改造回收爐的吹灰系統的方法、用于回收爐的吹灰器和包括多個吹灰器的吹灰系統技術方案

本發明專利技術涉及改造回收爐的吹灰系統的方法，所述吹灰系統包括多個吹灰器（１），且每個吹灰器（１）包括框架（１０）、活動支架（１４）、用于移動所述支架（１４）的電機（２）、安裝在支架（１４）上以能被插入到回收爐（８）和從其縮回的吹管（１１），所述吹管（１１）具有至少一個噴嘴（１２）蒸汽供應管（４５、３５、１５），該蒸汽供應管被連接到吹管（１１）以供應要通過所述至少一個噴嘴（１２）噴射到回收爐中的蒸汽，所述蒸汽供應管（４５、３５、１５）具有第一閥（３），該第一閥被設置為僅當所述具有吹管（１１）的支架處于啟動位置時，即在吹管（１１）的縮回和進入期間，允許蒸汽穿過所述至少一個噴嘴（１２），其中，還提供裝置（４，３０）以在有限的時間段內－－例如僅在進入期間－－控制蒸汽供應。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及回收爐(recovery fUrnace )的吹灰系統的改造方法，所述吹 灰系統包括多個吹灰器，且每個吹灰器包括框架、由該框架支撐的活動支架、 用于移動該支架的電機、安裝在支架上的吹管(lance tube),該吹管可插入 回收爐和從其縮回，所述吹管具有至少一個噴嘴,以及蒸汽供給管，該供給 管連接到吹管以供應吹灰蒸汽，使其被噴射穿過所述至少一個噴嘴而進入回 收爐，所述蒸汽管具有閥，該閥用于允許蒸汽僅在具有吹管的支架移動一一 即離開其停止/起動位置——時穿過所述至少一個噴嘴。本專利技術還涉及這種吹 灰器裝置，和包括多個吹灰器裝置的回收爐，其中至少一個吹灰器是上面提 到的那個。
技術介紹
在紙漿工業中，回收爐被用作化學反應器和用于產生蒸汽，供內部使用、 發電和出售。當回收爐作為化學反應器時，燃燒條件不同于普通鍋爐之處在 于，爐子的加熱表面極迅速地被燃燒沉積物覆蓋，即被爐渣、灰塵和/或煙灰 覆蓋，其降低了回收爐的效率，特別是通過減少爐內的熱傳遞造成的。除了 煙灰，燃料氣體包含無機化學物質，這些物質會沉積在回收爐的加熱表面上。回收爐需要頻繁地使用專門的清潔裝置 一 一稱為吹灰器 一 一 來清潔加 熱表面。吹灰器利用高壓蒸汽清潔加熱表面，且爐子的大致約2-10%的蒸汽 產量被用于清潔回收爐。如果相繼的清潔之間的時間太長，則灰塵狀顆粒變 得堅硬和/或燒結，且沉積物將變得更難去除。通常，吹灰系統包括約40-80個吹灰器且該系統是回收爐的非常昂貴的 子系統。通常，每個單獨的吹灰器以規定的間隔激活，通常大約在45-300 分鐘之間。 一個正常運行的吹灰系統對于工廠的總經濟性是至關重要的，因 為消耗的蒸汽的量高，還因為并不罕見的是，工廠必須停止其整個紙漿生產， 以用水來清洗回收爐的加熱表面。長久以來，工廠期望減少吹灰消耗的蒸汽。但是，原則上這是非常困難 的，因為減少的蒸汽消耗量還意味著降低的煙灰去除效率。在很多應用中， 當要尋求獲得回收爐的高/可靠/增加的可用性時，降低的煙灰去除效率是不 能接受的。因此，迫切希望得到一種方案，使得容易地節省蒸汽且同時增加 吹灰的效率。回收爐的原理描述可見于WO96/08677中，其還披露了使用吹灰器來從 回收爐的加熱表面去除全部或部分燒結的厚沉積物。已經存在并商業化了多個更有效去除煙灰的構思。在第一個構思中，煙 灰的去除按需管理。吹灰器的運行間隔根據加熱表面上的經計算的煙灰沉積 量來控制。通過中斷/暫停吹灰來實現蒸汽的節省，但通常這對于工廠來說是 不可接受的。在第二個構思中，如US5416946所述，吹灰器在返回行程中以降低的壓 力(通常結合有更高的速度)運行，反之亦然。由于蒸汽源和吹灰器之間的 壓力降低在一個共用且單獨的位置處執行，所以吹灰器必須被依次運行。該 方法節省蒸汽，當同時有些降低吹灰系統的效率。類似的方案還從 US20060065291可知，但是其用于不同類型的鍋爐/爐子，即小尺寸的。在第三個構思中，回收爐被分為兩個(或多個)吹灰蒸汽系統(前和后)， 其中 一個系統的吹灰器可獨立于另 一系統中的吹灰器運行。該方法還結合了 上述第一和第二構思。該方案技術復雜，因為從工藝學的觀點來看，其包括 許多管道、新控制站和大量的編程，以能運轉良好。此外，實際上該方法受 制于干線管道的現有結構，該管道供應蒸汽到吹灰器。實際上，由于這種限 制，煙灰去除的效率最多增加約30-50%。
技術實現思路
本專利技術的目的是要降低回收爐中的用于吹灰的蒸汽消耗量而不降低煙 灰去除效率，這是分別通過根據本專利技術的權利要求的方法和裝置實現的。 由于本專利技術，可實現蒸汽消耗量的顯著節省且還改善熱交換效率。 根據本專利技術的其它方面- 所述方向受控閥或控制裝置被配置為僅使得通過所述吹管在進入 或縮回期間吹灰，且配置為，在進入或縮回的至少大部分期間， 至少基本上關閉到所述吹管的蒸汽供應，這是簡化實現上述優點方式的、根據本專利技術進行吹灰的原則，- 控制系統，用于控制在重疊的運動、第一吹管的進入期間縮回第 二吹管，和用于控制每一次所述第一和第二吹管中僅一個的至少 主要部分一一優選基本上全部一一進行吹灰，其提供的優點是總 體上，基本上相等量的蒸汽被消耗，由此消除(或至少最小化) 主供應中的壓力峰值和驟降，- 節流旁路被所在，以允許在方向受控閥處于其關閉狀態時減少的 蒸汽流量旁流或經過方向受控閥，以用于冷卻吹管，這提供了吹 管的冷卻的易于設置的優點，這在某些裝置中是需要的。本專利技術還涉及一種根據權利要求5所述的吹灰裝置，其具有獲得本專利技術 的優點所要求的基本特征。根據這種裝置的其它方面- 控制裝置被設置為當所述方向受控閥分別處于其開啟狀態和關閉 狀態時進行控制，這提供了本專利技術的裝置的監控的自動化。- 所述控制裝置包括傳感裝置，其被設置用于識別所述吹管的運動 的方向和/或位置，這提供了高度可靠的有效控制的優點。- 所述傳感裝置包括電子和/或光學傳感裝置，其提供的優點是這 種類型的傳感裝置還改善可靠性，特別是如果不包括受到磨損的 零件時更是如此。- 所述控制裝置包括控制單元，其提供的優點是基于不同/多種參 數設定，例如優化的回收爐的總經濟性，增加的柔性和更復雜的 控制策略可用于進一 步提高效率。- 所述控制裝置包括機械操作的裝置，其提供的優點是在一些應 用中，基于其它方面，例如現有的以下結構，操作者的現有訣竅 等，現有裝置可被重新使用和/或由于期望。附圖說明在下面，將參考優選實施例和所附附圖詳細說明本專利技術，其中 圖1是根據本專利技術的吹灰器的一個實施例的示意圖，該吹灰器在端部位 置具有吹管且正要開始插入到回收爐中；圖2是圖1的吹灰器的示意圖，其中插入的吹管處于其另 一端部位置中； 圖3是蒸汽系統的示意圖，具有多個圖l和圖2的吹灰器，用于回收爐 中煙灰的去除；圖4是圖1的吹灰器的修改例的示意圖，具有限制開關，用于控制經吹 管的蒸汽流；圖5是圖1的吹灰器的修改例的示意圖，其中現有提升閥被用于實現本 專利技術的功能；圖6示出了關于機械控制裝置的實施例的特別例子，該裝置被用于圖5 所述的方案中；圖.7示意性地示出了或多或少使用氣動裝置來實現本專利技術的功能的方案。具體實施例方式圖1示意性地示出了吹灰器裝置1的一個實施例，其具有縮回到端部位 置中且剛好開始插入到回收爐中的吹管11,其外壁用9表示。吹灰器裝置1 包括框架10、由框架10支撐的活動支架14、用于經由驅動軸21移動支架 (方式未示出)的電機2。吹管ll安裝在支架14上，以能被插入到回收爐 和從其縮回，且其具有至少一個但優選兩個噴嘴12用來噴射蒸汽。吹管11 環繞內部蒸汽供應管13,外部蒸汽供應管45、 35、 15被連接到該內部蒸汽 供應管以供應要噴射的蒸汽穿過所述至少一個吹管噴嘴12進入回收爐。手 動操作閥5，其通常處于其開啟位置，但是在有些情況下，例如在維修時， 可被關閉。在手動操作閥5的出口處，存在蒸汽管線45,該管線通向方向受 控閥(directionally controlled vavle) 4。在方向控制閥4的出口處，存在蒸汽 管線35，該管線通向開/閉閥3,該閥具有出口蒸汽管線15,該管線連接到 內部蒸汽供應管13。因此，當具有吹管11的支架14處于其激活狀態(activ本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于改造鍋爐／火爐的吹灰系統的方法，所述吹灰系統包括多個吹灰器（１），且每個吹灰器（１）包括框架（１０）、由所述框架（１０）支撐的活動支架（１４）、用于移動所述支架（１４）的電機（２）、安裝在支架（１４）上以能被插入到回收爐（８）和從回收爐縮回的吹管（１１），所述吹管（１１）具有至少一個噴嘴（１２）和蒸汽供應管（４５、３５、１５），該蒸汽供應管被連接到吹管（１１）以供應要通過所述至少一個噴嘴（１２）噴射到回收爐中的蒸汽，所述蒸汽供應管（４５、３５、１５）具有第一閥（３），該第一閥被設置為僅當具有吹管（１１）的支架處于啟動位置時，即在吹管（１１）的縮回和進入期間，允許蒸汽通過所述至少一個噴嘴（１２），其特征在于，在多個所述蒸汽供應管（４５、３５、１５）的獨特部分中設置在第一閥（３）上游的方向受控閥（４）或用所述方向受控閥（４）取代所述第一閥（３），或者設置關閉裝置（３０），該關閉裝置有助于在吹管（１１）處于其啟動位置中時關閉所述第一閥（３）。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：埃里克達倫，丹尼爾伊萊亞森，
申請(專利權)人：煤煙技術股份公司，
類型：發明
國別省市：SE[瑞典]