筋條結構制造技術

一種筋條結構，其應用于一塑膠產品上，該筋條結構包括：若干個筋條，其分別設于上述塑膠產品的一表面上，且每個該筋條均分段設置于上述塑膠產品上并貫穿于塑膠產品的一端至另一端。相較于現有技術，本發明專利技術的筋條結構使產品收縮變形的應力相互間抵消分散，從而大大減少了產品的翹曲變形。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是有關于一種筋條結構，特別是有關于一種減少產品翹曲變形的筋條結構。
技術介紹
電子產品的飛速發展，塑膠產品得到了廣泛的應用，而塑膠產品的翹曲變形很常見，但是卻很難改善。翹曲主要原自產品的內應力，熱脹冷縮等原因造成。一般產品的加強筋均為整條設計，但整條的筋條設計并不能很好的抑制產品的變形，特別是當產品為長條形形狀時，變形尤為厲害。現有長條形產品筋條結構如下：圖1繪示現有的筋條結構的示意圖。參照圖1所示，現有的筋條結構，其應用于一塑膠產品100上，該筋條結構包括：三個筋條1(于本實施例中筋條1的數量為三個，該筋條1的數量可為若干個)，其分別設于上述塑膠產品100的一表面上，且每個該筋條1均貫穿設置于上述塑膠產品100的一端至另一端。于本實施例中，上述筋條1均為整條設計，但整條的筋條1設計并不能很好的抑制塑膠產品的變形，特別是當塑膠產品為長條形形狀時，變形尤為厲害。有鑒于此，本專利技術提出一種筋條結構，利用該筋條結構使產品收縮變形的應力相互間抵消分散，從而大大減少了塑膠產品的翹曲變形。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種筋條結構，以解決現有技術中塑膠產品的加強筋均為整條設計容易使產品翹曲變形的問題。根據本專利技術的目的，提出一種筋條結構，其應用于一塑膠產品上，該筋條結構包括：若干個筋條，其分別設于上述塑膠產品的一表面上，且每個該筋條均分段設置于上述塑膠產品上并貫穿于塑膠產品的一端至另一端。相較于現有技術，本專利技術的筋條結構使產品收縮變形的應力相互間抵消分散，從而大大減少了產品的翹曲變形。為對本專利技術的目的、構造特征及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明如下：【附圖說明】圖1繪示現有的筋條結構的示意圖。圖2繪示本專利技術的筋條結構的示意圖。-->【具體實施方式】如圖2所示，其為本專利技術的筋條結構的示意圖，本專利技術的筋條結構，其應用于一塑膠產品200上，該筋條結構包括：三個筋條2(于本實施例中筋條2的數量為三個，該筋條2的數量可為若干個)，其分別設于上述塑膠產品200的一表面上，且于本實施例中每個該筋條2均分四段貫穿設置于塑膠產品200一表面上的一端至另一端。于本專利技術的實施例中，申請人通過分析軟件Moldex3D(Moldex3D為應用最廣泛的高效能模流分析技術，除可模擬分析熱塑性塑料在充填保壓、成型冷卻、纖維配向及塑件翹曲等射出制程情形外，另外還提供多材質射出成型(MCM)或反應射出成型(RIM)等特殊制程的模擬分析。)利用模流分析技術來對塑膠產品進行變形分析，對比出本專利技術的筋條結構與現有的筋條結構應用于塑膠產品上時產生效果的不同，分析的參數為：一個帶有本專利技術筋條結構的塑膠產品長度為90.00mm、寬度為30.00mm，該塑膠產品表面設有三個筋條且每個筋條均分四段設置，該每個筋條之間的間距均為8.80mm，其中每個筋條中每段之間的距離為6.00mm；另一個帶有現有筋條結構的塑膠產品長度為90.00mm、寬度為30.00mm，該塑膠產品表面設有三個筋條且每個筋條均貫穿設置于塑膠產品一表面上的一端至另一端，其中每個筋條之間的間距均為8.80mm。分析驗證：在其他參數均相同的情況下，參數如下：實驗材料：PC+ABS??????實驗運行時間：0.986sec塑料溫度：230℃???????模溫：70℃注射壓力：204.2MPa????保壓時間：10sec頂出溫度：120℃???????常溫：25℃周期：35.986sec得到分析后的數據，帶有現有的筋條結構的塑膠產品的變形范圍是0.26mm～-0.16mm，帶有本專利技術的筋條結構的塑膠產品的變形范圍是0.12mm～-0.08mm，從上述分析的結果很容易看出本專利技術的筋條結構大大減少了塑膠產品的翹曲變形，與現有的筋條結構相比較，約減少了一半的翹曲變形量。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種筋條結構，其應用于一塑膠產品上，其特征在于，該筋條結構包括：若干個筋條，其分別設于上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊莉瓊，
申請(專利權)人：佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：44[]