數控多軸鎖芯專用機床制造技術

本實用新型專利技術提供了一種可同時進行多刀具切削的，生產效率高，降低生產成本，保護環境的數控多軸鎖芯專用機床，包括有機床、電動機、以及安設于機床上的主軸和安設于主軸處的刀架組件，主軸上安設有進料機構，進料機構處設有夾緊件，刀架組件包括有第一刀架、第二刀架和第三刀架，第一刀架和第三刀架在不同的進給電機的帶動下可實現相對自身的橫向滑移和縱向滑移，第二刀架在進給電機的帶動下可實現沿主軸軸向移動的滑移，通過外部控制設備的控制，由此實現三把刀架同時對主軸夾緊件處的被加工件進行加工。相對傳統的四方刀架或排刀架的車削方式，本實用新型專利技術，在效率上得到了極大的提高，故相應節約了人工操作，提高了生產效率的同時，降低了生產成本。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種數控機床，尤其是一種可同時對鎖芯進行多刀具切削的數控 多軸鎖芯專用機床。
技術介紹
目前，鎖具內部鎖芯的生產已經可以實現全自動化操作，傳統的工藝是通過在四 方刀架固定不同類型的刀具，然后通過預先安排好的程序操作四方刀架上的刀具對鎖芯進 行高速切削，從而在鎖芯上切削鉆出供彈子和彈簧等元件穿設的槽或通道。其中，由于切削 過程屬于高速切削，故需要在切削的時候通過冷卻液對刀具進行冷卻，而在冷卻液回收的 過程中，由于工作環境的限定，冷卻液內必然會摻雜切削下的金屬屑。此時，傳統的的做法 是通過人工方法對混有金屬屑的冷卻液進行分離，由此，勢必將造成人員的浪費，生產效率 的降低，同時也會引起不必要的環境污染。為了避免上述問題的產生，有廠家會采用將刀具 換成耐熱程度更高的合金鋼，這樣勢必會帶來生產成本的相應提高，從而增加不必要的生 產負擔。另外，傳統的自動化生產中采用四方刀架或排刀架對不同類型的刀具進行固定安 裝，在預定程序下，換刀時，四方刀架或排刀架需要進行退刀再進刀的過程，故換刀時間也 計算到生產時間內，則生產每個鎖芯的時間延長了，廠家的生產效率也相應顯得較低。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供了一種可同時進行多刀具切削的，生 產效率高，降低生產成本，保護環境的數控多軸鎖芯專用機床。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種數控多軸鎖芯專用機床， 其特征是包括有機床、電動機、以及安設于機床上的主軸和安設于主軸處的刀架組件，主 軸上安設有進料機構，進料機構包括進料端和出料端，出料端處設有夾緊件，電動機與主軸 聯動，刀架組件包括有第一刀架、第二刀架和第三刀架，第一刀架包括有第一刀架座、安設 于第一刀架座上的第一刀夾、第一橫向進給機構、以及與第一橫向進給機構軸向垂直設置 的第一縱向進給機構，第一橫向進給機構軸向和主軸軸向平行設置，第一橫向進給機構構 成第一刀架座沿第一橫向進給機構軸向移動的滑移配合，第一縱向進給機構構成第一刀夾 沿第一縱向進給機構軸向移動的滑移配合，第一刀夾位于夾緊件處，第二刀架包括有第二 刀架座、安設于第二刀架座上的第二刀夾、以及與主軸軸向位于同一直線上的第二刀架進 給機構，第二刀架進給機構構成第二刀架座沿第二刀架進給機構軸向移動的滑移配合，第 三刀架包括有第三刀架座、安設于第三刀架座上的第三刀夾、第三橫向進給機構、以及與第 三橫向進給機構軸向垂直設置的第三縱向進給機構，第三橫向進給機構軸向和主軸軸向平 行設置，第三橫向進給機構構成第三刀架座沿第三橫向進給機構軸向移動的滑移配合，第 三縱向進給機構構成第三刀夾沿第三縱向進給機構軸向移動的滑移配合，第三刀夾位于夾 緊件處。其中，所述機床上設有沿第一橫向進給機構軸向設置的第一刀架滑軌，第一刀架座上設有與第一刀架滑軌相適配的滑槽并架設于第一刀架滑軌上，第一橫向進給機構包括 有進給電機、沿第一刀架滑軌軸向設置的第一橫向傳動螺桿和套設于第一橫向傳動螺桿上 的第一橫向傳動螺母，第一橫向傳動螺母與第一刀架座固定，進給電機輸出端與第一橫向 傳動螺桿聯動，第一縱向進給機構包括有另一個的進給電機、沿第一縱向進給機構軸向設 置的第一縱向傳動螺桿和套設于第一縱向傳動螺桿上的第一縱向傳動螺母，第一縱向傳動 螺母與第一刀夾固定，進給電機輸出端與第一縱向傳動螺桿聯動，所述機床上設有沿第二 刀架進給機構軸向設置的第二刀架滑軌，第二刀架座上設有與第二刀架滑軌相適配的滑槽 并架設于第二刀架滑軌上，第二刀架進給機構包括有另一個的進給電機、沿第二刀架滑軌 軸向設置的傳動螺桿和套設于傳動螺桿上的傳動螺母，傳動螺母與第二刀架座固定，進給 電機輸出端與傳動螺桿聯動，所述機床上設有沿第三橫向進給機構軸向設置的第三刀架滑 軌，第三刀架座上設有與第三刀架滑軌相適配的滑槽并架設于第三刀架滑軌上，第三橫向 進給機構包括有進給電機、沿第三刀架滑軌軸向設置的第三橫向傳動螺桿和套設于第三橫 向傳動螺桿上的第三橫向傳動螺母，第三橫向傳動螺母與第三刀架座固定，進給電機輸出 端與第三橫向傳動螺桿聯動，第三縱向進給機構包括有另一個的進給電機、沿第三縱向進 給機構軸向設置的第三縱向傳動螺桿和套設于第三縱向傳動螺桿上的第三縱向傳動螺母， 第三縱向傳動螺母與第三刀夾固定，進給電機輸出端與第三縱向傳動螺桿聯動。采用上述技術方案，在機床上設置的第一刀架、第二刀架和第三刀架上分別安放 不同類型的刀具，第一刀架固定車刀，第二刀架固定鉆刀，第三刀架固定削刀，由主軸上的 進料機構進料，并通過夾緊件夾緊，然后電動機驅動主軸旋轉，機床上的三把刀架在外部控 制設備的控制下進行相應的走刀，由此通過刀架上的刀具對坯料進行車削鉆的操作，相對 傳統的四方刀架或排刀架的車削方式，在效率上得到了極大的提高，故相應節約了人工操 作，提高了生產效率的同時，降低了生產成本。本技術可通過提高主軸轉速來實現每分 鐘3000轉以上的高速切削，由于采用了專用刀具，數控多軸鎖芯專用機床在高速運作狀態 下實現干切削作業，從而避免了冷卻液的使用，保護了生產環境的衛生，并提高了切削廢棄 物的回收率。其中，橫向進給機構和縱向進給機構的方向限定并無絕對規定，我們這里所說 的橫向和縱向只是相對于主軸的軸向位置來規定的，而實際中，兩者的位置可以互換，只要 其中有一位置的軸向是和主軸平行，如此即可保證橫向和縱向位移后，刀具能實現全方位 的切削動作。本技術的進一步設置為所述第一刀夾底部安設有第一底板，第一底板和第 一刀夾間構成導軌導槽配合，第一底板和第一刀夾固定一側的另一側與第一縱向傳動螺母 固定，第一底板和第一刀架座間構成導軌導槽配合，第三刀夾底部安設有第三底板，第三底 板和第三刀夾間構成導軌導槽配合，第三底板和第三刀夾固定一側的另一側與第三縱向傳 動螺母固定，第三底板和第三刀架座間構成導軌導槽配合。采用上述技術方案，第一刀架和第三刀架上的縱向傳動機構是帶動底板進行滑 移，由此來實現刀夾在軸向上的運動；而刀夾分別與各種所在的底板構成導軌導槽配合，由 此可實現刀夾在底板上沿軸向位置的調整，保證刀具的安設空間充足。本技術的進一步設置為所述機床為立方體框架結構，機床內部還設有隔料 板和回收板，隔料板位于回收板上方，隔料板和回收板均位于夾緊件下方，隔料板和回收板 均傾斜設置，隔料板上設有緊密排布的漏孔。采用上述技術方案，當坯料被加工完成后從夾緊件處掉落至隔料板上，并由傾斜 的隔料板下落回收，其中，由于隔料板上帶有漏孔，切削屑等則穿過漏孔下落至下方的回收 板，并通過傾斜的回收板集中回收，使得整體操作回收過程的簡單環保。本技術的再進一步設置為所述機床上方還設有第四刀架，第四刀架包括有 第四刀架座、安設于第四刀架座上的第四刀夾、以及分別垂直于主軸軸向和第二刀架進給 機構軸向的第四刀架進給機構，第四刀架進給機構構成第四刀架座沿第四刀架進給機構軸 向移動的滑移配合，第四刀夾位于夾緊件處。其中，所述機床上設有沿第四刀架進給機構軸向設置的第四刀架滑軌，第四刀架 座上設有與第四刀架滑軌相適配的滑槽并架設于第四刀架滑軌上，第四刀架進給機構包括 有另一個的進給電機、沿第四刀架滑軌軸向設置的第四傳動螺桿和套設于第四傳動螺桿上 的第四傳動螺母，第四傳動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控多軸鎖芯專用機床，其特征是：包括有機床、電動機、以及安設于機床上的主軸和安設于主軸處的刀架組件，主軸上安設有進料機構，進料機構包括進料端和出料端，出料端處設有夾緊件，電動機與主軸聯動，刀架組件包括有第一刀架、第二刀架和第三刀架，第一刀架包括有第一刀架座、安設于第一刀架座上的第一刀夾、第一橫向進給機構、以及與第一橫向進給機構軸向垂直設置的第一縱向進給機構，第一橫向進給機構軸向和主軸軸向平行設置，第一橫向進給機構構成第一刀架座沿第一橫向進給機構軸向移動的滑移配合，第一縱向進給機構構成第一刀夾沿第一縱向進給機構軸向移動的滑移配合，第一刀夾位于夾緊件處，第二刀架包括有第二刀架座、安設于第二刀架座上的第二刀夾、以及與主軸軸向位于同一直線上的第二刀架進給機構，第二刀架進給機構構成第二刀架座沿第二刀架進給機構軸向移動的滑移配合，第三刀架包括有第三刀架座、安設于第三刀架座上的第三刀夾、第三橫向進給機構、以及與第三橫向進給機構軸向垂直設置的第三縱向進給機構，第三橫向進給機構軸向和主軸軸向平行設置，第三橫向進給機構構成第三刀架座沿第三橫向進給機構軸向移動的滑移配合，第三縱向進給機構構成第三刀夾沿第三縱向進給機構軸向移動的滑移配合，第三刀夾位于夾緊件處。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫競，孫作士，
申請(專利權)人：溫州杰拓數控設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[]