本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種超強(qiáng)加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲織物的制備方法，包括加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲制造、針織織造和所述染整三個(gè)工藝流程步驟，通過對上述步驟中的相關(guān)工藝和參數(shù)改進(jìn)和優(yōu)化，它可以獲得與腈綸長毛絨面料相比優(yōu)良的蓬松柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨感的風(fēng)格的超強(qiáng)加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲織物。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本發(fā) 明涉及一種。
技術(shù)介紹
加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲織物的制備方法以借助于經(jīng)編機(jī)加工為例所包括的步驟是業(yè)界熟 知的，具體的步驟為DTY絲選料(原料準(zhǔn)備)、整經(jīng)、織造、剖幅、染色或印花、松 烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、縫制、成面料。鑒于全滌綸(又稱純滌綸) 超細(xì)纖維具有棉絨般的質(zhì)感，因此被廣泛地用來加工服飾、玩具、鞋、帽、復(fù)合地墊、 絎縫墊子、床上用品等；又鑒于純滌超細(xì)纖維面料具有良好的保暖性。因此，在近年 來的家紡、寢裝系列產(chǎn)品中由其逐步地替代棉型產(chǎn)品和腈綸產(chǎn)品。然而，目前所見的 被稱之為普通雙面珊瑚絨的全滌超細(xì)纖維面料由于選用原料150D/288F或75D/144F或 100D/144F的DTY作絨面，因此，克重一般在280-350克/m2之間、絨高在4_5.5mm左 右，因克重、絨高受到制約，因此這種面料表現(xiàn)出以下二處欠缺，一是絨面薄、舒展時(shí) 呈薄薄的平面扁平效應(yīng)；二是反面起毛后會在表面(正面)留下明顯的凹凸，致立體感 差、絨羽不豐滿、手感欠骨子。這種面料加彈性不夠超強(qiáng)，同時(shí)，由于不能形成雙網(wǎng)絡(luò) 的網(wǎng)絡(luò)絲，無法表現(xiàn)出與腈綸長毛絨面料相比優(yōu)良的蓬松柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨 感的風(fēng)格。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的提供一種進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)工藝步驟和優(yōu)化相關(guān)最佳參數(shù)的方法，獲 得與腈綸長毛絨面料相比優(yōu)良的蓬松柔軟、滑爽挺刮、豐滿而有骨感的風(fēng)格的超強(qiáng)加彈 雙網(wǎng)絡(luò)絲織物的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本專利技術(shù)的一種，包括加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲制造、針 織織造和染整三個(gè)工藝流程步驟，其特征是一、加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲制造工藝流程原料為對苯二甲酸乙二醇酯共聚酯的高結(jié)晶 性聚合物與聚對苯二甲酸丙二醇酯高結(jié)晶聚合物的均勻混合物，使用氨基磺酸和氧化鋁 兩種物質(zhì)組合作為催化劑，首先將上述混合物形成預(yù)聚體，再將預(yù)聚體在高溫真空的條 件下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，形成低粘度的聚合物，加入螺桿擠壓機(jī)，其中螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料 段至出料段的加熱溫度在100-160°C低溫范圍內(nèi)，且從進(jìn)料段至出料段的加熱溫度分為 160145125°C、100°C四個(gè)溫度段逐段降低；通過螺桿擠壓機(jī)的套筒將熱量傳給 所述低粘度的聚合物，低粘度的聚合物受熱熔化并基本沿纖維軸向平行被擠壓機(jī)壓縮擠 出，形成低粘超強(qiáng)熔體，進(jìn)入6個(gè)溫度在120-180°C范圍內(nèi)溫度逐漸上升的低溫紡絲箱 體，在箱體內(nèi)的計(jì)量泵的精確計(jì)量下，均勻分配到噴絲板上各個(gè)具有角度為28度、62 度、90度的三角形的噴絲孔，從噴絲孔中吐出形成熔體細(xì)流，在噴絲孔下的兩側(cè)設(shè)有兩 個(gè)溫度不同的冷卻吹風(fēng)室，凝固成具有兩種不同收縮率的加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲條。二、針織織造和染整工藝流程采用雙面大圓機(jī)編織，對大圓機(jī)的三角鍵進(jìn)行 改造，改造后，上、下針筒各四針道，八路一循環(huán)第一、二、三、四路下針筒高、低 踵針同時(shí)成圈編織，上針筒針道為平針道；第五、六、七、八路上、下針筒高踵針集圈 編織，上、下針筒低踵針道為平針道；織機(jī)針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比的比例在 1:6;染整工藝流程依次包括①精練一②剖幅一③訂邊一④預(yù)定型一⑤染色一⑥拉幅定 型一⑦柔軟一⑧預(yù)縮一⑨成品；其中①精練工藝配方按加入次序?yàn)閕冰醋酸，濃度 為3.5g/L，溫度60°C，時(shí)間20分鐘；ii碳酸鈉，濃度為6g/L，精練溫度60°C，保溫時(shí) 間10分鐘，精練劑，濃度為lg/L，步驟①i的精練升溫步驟為自常溫下按照0.5°C/分 鐘的升溫速率升溫到65°C，保溫40分鐘，后按照6°C/分鐘的降溫速率降溫到20°C，停 留5分鐘，取出進(jìn)入下一工藝流程；拉幅定型工藝的定型溫度為80°C，時(shí)間10秒，超喂 30% ；柔軟工藝選用30-45g/L親水型柔軟劑處理；預(yù)縮工藝的預(yù)縮溫度60°C，布速為 18m/min。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。實(shí)施例1 一種，包括加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲制造、針織織造和 染整三個(gè)工藝流程步驟，其特征是一、加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲制造工藝流程原料為對苯二甲酸乙二醇酯共聚酯的高結(jié)晶 性聚合物與聚對苯二甲酸丙二醇酯高結(jié)晶聚合物的均勻混合物，使用氨基磺酸和氧化鋁 兩種物質(zhì)組合作為催化劑，首先將上述混合物形成預(yù)聚體，再將預(yù)聚體在高溫真空的條 件下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，形成低粘度的聚合物，加入螺桿擠壓機(jī)，其中螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料 段至出料段的加熱溫度在100-160°c低溫范圍內(nèi)，且從進(jìn)料段至出料段的加熱溫度分為 160145125°C、100°C四個(gè)溫度段逐段降低；通過螺桿擠壓機(jī)的套筒將熱量傳給 所述低粘度的聚合物，低粘度的聚合物受熱熔化并基本沿纖維軸向平行被擠壓機(jī)壓縮擠 出，形成低粘超強(qiáng)熔體，進(jìn)入6個(gè)溫度在120°C范圍內(nèi)溫度逐漸上升的低溫紡絲箱體，在 箱體內(nèi)的計(jì)量泵的精確計(jì)量下，均勻分配到噴絲板上各個(gè)具有角度為28度、62度、90度 的三角形的噴絲孔，從噴絲孔中吐出形成熔體細(xì)流，在噴絲孔下的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)溫度不 同的冷卻吹風(fēng)室，凝固成具有兩種不同收縮率的加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲條。二、針織織造和染整工藝流程采用雙面大圓機(jī)編織，對大圓機(jī)的三角鍵進(jìn)行 改造，改造后，上、下針筒各四針道，八路一循環(huán)第一、二、三、四路下針筒高、低 踵針同時(shí)成圈編織，上針筒針道為平針道；第五、六、七、八路上、下針筒高踵針集圈 編織，上、下針筒低踵針道為平針道；織機(jī)針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比的比例在 1:6;染整工藝流程依次包括①精練一②剖幅一③訂邊一④預(yù)定型一⑤染色一⑥拉幅定 型一⑦柔軟一⑧預(yù)縮一⑨成品；其中①精練工藝配方按加入次序?yàn)閕冰醋酸，濃度 為3.5g/L，溫度60°C，時(shí)間20分鐘；ii碳酸鈉，濃度為6g/L，精練溫度60°C，保溫時(shí) 間10分鐘，精練劑，濃度為lg/L，步驟①i的精練升溫 步驟為自常溫下按照0.5°C/分 鐘的升溫速率升溫到65°C，保溫40分鐘，后按照6°C/分鐘的降溫速率降溫到20°C，停 留5分鐘，取出進(jìn)入下一工藝流程；拉幅定型工藝的定型溫度為80°C，時(shí)間10秒，超喂30% ；柔軟工藝選用30-45g/L親水型柔軟劑處理；預(yù)縮工藝的預(yù)縮溫度60°C，布速為 18m/min。實(shí)施例2:一種，包括加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲制造、針織織造和 染整三個(gè)工藝流程步驟，其特征是一、加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲制造工藝流程原料為對苯二甲酸乙二醇酯共聚酯的高結(jié)晶 性聚合物與聚對苯二甲酸丙二醇酯高結(jié)晶聚合物的均勻混合物，使用氨基磺酸和氧化鋁 兩種物質(zhì)組合作為催化劑，首先將上述混合物形成預(yù)聚體，再將預(yù)聚體在高溫真空的條 件下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，形成低粘度的聚合物，加入螺桿擠壓機(jī)，其中螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料 段至出料段的加 熱溫度在100-160°C低溫范圍內(nèi)，且從進(jìn)料段至出料段的加熱溫度分為 160145125°C、100°C四個(gè)溫度段逐段降低；通過螺桿擠壓機(jī)的套筒將熱量傳給 所述低粘度的聚合物，低粘度的聚合物受熱熔化并基本沿纖維軸向平行被擠壓機(jī)壓縮擠 出，形成低粘超強(qiáng)熔體，進(jìn)入6個(gè)溫度在160°C范圍內(nèi)溫度逐漸上升的低溫紡絲箱體，在 箱體內(nèi)的計(jì)量泵的精確計(jì)量下，均勻分配到噴絲板上各個(gè)具有角度為28度、62度、90度 的三角形的噴絲孔，從噴絲孔中吐出形成熔體細(xì)流，在噴絲孔下的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)溫度不 同的冷卻吹風(fēng)室，凝固成具有兩種不同收縮率的加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲條。二、針織織造和染整工藝流程采用雙面大圓機(jī)編織，對大圓機(jī)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超強(qiáng)加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲織物的制備方法，包括加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲制造、針織織造和所述染整三個(gè)工藝流程步驟，其特征是：一、加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲制造工藝流程：原料為對苯二甲酸乙二醇酯共聚酯的高結(jié)晶性聚合物與聚對苯二甲酸丙二醇酯高結(jié)晶聚合物的均勻混合物，使用氨基磺酸和氧化鋁兩種物質(zhì)組合作為所述催化劑，首先將上述混合物形成預(yù)聚體，再將預(yù)聚體在高溫真空的條件下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，形成低粘度的聚合物，加入螺桿擠壓機(jī)，其中螺桿擠壓機(jī)的進(jìn)料段至出料段的加熱溫度在１００－１６０℃低溫范圍內(nèi)，且從進(jìn)料段至出料段的加熱溫度分為１６０℃、１４５℃、１２５℃、１００℃四個(gè)溫度段逐段降低；通過螺桿擠壓機(jī)的套筒將熱量傳給所述低粘度的聚合物，低粘度的聚合物受熱熔化并基本沿纖維軸向平行被擠壓機(jī)壓縮擠出，形成低粘超強(qiáng)熔體，進(jìn)入６個(gè)溫度在１２０－１８０℃范圍內(nèi)溫度逐漸上升的低溫紡絲箱體，在箱體內(nèi)的計(jì)量泵的精確計(jì)量下，均勻分配到噴絲板上各個(gè)具有角度為２８度、６２度、９０度的三角形的噴絲孔，從噴絲孔中吐出形成熔體細(xì)流，在噴絲孔下的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)溫度不同的冷卻吹風(fēng)室，凝固成具有兩種不同收縮率的加彈雙網(wǎng)絡(luò)絲條。二、針織織造和染整工藝流程：采用雙面大圓機(jī)編織，對大圓機(jī)的三角鍵進(jìn)行改造，改造后，上、下針筒各四針道，八路一循環(huán)：第一、二、三、四路下針筒高、低踵針同時(shí)成圈編織，上針筒針道為平針道；第五、六、七、八路上、下針筒高踵針集圈編織，上、下針筒低踵針道為平針道；織機(jī)針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比的比例在１∶６；染整工藝流程依次包括①精練→②剖幅→③訂邊→④預(yù)定型→⑤染色→⑥拉幅定型→⑦柔軟→⑧預(yù)縮→⑨成品；其中：①精練工藝配方按加入次序?yàn)椋海楸姿幔瑵舛葹椋常担纾蹋瑴囟龋叮啊妫瑫r(shí)間２０分鐘；ｉｉ碳酸鈉，濃度為６ｇ／Ｌ，精練溫度６０℃，保溫時(shí)間１０分鐘，精練劑，濃度為１ｇ／Ｌ，步驟①ｉ的精練升溫步驟為：自常溫下按照０．５℃／分鐘的升溫速率升溫到６５℃，保溫４０分鐘，后按照６℃／分鐘的降溫速率降溫到２０℃，停留５分鐘，取出進(jìn)入下一工藝流程；拉幅定型工藝的定型溫度為８０℃，時(shí)間１０秒，超喂３０％；柔軟工藝選用３０－４５ｇ／Ｌ親水型柔軟劑處理；預(yù)縮工藝的預(yù)縮溫度６０℃，布速為１８ｍ／ｍｉｎ。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉敬平，
申請(專利權(quán))人：福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：35[中國|福建]
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