的環(huán)形槽中，而且可以沿著所述注射器本體的內(nèi)壁面進(jìn)行滑動，所述粘性材料放出用分配器的特征在于，所述環(huán)形槽由遍及其整個(gè)區(qū)域具有平坦底壁的分隔凹口所構(gòu)成，在所述環(huán)形槽的側(cè)壁上設(shè)置著多個(gè)凸起部或者槽，所述多個(gè)凸起部或者槽隔開間隔配置，隨著所述柱塞擠壓而使所述O形環(huán)的側(cè)部抵接、彈性移位、進(jìn)而壓縮變形，另一方面通過解除所述擠壓產(chǎn)生的負(fù)荷來使所述O形環(huán)回復(fù)，并使所述柱塞向擠壓方向的反方向滑動，從而促使內(nèi)容物的反吸。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：國司英人，大原康次郎，桑原和仁，當(dāng)麻徹，坂本智，
申請(專利權(quán))人：可樂麗醫(yī)療器材株式會社，株式會社吉野工業(yè)所，
類型：發(fā)明
國別省市：JP