本發(fā)明專利技術(shù)提供一種經(jīng)水力除渣系統(tǒng)改造后的風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)，其包括渣井，所述渣井上端與鍋爐排渣口相連接；所述渣井的縱向截面呈漏斗狀；鋼帶輸渣機密封箱體，所述鋼帶輸渣機密封箱體的頂端和所述渣井底端相連通；在所述鋼帶輸渣機密封箱體上還設(shè)置有一個或多個進風(fēng)口；所述鋼帶輸渣機密封箱體沿所述鍋爐排渣口的長度方向設(shè)置；在所述鋼帶輸渣機密封箱體內(nèi)設(shè)置有兩個相向輸送的鋼帶輸渣機輸送帶；所述兩個鋼帶輸渣機輸送帶之間具有適于灰渣落下的間隔；還設(shè)置有二級排渣裝置，所述二級排渣裝置沿所述鍋爐排渣口的寬度方向設(shè)置，所述二級排渣裝置內(nèi)設(shè)置有二級鋼帶輸渣機輸送帶，所述二級鋼帶輸渣機輸送帶設(shè)置在所述間隔的下方。本發(fā)明專利技術(shù)不僅能使高溫灰渣得到均勻、充分冷卻，而且對空間的要求較小，結(jié)構(gòu)簡單、合理利用空間，實現(xiàn)除渣系統(tǒng)順利改造成干式排渣系統(tǒng)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種電站燃煤鍋爐爐底高溫灰渣排出及輸送裝系統(tǒng)，具體地說是一種 風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的干式排渣系統(tǒng)主要由風(fēng)冷干式鋼帶輸渣機、集中輸送系統(tǒng)和貯渣系 統(tǒng)組成。該系統(tǒng)在鋼帶輸渣機輸送從鍋爐中排出的熱渣的同時，利用鍋爐負(fù)壓吸入一定量 的環(huán)境空氣，冷空氣與高溫灰渣進行逆向熱交換，使得環(huán)境空氣的溫度升高而灰渣本身溫 度降低，灰渣冷卻后被送入儲渣倉，吸收灰渣熱量的環(huán)境空氣從鍋爐排渣口返回輸入到爐 膛，從而提高鍋爐的熱效率。由于風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)與傳統(tǒng)的水力除渣系統(tǒng)相比，具有污染 小、耗能少、花費低的優(yōu)點，所以隨著社會對灰渣綜合利用水平和環(huán)保要求的日益提高，火 力發(fā)電廠對燃煤鍋爐爐底灰渣的處理大都已經(jīng)摒棄了水力除渣水冷卻的原始處理技術(shù)，而 開始廣泛采用電站燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)。但是如果直接新建干式排渣系統(tǒng)的話，耗費較大，尤其是將原水力除渣系統(tǒng)棄之 不用，導(dǎo)致了不必要的設(shè)備損耗，這樣整體耗費則更大。所以如果能夠?qū)崿F(xiàn)有效利用水力排 渣系統(tǒng)的原有設(shè)備來改造成干式排渣系統(tǒng)的話，將會獲得高效的排渣設(shè)備資源的再整合。在進行上述改造時，現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN201421097Y公開了一種干式冷卻排 渣裝置，通過對現(xiàn)有濕式除渣系統(tǒng)設(shè)備進行改造，把原有的濕式除渣工藝改為干式排渣工 藝，使系統(tǒng)設(shè)備具有干式排渣系統(tǒng)的功能，其由濕式除渣系統(tǒng)的一部分設(shè)備水封槽、渣井、 關(guān)斷門、鍋爐及干式排渣系統(tǒng)的必須設(shè)備密封式膨脹節(jié)、干式排渣機設(shè)備構(gòu)成，其部件連 接方式為水封槽是鍋爐與渣井之間的連接體，渣井是安裝在干式排渣機上部的料斗，關(guān)斷 門安裝于渣井出口，密封式膨脹節(jié)布置在干式排渣機與渣井之間、關(guān)斷門的周圍；干式排渣 機是由熱渣冷卻及輸送設(shè)備組成，所述的輸送設(shè)備為不銹鋼輸送帶驅(qū)動。該技術(shù)使原有的 濕式除渣工藝改為干式排渣工藝，使系統(tǒng)設(shè)備具有干式排渣系統(tǒng)的功能，達(dá)到了節(jié)能節(jié)水 的目的。諸如該技術(shù)中所公開的，現(xiàn)有技術(shù)中的干式排渣裝置中從鍋爐排出的灰渣經(jīng)一個 直接延伸向渣倉的鋼帶輸渣機輸送帶輸送至所述輸送帶末端后落入渣倉內(nèi)。在實際應(yīng)用 中，很多的濕式除渣系統(tǒng)中，沿鍋爐排渣口長度方向通常設(shè)置有鍋爐立柱或鍋爐鋼架，這 些設(shè)備占據(jù)大量空間，致使渣井下方沿鍋爐排渣口長度方向的空間小，所以無法直接將上 述延伸至渣倉的鋼帶輸渣機設(shè)置在該空間內(nèi)，如果改變設(shè)置方向即將鋼帶輸渣機沿所述 鍋爐排渣口寬度方向設(shè)置，那么必須保證所述鋼帶輸渣機的寬度與所述鍋爐排渣口的長度 相適應(yīng)，則需要并排設(shè)置多個所述鋼帶輸渣機，然后將這些鋼帶輸渣機與渣倉連接，這樣 就會導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大增加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的濕式除渣系統(tǒng)由于設(shè)備阻擋，使得 無法沿長度方向設(shè)置直接延伸至渣倉的鋼帶輸渣機，且如果沿寬度方向設(shè)置的話，則需要并排設(shè)置多個鋼帶輸渣機，這樣直接導(dǎo)致成本大大增加，進而提供一種適宜上述濕式除渣 系統(tǒng)改造的風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種經(jīng)濕式除渣系統(tǒng)改造后的風(fēng)冷干式排渣 系統(tǒng)，其包括渣井，所述渣井上端與鍋爐排渣口相連接；所述渣井的縱向截面呈漏斗狀；鋼帶輸渣機密封箱體，所述鋼帶輸渣機密封箱體的頂端和所述渣井底端相連通；在所 述鋼帶輸渣機密封箱體上還設(shè)置有一個或多個進風(fēng)口；所述鋼帶輸渣機密封箱體沿所述鍋爐排渣口的長度方向設(shè)置； 在所述鋼帶輸渣機密封箱體內(nèi)設(shè)置有兩個相向輸送的鋼帶輸渣機輸送帶；所述兩個鋼 帶輸渣機輸送帶之間具有適于灰渣落下的間隔；還設(shè)置有二級排渣裝置，所述二級排渣裝置沿所述鍋爐排渣口的寬度方向設(shè)置，所述 二級排渣裝置內(nèi)設(shè)置有二級鋼帶輸渣機輸送帶，所述二級鋼帶輸渣機輸送帶設(shè)置在所述間 隔的下方。所述兩個相向輸送的鋼帶輸渣機輸送帶位于同一直線上。所述鋼帶輸渣機密封箱體的頂端和所述渣井底端通過一個或者多個爐底排渣裝 置相連通。所述渣井底端和所述爐底排渣裝置之間設(shè)置膨脹節(jié)實現(xiàn)連接。位于所述間隔處上端的爐底排渣裝置的排渣口為關(guān)閉狀態(tài)。本專利技術(shù)的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)本專利技術(shù)所述的經(jīng)濕式除渣系統(tǒng)改造后的風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)，設(shè)置二級排渣，其中， 一級排渣中所述鋼帶輸渣機密封箱體沿所述渣井的長度方向設(shè)置，所述鋼帶輸渣機密封箱 體的長度與所述渣井底部的長度相適應(yīng)即可，所述鋼帶輸渣機密封箱體的主要作用是在對 高溫灰渣初步冷卻的同時，將所述灰渣輸送到所述間隔處；所述間隔的下方設(shè)置有所述二 級排渣裝置，其主要作用是對高溫灰渣再次冷卻，二級排渣裝置沿所述鍋爐排渣口的寬度 方向設(shè)置，由于濕式除渣系統(tǒng)在寬度方向并沒有設(shè)置阻擋，所以二級排渣的鋼帶輸渣機的 長度可以隨意設(shè)置，只要保證所述二級排渣裝置的寬度與所述間隔的距離相適應(yīng)即可。另 外，在一級排渣裝置中兩條鋼帶輸渣機輸送帶相向運動，從而保證了在較小的長度方向盡 可能地通過相向運動的鋼帶輸渣機實現(xiàn)了對灰渣的初步冷卻。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、合理利用 空間，不僅能使高溫灰渣得到均勻、充分的二次冷卻，其冷卻效果好，而且對空間的要求較 小，非常適宜于對鍋爐排渣口的長度方向空間小的濕式除渣系統(tǒng)進行改造。(2)本專利技術(shù)所述的經(jīng)濕式除渣系統(tǒng)改造后的風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)，設(shè)置所述鋼帶輸 渣機密封箱體的頂端和所述渣井底端通過一個或者多個爐底排渣裝置相連通，每個所述爐 底排渣裝置有開啟和關(guān)閉兩個狀態(tài)，可以根據(jù)實際需要控制所述爐底排渣裝置的部分或全 部的開啟或關(guān)閉。使灰渣落到所述兩條輸送帶不同位置，有利于灰渣在鋼帶輸渣機輸送帶 上得到均勻、充分冷卻；此外，在位于所述間隔處上端的爐底排渣裝置的排渣口為關(guān)閉狀 態(tài)，從而避免了從爐底排渣裝置排出的灰渣未經(jīng)冷卻直接進入二級排渣裝置，可使二級排 渣裝置受到保護。附圖說明為了使本專利技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本專利技術(shù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作進一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本專利技術(shù)所述經(jīng)濕式除渣系統(tǒng)改造后的風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)的 縱向結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是圖1的A-A剖面圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-渣井，2-鋼帶輸渣機密封箱體，3-二級排渣裝置，5-進風(fēng) 口，6-鋼帶輸渣機輸送帶，7-關(guān)斷門，8- 二級鋼帶輸渣機輸送帶，9-爐底排渣裝置，10-膨 脹節(jié)。具體實施例方式本專利技術(shù)所述的風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)如圖1、圖2所示，從圖中可以看到，所述風(fēng)冷干 式排渣系統(tǒng)包括渣井1，所述渣井1上端與鍋爐排渣口相連接，所述渣井1的縱向截面呈漏 斗狀。還包括鋼帶輸渣機密封箱體2，在所述鋼帶輸渣機密封箱體2沿所述鍋爐排渣口的 長度方向設(shè)置，所述鋼帶輸渣機密封箱體2的長度與所述渣井1底部的長度相適應(yīng)。所述 渣井1底端可以直接與所述鋼帶輸渣機密封箱體2的頂端相連通，也可以通過一個或者多 個爐底排渣裝置9與所述鋼帶輸渣機密封箱體2的頂端相連通。所述爐底排渣裝置9上設(shè) 置有關(guān)斷門7，在本實施例中選擇所述關(guān)斷門7為搖扇式關(guān)斷門，關(guān)斷門7由耐高溫材料制 成，用液壓驅(qū)動；每個所述關(guān)斷門7有開啟和關(guān)閉兩個狀態(tài)，開啟狀態(tài)灰渣會自動落入所述 鋼帶輸渣機密封箱體2內(nèi)，關(guān)閉狀態(tài)灰渣則會暫時堆積在渣井1內(nèi)。在所述鋼帶輸渣機密封箱體2上設(shè)置一個或多個進風(fēng)口 5，空氣通過進風(fēng)口 5進入 所述鋼帶輸渣機密封箱體2內(nèi)部對熱灰渣進行風(fēng)冷卻；為了保證對熱灰渣的風(fēng)冷卻效果， 在對進風(fēng)口 5進行設(shè)置時，一般將進風(fēng)口 5設(shè)置在鋼本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種經(jīng)水力除渣系統(tǒng)改造后的風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)，其包括：渣井，所述渣井上端與鍋爐排渣口相連接；所述渣井的縱向截面呈漏斗狀；鋼帶輸渣機密封箱體，所述鋼帶輸渣機密封箱體的頂端和所述渣井底端相連通；在所述鋼帶輸渣機密封箱體上還設(shè)置有一個或多個進風(fēng)口；其特征在于：所述鋼帶輸渣機密封箱體沿所述鍋爐排渣口的長度方向設(shè)置；在所述鋼帶輸渣機密封箱體內(nèi)設(shè)置有兩個相向輸送的鋼帶輸渣機輸送帶；所述兩個鋼帶輸渣機輸送帶之間具有適于灰渣落下的間隔；還設(shè)置有二級排渣裝置，所述二級排渣裝置沿所述鍋爐排渣口的寬度方向設(shè)置，所述二級排渣裝置內(nèi)設(shè)置有二級鋼帶輸渣機輸送帶，所述二級鋼帶輸渣機輸送帶設(shè)置在所述間隔的下方。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱夏寧，張晶，
申請(專利權(quán))人：北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：11[中國|北京]
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