擠出模頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種擠出模頭，它包括模頭體，它還包括設于模頭體上的纖維絲排布定位通道、塑料熔體流道和產品出口通道；所述的纖維絲排布定位通道指沿模頭體的橫向貫通且沿模頭體的縱向呈直線并排排列的若干個圓孔；所述的塑料熔體流道的首端為進料口、其前段沿模頭體的縱向延伸、后段沿模頭體的橫向延伸，所述的塑料熔體流道的末端與產品出口通道的首端及纖維絲排布定位通道的末端連通，所述的產品出口通道向模頭體的橫向延伸且其末端貫通模頭體后側部外。該擠出模頭擠出的塑料帶制品的抗拉強度高、塑料帶制品質量好。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種擠出模頭，具體講是一種增強型塑料帶的擠出模頭。
技術介紹
擠塑又稱擠出成型，是使用擠出機將加熱的塑料熔體連續通過擠出模頭(擠出模具)， 擠出所需形狀的塑料制品的方法。現有技術的擠出模頭包括進料口和出料口。其加工過 程一般為將由PE (聚乙烯)或者PVC (聚氯乙烯)塑料顆粒加熱融化成的塑料熔體，壓 入擠出磨頭的進料口并通過擠出模頭的出料口的狹長縫隙擠出，并立刻進入冷卻液中冷 卻成形。但現有技術的擠出模頭存在以下缺陷由于該擠出模頭沒有在塑料帶中加入增強纖 維的裝置，所以只能擠出普通的塑料帶制品，而普通的塑料帶制品存在抗拉強度差、易 斷裂的缺陷，故限制了塑料帶的使用范，。又由于每個擠出模頭出料口的尺寸是固定不 變的，所以生產不同規格的塑料帶制品時需整體更換不同的擠出模頭，因此大量增加了 模頭的數量，模頭材料浪費很大，生產成本很高，同時延長了生產準備時間，降低了生產 效率。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，提供一種擠出的塑料帶制品的抗拉強度高且產品 質量好的擠出模頭。本技術的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的擠出模頭，它包括模頭體 和設于模頭體上的電加熱元件及溫控元件，它還包括設于模頭體上的纖維絲排布定位通 道、塑料熔體流道和產品出口通道；所述的纖維絲排布定位通道指沿模頭體的橫向貫通 且沿模頭體的縱向呈直線并排排列的若干個圓孔；所述的塑料熔體流道的首端為進料口、 前段沿模頭體的縱向延伸、后段沿模頭體的橫向延伸，所述的塑料熔體流道的末端與產 品出口通道的首端及纖維絲排布定位通道的末端連通，所述的產品出口通道向模頭體的 橫向延伸且其末端貫通模頭體后側部外，所述的若干個圓孔的軸線的延長線與產品出口 通道的水平中心線在同一直線上，且產品出口通道的高度尺寸明顯大于圓孔的直徑，并 產品出口通道在模頭體的縱向上的尺寸明顯大于若干個圓孔呈直線并排排列在在模頭體 的縱向上的尺寸。采用以上結構后，本技術擠出模頭與現有技術相比，具有以下優點 由于該擠出模頭增加了在塑料帶中加入增強纖維絲的裝置，在擠出模頭中能順利地 連續導入增強纖維絲如芳綸增強纖維絲，并使增強纖維絲完全被溶入到塑料帶制品中， 使產品的性能得到很大的提高，所以，經該擠出模頭擠出的增強型塑料帶制品的抗拉強 度高、產品質量好。經該擠出模頭擠出的塑料帶的使用范圍也大為擴寬。作為改進，所述的產品出口通道由可拆式安裝在模頭體的上、下模唇上的上、下模 唇鑲塊之間的縫隙構成；所述的上、下模唇鑲塊為多對，其中每對上、下模唇鑲塊之間 所形成的的縫隙尺寸均不同。這樣，生產不同規格的塑料帶制品時不需整體更換不同的 擠出模頭，而只需更換縫隙尺寸不同的上、下模唇鑲塊，就可以生產出厚度不同的增強 型塑料帶制品。因此，擠出模頭結構及裝配簡單，更換成形部件快，生產準備時間短， 生產效率高，并大量地節約了制作擠出模頭的材料，降低了生產成本。附圖說明圖1是本技術擠出模頭擠出的增強型塑料帶的橫截面剖視結構示意圖。圖2是本技術擠出模頭的基座軸向中部的橫截面剖視結構示意圖。圖3是沿圖2中的A-A線的剖視結構示意圖。圖4是沿圖2中的K向的結構示意圖。圖5是圖4中的I的結構放大示意圖。圖6是圖2中的J的結構放大示意圖。圖7是沿圖2中的B-B線的剖視結構示意圖。圖8是沿圖7中的C-C線的剖視結構示意圖。圖中所示1、纖維絲定位通道，2、基座，3、上模唇，4、上模唇鑲塊，5、 二合一 匯集流道，6、下模唇鑲塊，7、下模唇，8、擴散流道，9、擴散流道內的減流塊，10、 電加熱元件，11、連接法蘭，12、過渡法蘭，13、分流體，14、定位環，15、控溫元件， 16、吊環，17、堵頭，18、輸送流道，19、分配流道，20、主流道，21、定位銷，22、 產品出口通道，23、纖維絲，24、塑料帶，25、增強型塑料帶成品。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明。在圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8中，本技術擠出模頭包括模頭體和 設于模頭體上的電加熱元件IO及溫控元件15。所述的模頭體包括從左至右順序可拆式連 接如均經螺栓(圖中未標記)連接的連接法蘭ll、過渡法蘭12、分流體13和基座2。所5述的模頭體還包括并排可拆式連接如用螺釘(圖中未標記)連接在基座后側板上的上模 唇3和下模唇7，以及可拆式安裝在模頭體的上、下模唇3、 7上的上、下模唇鑲塊4、 6。 所述的可拆式安裝在模頭體的上、下模唇3、 7上的上、下模唇鑲塊4、 6，指并列可拆式 連接如用螺釘(圖中未標記)連接在上、下模唇3、 7的凹坑中的上、下模唇鑲塊4、 6。 為準確定位，在上模唇3和上模唇鑲塊4之間還設有定位銷21,在下模唇7和下模唇鑲 塊6之間也設有定位銷21。所述的基座2和上、下模唇3、 7及上、下模唇鑲塊4、 6均 為長方體。所述的模頭體的橫向指基座2和上、下模唇3、 7及上、下模唇鑲塊4、 6的 寬度方向；所述模頭體的縱向指連接法蘭ll、過渡法蘭12及分流體13的軸向和基座2 的長度方向。所述的加熱元件IO包括加熱管和加熱板，所述的加熱板分布在連接法蘭11 和過渡法蘭12的圓周面上。所述的加熱管沿模頭體縱向分布在基座2內，在基座2的右 端部設有安裝加熱管后堵住其安裝孔的堵頭17。所述的溫控元件15分布在連接法蘭11 和過渡法蘭12的圓周面和基座2及上、下模唇3、 7的周面上。在基座2上還設有起吊 本擠出模頭的兩個吊環16。本技術擠出模頭還包括設于模頭體上的纖維絲排布定位通道、塑料熔體流道和 產品出口通道(又可稱壓力成型區段)22。所述的纖維絲排布定位通道指沿模頭體的橫 向貫通且沿模頭體的縱向呈直線并排排列的若干個圓孔l，所述的沿模頭體的縱向呈直線 并排排列的若干個圓孔l，指沿基座2的長度方向呈直線并排均勻列的若干個圓孔1。所 述的塑料熔體流道的首端為進料口、前段沿模頭體的縱向延伸、后段沿模頭體的橫向延 伸，所述的塑料熔體流道的末端與產品出口通道22的首端及纖維絲排布定位通道的末端 連通所述的塑料熔體流道包括沿模頭體的縱向延伸的主流道20和一分二分配流道19 (兩者相加在圖3中顯示為橫"Y"字形)及先沿模頭體的縱向延伸再在模頭體縱向的右 部轉直角而向模頭體的橫向延伸且相互平行的上下兩輸送流道18 (在圖8中顯示為橫 "L"字形)、以及向模頭體高度方向和縱向同時擴大且設有減流塊9的上下兩擴散流道8 (參見圖6、圖7)和與兩擴散流道8等寬且向模頭體的橫向延伸的二合一匯集流道5(圖 2中顯示為大于號即">"形狀)。所述的主流道20從進料口沿模頭體縱向延伸并連通一 分二分配流道19的首端，所述的一分二分配流道19的末端分別與兩輸送流道18的首端 連接，所述的兩輸送流道18的末端分別與兩擴散流道8的上部或下部連接，即上輸送流 道18的末端與上擴散流道8的上部連接，下輸送流道18的末端與下擴散流道8的下部 連接。所述的兩擴散流道8的下部或上部分別與二合一匯集流道5的兩首端連接，即上 擴散流道8的下部與二合一匯集流道5的上首端(上入口 )連接，下擴散流道8的上部與二合一匯集流道5的下首端(下入口)連接。所述的二合一匯集流道5的末端與構成 纖維絲排布定位通道的若干本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠出模頭，它包括模頭體和設于模頭體上的電加熱元件（１０）及溫控元件（１５），其特征在于：它還包括設于模頭體上的纖維絲排布定位通道、塑料熔體流道和產品出口通道（２２）；所述的纖維絲排布定位通道指沿模頭體的橫向貫通且沿模頭體的縱向呈直線并排排列的若干個圓孔（１）；所述的塑料熔體流道的首端為進料口、前段沿模頭體的縱向延伸、后段沿模頭體的橫向延伸，所述的塑料熔體流道的末端與產品出口通道（２２）的首端及纖維絲排布定位通道的末端連通，所述的產品出口通道（２２）向模頭體的橫向延伸且其末端貫通模頭體后側部外，所述的若干個圓孔（１）的軸線的延長線與產品出口通道（２２）的水平中心線在同一直線上，且產品出口通道（２２）的高度尺寸明顯大于圓孔（１）的直徑，并產品出口通道（２２）在模頭體的縱向上的尺寸明顯大于若干個圓孔（１）呈直線并排排列在在模頭體的縱向上的尺寸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊保軍，
申請(專利權)人：寧波方力集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：97[中國|寧波]