帶有在其轉角區域形成的突出部的切削刀片制造技術

本發明專利技術公開了一種用于加工工具的切削刀片，其具有能夠有效控制在工件上產生的切屑的結構。根據本發明專利技術的切削刀片具有上表面、下表面、多個連接上表面和下表面的側表面以及在其中心部分形成的中心孔，其特征在于：平坦支持面形成在上表面的最高平面上；多個側切削刃部分形成在上表面和側表面的邊界部分；轉角切削刃部分形成在兩個相鄰側切削刃部分的邊界部分，該轉角切削刃部分具有形成在其前端的切削刃；刃棱面部分、向下斜面、轉角底面、第一突出部、向上斜面以及支持面沿從切削刃指向中心孔的對角線順序地在轉角切削刃部分上形成；一對第二突出部被形成并對稱布置在所述對角線的兩側，使得轉角底面被向下斜面、第一突出部和第二突出部圍繞；并且，沿對角線，轉角底面具有最小的高度而支持面具有最大的高度。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及切削刀片(cutting insert)，更具體而言，涉及具有能夠在進行工件切削工序時有效地控制在該工件上產生的切屑的結構的切削刀片。
技術介紹
通常，加工工具用于諸如鉆孔、銑削和車削之類的切削加工領域。在鉆孔和銑削領域中，具有旋轉特性的工具對于加工固定的和可移動的工件是有用的。 相反地，用于車削加工的加工工具是固定的，并用于加工旋轉中的工件。通常，加工工具包括刀架以及通過夾緊裝置(clamping means)固定至刀架的安裝面并與工件相接觸的切削刀片。 當執行使用所述加工工具的車削加工時，由切削刀片在工件上產生的切屑應當被從旋轉工件自然地分離和去除。如果切削刀片和工件之間存在切屑，該切屑將影響旋轉工件的表面。上述現象將被更加詳細地描述如下。 有效地去除所產生的切屑在很大程度上取決于用于有效控制切屑的切削刀片的設計。優選的是，通過以最少的能量消耗和有效的散熱使所產生的切屑變形、分裂(split)或斷裂(break)為相對短的切屑，將所產生的切屑從切削區域轉移。 因此，提供了帶有適當成形的凹陷或凹槽的切削刀片或者帶有接近切削刃的突出部的切削刀片，所述切削刀片被設計為以最少的能量消耗和有效的散熱使切屑變形、分裂或斷裂。 但是，由于切屑形成槽的特定形狀以及切屑形成槽的不同部分之間的平滑過渡，切屑定向的有效控制取決于工具中切削刀片的定位。 因此，由于切削刀片以負前角(rake angle)定位在工具中，由切削刃形成的切屑將沿著朝向而非遠離工件的方向偏轉。因此，切屑可能損壞工件和工具。 特別地，為了加工產生難以控制(艮P，不易彎曲)的切屑的低碳鋼(mild steel),需要鋸齒狀的切削刀片。另外，還需要能夠在低進給量和高切削深度的加工條件下容易地去除切屑并且使切削負荷最小化的切削刀片。
技術實現思路
技術問題 因此，構思本專利技術以解決由加工工具的切削刀片的結構引起的前述問題，本專利技術的目的是，提供一種用于加工工具的切削刀片，該切削刀片具有能夠有效控制在工件上產生的切屑的結構。 技術方案 根據本專利技術，一種多邊形切削刀片，其具有上表面、下表面、多個連接所述上表面和下表面的側表面以及在其中心部分形成的中心孔，其特征在于平坦支持面(seatingsurface)形成在上表面的最高平面(level)上；多個側切削刃部分形成在上表面和側表面的邊界部分；轉角切削刃部分形成在兩個相鄰側切削刃部分的邊界部分，該轉角切削刃部分具有形成在其前端的切削刃；刃棱面(land)部分、向下斜面、轉角底面、第一突出部、向上斜面以及支持面沿從切削刃指向中心孔的對角線順序地在轉角切削刃部分上形成；一對第二突出部被形成并對稱布置在所述對角線的兩側，使得轉角底面被向下斜面、第一突出部和第二突出部圍繞；并且沿所述對角線，轉角底面具有最小的高度而支持面具有最大的高度。 在根據本專利技術的切削刀片中，第一突出部和第二突出部的形狀為半球形，并且第一突出部的高度大于第二突出部的高度。并且，第一突出部具有大于轉角切削刃的高度的高度，且第二突出部具有大于轉角切削刃的高度的高度。 另一方面，沿著從側切削刃部分的側切削刃到刀片的內部的方向順序地形成刃棱面部分、向下開槽表面(downward-grooved surf ace)、側底面以及向上開槽表面(upward-grooved surface)，且側底面具有小于轉角底面的高度的高度。 另外，在根據本專利技術的切削刀片中，側底面具有在其上形成并從向上開槽表面朝向側切削刃部分的側切削刃延伸的隆脊。 有益效果 根據本專利技術的具有如上所述的結構和功能的切削刀片可以在低切削深度和高切削深度的條件下控制切屑，并能以低切削力加工工件。附圖說明 圖1和圖2是根據本專利技術的切削刀片的立體圖和平面 圖3是沿圖2中的線A-A截取的截面圖；以及 圖4是沿圖2中的線B-B截取的截面圖。具體實施例方式在下文中，將參照附圖詳細描述本專利技術。 圖1和圖2是根據本專利技術的切削刀片的立體圖和平面圖，圖1和圖2示出了具有能夠有效控制工件上產生的切屑的結構的切削刀片。 切削刀片100包括上表面10、下表面20和側表面30，四(4)個轉角切削刃部分110U20、130和140中的每個形成于兩個相鄰的側切削刃部分(例如31和32)的交叉處。 作為一個例子，切削刀片100是具有某一成角度(angled)菱形形狀的等邊平行四邊形構件。也即，如圖2所示，切削刀片100的一個側表面30與相鄰的側表面成一定的銳角。 切削刀片100的上表面10和下表面20形成有基本平面的支持面ll，這一支持面ll優選地突出在轉角切削刃部分110、 120、 130和140之上。當將切削刀片100安裝在切削工具上時，支持面ll用作刀片支承面。 如上所述構造的切削刀片100的轉角切削刃部分110、 120、 130和140的詳細結構如下所述。在以下描述中，為了方便起見，將一個轉角切削刃部分iio作為示例進行闡釋。 圖3是沿圖2中的線A-A截取的截面圖，圖4是沿圖2中的線B-B截取的截面圖。圖3和圖4分別示出了一個轉角切削刃部分110的結構和與該轉角切削刃部分110鄰接的4側切削刃部分32的一部分的結構。 在兩個相鄰側切削刃部分31和32的交叉部分處形成的轉角切削刃部分110具有形成在其前端的轉角切削刃111。刃棱面部分112在緊接著轉角切削刃111的內側在上表面上在一定的寬度上形成。 在刃棱面部分112的內側形成有具有一定的寬度和一傾斜角的第一斜面113，在第一斜面113的內側形成有具有一定的寬度的轉角底面114。基于刃棱面部分112，第一斜面(向下斜面)113朝內側向下傾斜，因此轉角底面114的高度小于轉角切削刃111的高度。 在轉角底面114的內側形成有具有一定面積的第一突出部115。該第一突出部115的高度大于轉角切削刃111的高度，且該第一突出部的形狀為半球形。 第一突出部115和上表面10的支持面11通過第二斜面116互相連接。基于第一突出部115，第二斜面116(向上斜面)朝向支持面11向上傾斜。 在此，第一刃棱面部分112、第一斜面113、轉角底面114、第一突出部115以及第二斜面116順序地布置在橫跨轉角切削刃111和切削刀片100的中心部分的對角線上。 在另一方面，在轉角底面114的兩個邊界側分別形成有第二突出部170。第二突出部170的尺寸(高度和直徑)小于第一突出部115的尺寸(高度和直徑)，并且兩個第二突出部170關于切削刀片110的對角線對稱布置。 由于上述結構，在轉角切削刃部分110中，轉角底面114被第一突出部115、兩個第二突出部170以及第一斜面113圍繞。 另外，通過向下開槽表面151、側底面152和向上開槽表面153，在側切削刃部分31、32、33和34中每一個的區域(即，兩個相鄰轉角切削刃部分(例如，120和130)之間的區域)上形成凹槽150。 構成如上所述的根據本專利技術的切削刀片100的每一個結構元件的功能在下文中說明。 通過第一突出部115、鄰近第一突出部115的第二突出部170、第一斜面113以及轉角底面114形成具有一定容積的凹部。由于這一凹部，可平滑地控制各種條件下的切屑，并通過減小切削阻力增加切削刀片的壽命。 第一突出部115和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多邊形切削刀片，該切削刀片具有上表面、下表面、多個連接上表面和下表面的側表面以及在其中心部分形成的中心孔，其特征在于：平坦支持面形成在所述上表面的最高平面上；多個側切削刃部分形成在所述上表面和側表面的邊界部分；轉角切削刃部分形成在兩個相鄰側切削刃部分的邊界部分，該轉角切削刃部分具有形成在其前端的切削刃；刃棱面部分、向下斜面、轉角底面、第一突出部、向上斜面以及所述支持面沿從所述切削刃指向所述中心孔的對角線順序地在轉角切削刃部分上形成；一對第二突出部被形成并對稱布置在所述對角線的兩側，使得所述轉角底面被所述向下斜面、所述第一突出部和所述第二突出部圍繞；并且沿所述對角線，所述轉角底面具有最小的高度而所述支持面具有最大的高度。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：樸弘植，曹吳鉉，
申請(專利權)人：特固克有限會社，
類型：發明
國別省市：KR[]