連續壓力機中的滾壓分板制造技術

一種通過對相應材料壓制來制造板材的連續壓力機（１），該連續壓力機（１）帶有至少一個連續的鋼板壓制帶（２）、多個滾動體（３）以及至少一個由多個滾壓分板（４ａ、４ｂ）組成的滾壓板（４），其中，滾動體（３）布置在滾壓板（４）的滾壓側（６）上，其中，兩個在運行方向（５）上相鄰的滾壓分板（４ａ、４ｂ）以如下方式布置，即，在運行方向（５）上跟隨的滾壓分板（４ｂ）的滾壓側（６）的起始部相對于在運行方向（５）上直接居前的滾壓分板（４ａ）的滾壓側（６）的末端向后錯開，并且居前的滾壓分板（４ａ）在滾壓分板（４ａ）的末端具有傾斜部（７）和／或跟隨的滾壓分板（４ｂ）在滾壓分板（４ｂ）的起始部具有傾斜部（７）。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及通過對材料進行壓制來制造板材的連續壓力機，尤其 是制造木質板材和層壓板材的連續壓力機。本專利技術尤其涉及連續壓力 機中滾壓分板的構造方案。
技術介紹
連續壓力機應用于制造板材，例如木質板材、層壓板材、木屑板 材、纖維板材等。在這種壓力機中，有待壓制的材料-壓制物料在壓力 機上部件與壓力機下部件之間，借助于上部的鋼板壓制帶和下部的鋼 板壓制帶進行連續壓制。在此，鋼板壓制帶圍繞轉向輥和驅動輥不停 地運行。在公知的連續壓力機中，鋼板壓制帶在壓制區內在滾動體的中間 連接之下，支撐在滾壓板上。該滾壓板通常具有加熱管道，利用該加 熱管道加熱壓制物料。為此，通過加熱管道傳導熱載體介質，例如熱 載體油、熱水或者蒸汽，該熱載體介質可以通過布置在滾壓板之外的 加熱系統來提供。借助于合適的元件可以向滾壓板施加壓力，該壓力通過滾動體和 鋼板壓制帶進一步傳導至壓制物料上。為此，在公知的系統中應用壓 制缸的布置。因為與所應用的滾壓板相比，公知的連續壓力機明顯更長，所以 連續壓力機在壓制上部件和壓制下部件中分別包含多個滾壓分板，這 些滾壓分板互相連接。在此已表明的是，由沿著滾壓板的滾壓惻運轉 的滾動體引起的機械負荷在從一個滾壓分板到下一個滾壓分板的過渡部上由于制造公差而非常高，從而相應的端部可以在相對較短的運行 時間后就已由于所謂的凹痕形成而具有磨損現象。由此，不僅影響沿 著滾壓板的滾壓側運轉的滾動體，而且滾壓板的破裂部件可以導致連 續壓力機內嚴重的損壞。在現有技術中公知不同的方法，關于如何能夠阻止滾壓分板的端部上的破裂。DE43 16 441 Cl例如描述了滾過式接縫(tJberrollfugen)的應用，以便實現滾動體無沖擊地越過。但是滾過式接縫的無沖擊的 制造在制造技術上僅憑借不相稱的高復雜性才能實現。該滾過式接縫 是對接接縫(StoBfugen)，該對接接縫相對于滾動體的運行方向非正 交地布置，并且據稱不對滾動體形成由公差引起的或者由變形引起的 干擾性梯級(Stufe)。但由于制造公差，該方法同樣阻止不了滾壓分 板的部件的破裂。
技術實現思路
因此本專利技術具有如下任務，即，提供一種帶由多個滾壓分板組成 的滾壓板的連續壓力機，在該壓力機中阻止滾壓分板的部件破裂。該任務通過根據獨立權利要求1所述的連續壓力機得以解決。有 利的構造方式和改進方案是從屬權利要求的主題。根據本專利技術的、用來生產板材的連續壓力機具有至少一個連續的 鋼板壓制帶、多個滾動體以及至少一個由多個滾壓分板組成的滾壓板， 其中，滾動體布置在滾壓板的滾壓側上。根據本專利技術，兩個在運行方向上相鄰的滾壓分板以如下方式布置， 即，在運行方向上跟隨的滾壓分板的滾壓側的起始部相對于在運行方 向上直接居前的滾壓分板的末端向后錯開。此外，根據本專利技術，居前的滾壓分板在該滾壓分板的末端上具有傾斜部和/或跟隨的滾壓分板在該滾壓分板的起始部上具有傾斜部。現有技術中，試圖在兩個相互接續的滾壓分板之間不形成梯級， 而在本專利技術范圍內，通過確定類型的梯級來阻止滾壓分板部件的破裂。在滾壓板邊沿的根據本專利技術的構造方式中，滾動體沿著滾壓板的滾壓 側留下受控制的路徑，與公知的構造方式中相比，該路徑中機械負荷 以令人驚訝地明顯更小。由此，滾壓分板部件破裂的危險明顯降低。在優選實施方式中，跟隨的滾壓分板相對于直接居前的滾壓分板向后錯開5至100pm。在另一優選實施方式中，跟隨的滾壓分板相對 于直接居前的滾壓分板向后錯開10至60pm。在居前的滾壓分板的末端上的傾斜部以及跟隨的滾壓分板的起始 部上的傾斜部優選地延伸0.3至10mm的長度。在此，傾斜部優選地具 有3至25pm的高度差，進一步優選地具有7至10pm的高度差。在優選的實施方式中，傾斜部的尺寸設定以與滾動體的直徑成比 例的方式來選擇。于是，傾斜部的高度差與滾動體的直徑的比例優選 在1/500與1/5000之間，進一步優選在1/2000與1/4000之間。于是， 傾斜部的長度與滾動體的直徑的比例系數優選在1/4與1/70之間，并 且進一步優選在1/15與1/30之間。附圖說明本專利技術其它優點和特征從下面的詳細描述中獲悉，在該描述中更 詳細地、并且參考附圖中所示的實施例來對本專利技術進行描述。在圖中圖1示出連續壓力機結構的簡圖，如同該連續壓力機應用在本專利技術范圍內那樣；以及圖2示出具有滾壓分板的根據本專利技術的布置的連續壓力機的概要圖。具體實施例方式圖1示出連續壓力機1結構的簡圖，如同該連續壓力機可以與本 專利技術有關地應用那樣。壓力機1在壓制上部件和壓制下部件中分別包 括回轉的鋼板壓制帶2，借助于相應的轉向輥來引導該鋼板壓制帶2。在此，兩個鋼板壓制帶2在壓制區內形成縫隙，壓制物料在該縫隙內 在運行方向5上被壓制。在壓制區內，滾動體3布置在鋼板壓制帶2的背側上。在此，在 圖1示出的示例中，涉及鋼桿，借助于鏈條或者其它合適的桿回轉裝 置沿回轉路徑(未示出)來引導該鋼桿。在圖1所示的實施方式中，壓制上部件和壓制下部件也分別具有 滾壓板4。加熱管道位于該滾壓板4內，利用該加熱管道可以對壓制物 料進行加熱。此外，滾壓板4通過滾動體3和鋼板壓制帶2將壓力施 加到壓制物料上。圖2示出具有滾壓分板4a、 4b的根據本專利技術的布置的連續壓力機 1的概要圖。兩個在運行方向5上相鄰的滾壓分板4a、 4b以如下方式 彼此相對布置，即，在運行方向5上跟隨的滾壓分板4b相對于居前的 滾壓分板4a向后錯開地放置。在圖2中示出間距A，如兩個滾壓分板 彼此相對布置的那樣。在此，從滾壓分板4a、 4b的滾壓側6來測量間 距A。在此，對居前的滾壓分板4a的滾壓側6的末端與跟隨的滾壓分 板4b的滾壓側6的起始部之間的間距進行測量。同樣在圖2中示出的 傾斜部7對間距A沒有影響。在此，同樣需要區分的是，在滾壓側6 的起始部或在末端上測量間距A,而傾斜部7布置在滾壓分板4a、 4b 的起始部或在末端。在圖2中通過點狀標示的橢圓來突出居前的滾壓分板4a上和跟隨的滾壓分板4b上的傾斜部7。該傾斜部7在運行方向5上布置在居前 的滾壓分板4a的滾壓側6的末端之后，并且布置在跟隨的滾壓分板4b 的滾壓側6的起始部之前。該傾斜部與上面所描述的滾壓分板4a、 4b 彼此相對的布置一起使得滾動體3沿著滾壓分板4a、 4b的滾壓側6 留下受控制的路徑，在該路徑中，與公知的構造方式中相比，機械負 荷以令人驚訝的方式明顯地更小。在本專利技術的范圍內，優選地使居前的滾壓分板4a的末端和跟隨的 滾壓分板4b的起始部非常平坦地傾斜。這并非嚴格按照比例來再現在 圖2中標明的傾斜部7。與在圖2中以C標明的傾斜部8的高度相比， 在圖2中用B標明的傾斜部的長度明顯更大。此外，在圖2中，居前 的滾壓分板4a和跟隨的滾壓分板具有相同的傾斜部7。但這并非強制 性是這種情況。在本專利技術的范圍內，兩個傾斜部也可以具有不同尺寸。由此，通過本專利技術首次提出一種如下的連續壓力機，該連續壓力 機帶由多個滾壓分板組成的滾壓板，在該壓力機中阻止滾壓分板部件 的破裂。8權利要求1.通過對相應材料進行壓制來制造板材的連續壓力機(1)，所述連續壓力機(1)帶有至少一個連續的鋼板壓制帶(2)、多個滾動體(3)以及至少一個由多個滾壓分板(4a、4b)組成的滾壓板(4)，其中，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
通過對相應材料進行壓制來制造板材的連續壓力機（１），所述連續壓力機（１）帶有至少一個連續的鋼板壓制帶（２）、多個滾動體（３）以及至少一個由多個滾壓分板（４ａ、４ｂ）組成的滾壓板（４），其中，所述滾動體（３）布置在所述滾壓板（４）的滾壓側（６）上，　其特征在于，　兩個在運行方向（５）上相鄰的所述滾壓分板（４ａ、４ｂ）以如下方式布置，即，在運行方向（５）上跟隨的滾壓分板（４ｂ）的所述滾壓側（６）的起始部相對于在運行方向（５）上直接居前的滾壓分板（４ａ）的所述滾壓側（６ ）的末端向后錯開，并且所述居前的滾壓分板（４ａ）在所述滾壓分板（４ａ）的所述末端具有傾斜部（７）和／或所述跟隨的滾壓分板（４ｂ）在所述滾壓分板（４ｂ）的所述起始部具有傾斜部（７）。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：維爾納加夫利塔，
申請(專利權)人：克諾普拉斯技術股份公司，
類型：發明
國別省市：CH[]