本實用新型專利技術提供了一種全螺旋型類燈管定量涂粉工藝的快速干燥固化
裝置，包括燈管、與燈管數目相對應的吹風裝置，以及烘干裝置，所述任一
吹風裝置包括至少一個的吹風口，吹風口的中軸線與轉到吹風口處時的燈管
的玻璃管管口的中軸線成一定角度α，該角度為90°≤α≤270°，且吹風
裝置的吹風口設置在燈管的玻璃管管口背側面，吹出的高壓風是朝向燈管的
玻璃管管口的外面。本實用新型專利技術由于吹風裝置的吹風口的中軸線與燈管的玻
璃管管口的中軸線成一定角度，并朝燈管的玻璃管管口部位向玻璃管管口外
面吹高壓風，同時對燈管進行高溫加熱，可使燈管的涂粉過程時間縮短、降
低成本、同時提高全螺旋型類燈管的粉層質量。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
全螺旋型類燈管定量涂粉工藝的快速干燥固化裝置
本技術涉及一種節能燈的涂粉裝置，特別涉及一種全螺旋型類燈管 定量涂粉工藝的快速干燥固化裝置。
技術介紹
螺旋型燈管按結構分為半螺旋型結構，全螺旋型結構和半全螺旋型結構，如圖Ia和lb所示，半螺旋型結構燈管的玻璃管兩管口的形狀是直玻璃. 管狀，且兩管口的中軸線與燈管軸線平行；如圖2所示，全螺旋型結構燈管 的玻璃管兩管口形狀是螺旋狀，且其中軸線是燈管的螺旋線；如圖3a和圖 3b所示，半全螺旋型結構燈管的玻璃管兩管口的形狀是直玻璃管狀，且從 螺旋線處向燈管軸線內折一定角度，其中軸線與燈管軸線的空間角度小于 90度，并大于0度，全螺旋型結構和半全螺旋型結構燈管通稱全螺旋型類 燈管。目前全螺旋型類燈管定量涂粉工藝是燈管夾具的回轉軸與其所夾燈管 共一軸線，且燈管夾具與其所夾燈管繞該軸線可i故正反向轉動，燈管的軸線 與地面平行或成一夾角，從燈管的玻璃管其中一管口注入定量的粉漿到玻璃. 管內，轉動燈管，使燈管的玻璃管內的粉漿沿著通道向燈管橫杠頂部流動， 粉漿到達燈管橫杠頂部后反向轉動燈管，使燈管的玻璃管內的粉漿沿著通道 向燈管的玻璃管另一管口流出，然后繼續反向轉動燈管，并把吹風裝置的吹 風口設置在燈管的玻璃管管口正對面，向玻璃管里面吹風，把燈管的玻璃管 內的水蒸氣吹出燈管外，同時對燈管加熱，使燈管的玻璃管內表面的熒光粉 粉漿的水份蒸發，直到燈管的玻璃管的內表面涂覆的粉層千燥到固化為止。如圖2a所示，目前在全螺旋型類燈管1，涂粉工藝的千燥固化過程中， 通常將吹風裝置2，的吹風口 22，正對著燈管l，的玻璃管管口 12，方向安置， 并朝著燈管l，的玻璃管管口 12，里面吹風，加熱器3，安置在燈管l，的周邊。再請參考現有技術中半螺旋型燈管的涂粉裝置，在目前半螺旋型燈管的涂粉技術中，也是采用對著燈管的管口向管內吹風的技術方案，或者從一個管口向管內吹風的同時在另 一管口吸風的技術方案如中國技術專利200720183782.2，提出一種半螺旋型燈管省電型焚光燈涂粉裝置，參見圖2b所示，其是吹風裝置2"的吹風口 22"從燈管l"的一管口 1 l，，向內吹風的同時，.用一吸風裝置3"的吸風口 32"在另一管口 12"進行吸風的技術方案；再如中國專利技術專利200510044030.3，提出一種半螺旋燈管的涂粉工藝及設備，其是用吹風口對螺旋燈管的開口交替吹風的技術方案。上述現有的技術方案中，由于把吹風裝置的吹風口朝燈管的玻璃管管口部位向玻璃管里面吹風，若風壓大，就會把管口附近流動的粉漿吹散，造成 影條或留痕，因此風壓只能小；同時對燈管加熱時，由于吹風風壓小，吹出 水汽量也少；若高溫加熱，產生的大量蒸發出來的水汽無法及時排出玻璃管 外，燈管的玻璃管內部濕度很高，粉漿容易流動，則會出現燈管的玻璃管管 口處的粉漿還沒有流干時，燈管的玻璃管其他部位粉層偏薄或無粉透光，并. 且粉層干燥固化時間長，造成粉漿的流動產生粉層厚薄現象影響產品外觀。 這就是節能燈制造業目前在涂粉中之所以釆用低溫、小風量、長時間的干燥 固化工藝來保證燈管涂粉粉層質量的原因。然而，如此便會大大地降低涂粉 效率，增加了成本，行業內一般使用的注粉機長度在5 10米，每個燈管的 涂粉時間約5 8分鐘。因此解決全螺旋型類燈管定量涂粉工藝的快速干燥固 化裝置，對提高涂粉效率、降低生產成本、改進粉層質量對節能燈行業發展 具有重要意義。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題，在于提供一種全螺旋型類燈管定量涂粉 工藝的快速千燥固化裝置，使燈管的涂粉過程時間縮短、提高了效率、降低了成本、提高了全螺旋型類燈管的粉層質量。本技術是這樣實現的 一種全螺旋型類燈管定量涂粉工藝的快速干 燥固化裝置，包括復數個連續轉動的燈管、與燈管數目相對應的可吹高壓風 的吹風裝置，以及可對連續轉動的燈管進行加熱的烘干裝置，所述任一吹風 裝置包括至少一個的吹風口，吹風口的中軸線與轉到吹風口處時的燈管的玻 璃管管口的中軸線成一定角度cx,該角度為90。 <oc< 270° ，且吹風裝置的吹風口設置在燈管的玻璃管管口背側面，吹出的高壓風是朝向燈管的玻璃 管管口的外面。上述的技術方案進一步包括一連續轉動的圓盤式回轉工作臺、及復數個 燈管夾具，任一燈管夾具的回轉軸與其所夾燈管共一軸線，且燈管夾具與其 所夾燈管繞該軸線做連續轉動，并通過一燈管夾具座設置于回轉工作臺周邊 上，所述烘干裝置為一烘箱，該烘箱環繞回轉工作臺的周邊并與回轉工作臺分離安置，烘箱內部設有用于對通過烘箱內部的燈管進行加熱的加熱器；所' 述吹風裝置固設于所述燈管夾具座或回轉工作臺上，且該吹風裝置的所有吹 風口分置在以所述軸線為中心的圓上，該圓的直徑大于燈管的直徑。或者上述的技術方案進一步包括一間歇轉動的圓盤式回轉工作臺、及復 數個燈管夾具，任一燈管夾具的回轉軸與其所夾燈管共一軸線，且燈管夾具 與其所夾燈管繞該軸線做連續轉動，并通過一燈管夾具座設置于回轉工作臺 周邊上，所述烘干裝置為一烘箱，該烘箱環繞回轉工作臺的周邊并與回轉工 作臺分離安置，烘箱內部設有用于對通過烘箱內部的燈管進行加熱的加熱 器；所述p欠風裝置固設于所述烘箱內壁上，且該吹風裝置的所有吹風口離所 述軸線的水平距離大于燈管的半徑。其中，所述吹風裝置所提供的高壓風的風源風壓為l~8kg/cm2。其中，所述吹風口的口徑為3~15mm,且該吹風口的中軸線與所述燈管 的玻璃管管口的中軸線空間交點離該吹風口的距離為5~50mm,離該燈管的 玻璃管管口的距離為1.5~50mm。本技術所提供的一種全螺旋型類燈管定量涂粉工藝的快速干燥固 化裝置，具有如下有益效果由于吹風裝置的吹風口的中軸線與燈管的玻璃 管管口的中軸線成一定角度，并朝燈管的玻璃管管口部位向玻璃管管口外面 吹高壓風，同時對燈管進行高溫加熱。這樣，這個角度保證了所吹的高壓風 不會吹進燈管的玻璃管管口里面，高壓風將把在燈管的玻璃管管口處堆積的. 粉漿吹掉而不會吹散燈管內的粉層，使燈管內多余粉漿能夠迅速流出燈管 外，高壓風在燈管的玻璃管管口處形成負壓，使燈管的玻璃管內部的水汽被 吸出，同時加熱器對燈管加熱，這樣，高壓風的風壓越高，燈管的玻璃管管 口處產生的負壓越低，吸水汽的效果越好，燈管的溫度就可以加熱得越高， 燈管的玻璃管內部的水汽被吸出越多，燈管的玻璃管的內表面涂覆的粉層干燥固化的速度越快。因此本一種全螺旋型類燈管定量涂粉工藝的快速干燥固化裝置，能夠在60秒內完成燈管的涂粉過程，而原來的涂粉工藝需要5-8 分鐘，因此極大提高涂粉效率，降低生產成本，特別使燈管的粉層厚度分布 均勻，粉層質量達到U型燈管的水平，從而提高了光通量輸出。附圖說明下面參照附圖結合實施例對本技術作進一步的說明。 圖la和圖lb是半螺旋型燈管結構側視及俯視示意圖。 圖2是全螺旋型燈管結構側^f見示意圖。 圖3a和圖3b是半全螺旋型燈管結構側視及俯視示意圖。 圖4a是現有技術中全螺旋型燈管涂粉裝置的吹風干燥固化示意圖。 圖4b是現有技術中半螺旋型燈管涂粉裝置的吹風干燥固化示意圖。 圖5是本技術吹風裝置的吹風口與燈管的玻璃管管口相對位置的 示意圖。圖6是本技術吹風裝置的吹風口與燈管的玻璃本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全螺旋型類燈管定量涂粉工藝的快速干燥固化裝置，包括復數個繞燈管軸線連續轉動的燈管、與燈管數目相對應的可吹高壓風的吹風裝置，以及可對連續轉動的燈管進行加熱的烘干裝置，其特征在于：所述任一吹風裝置包括至少一個的吹風口，吹風口的中軸線與轉到吹風口處時的燈管的玻璃管管口的中軸線成一定角度α，該角度為９０°≤α≤２７０°，且吹風裝置的吹風口設置在燈管的玻璃管管口背側面，吹出的高壓風是朝向燈管的玻璃管管口的外面。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：賴勇清，鄭明光，朱筱峰，
申請(專利權)人：福建省永德吉集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：35
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