一種在石油碳五餾份分離過程中抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，該方法包括在碳五餾份物料中加入阻聚劑，并使阻聚劑在碳五餾份物料中維持一定的量。阻聚劑包括組分Ａ二乙羥胺和組分Ｂ叔丁基鄰苯二酚，組分Ａ與組分Ｂ的重量比為（０．５～６）∶１，碳五餾份物料中阻聚劑維持的量以組份Ａ和組份Ｂ的總量計為３０～６００ｐｐｍ。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點是采用的阻聚劑具有更好的阻聚效果，而其中的各組份和溶劑與碳五餾份中的異戊二烯、環(huán)戊二烯（或雙環(huán)戊二烯）以及間戊二烯等雙烯烴存在較大的沸點差，在現(xiàn)有的碳五餾份分離工藝過程中可以隨已有的分離過程被分離，無需另行增加分離過程。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種抑制共軛雙烯烴自聚或共聚的方法，特別涉及石油碳五餾份分離過程中通過在碳五餾份物料中加入阻聚劑來抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法。
技術(shù)介紹
石油裂解制乙烯的過程中副產(chǎn)相當(dāng)數(shù)量的碳五餾份，碳五餾份中含有約40～60％的異戊二烯、環(huán)戊二烯以及間戊二烯等雙烯烴，這些雙烯烴化學(xué)性質(zhì)活潑，是很多精細化工產(chǎn)品的重要原料，因此，碳五餾份的分離利用對于提高乙烯裝置的經(jīng)濟效益，綜合利用石油資源極有意義。但碳五餾份由20多種沸點相近，彼此之間又易形成共沸物的組份組成，為了分離出較高純度的各個雙烯烴，目前工業(yè)上一般采用精餾分離和萃取精餾分離等工藝相結(jié)合的手段來進行碳五餾份的分離提純，其工藝復(fù)雜且流程較長。在分離提純過程中，由于這些雙烯烴性質(zhì)非常活潑，在受熱或接觸過氧化物等情況下很容易引起自聚或共聚。自聚或共聚一旦發(fā)生，生成的聚合物將使塔板堵塞和換熱器管束內(nèi)壁結(jié)膠，造成塔系操作不穩(wěn)，降低換熱效果，損失單體，增加能耗，嚴(yán)重時將不得不對精餾塔和換熱器進行停車清洗。在碳五餾份的分離裝置中，雙烯烴的自聚和共聚是導(dǎo)致裝置運行周期降低的重要因素，因此抑制雙烯烴的自聚或共聚是石油碳五分離工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)上最有效的方法是在碳五餾份物料經(jīng)歷加熱、精餾分離、萃取分離等工藝過程中加入阻聚劑并使阻聚劑維持一定的濃度來抑制雙烯烴的自聚或共聚。目前，常用的抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的阻聚劑包括鄰-硝基苯酚、硝基苯、糠醛、乙醇胺或NaNO2等，如中國專利ZL96116289.9所介紹的。另外，如羥胺類、二胺類、肟類和醇胺類化合物也常在石油加工過程中被用作抑制烯烴聚合的阻聚劑，但考慮到采用的阻聚劑在現(xiàn)有的碳五餾份的分離工藝過程中要易于被分離，從而不影響最后分離產(chǎn)品的質(zhì)量，這些現(xiàn)有的阻聚劑并不十分適合。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種石油碳五餾份分離過程中抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，它要解決的技術(shù)問題是要求采用的阻聚劑具有更好的阻聚效果，并且阻聚劑本身在現(xiàn)有的碳五餾份分離工藝過程中易于被分離。以下是本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案一種在石油碳五餾份分離過程中抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，該方法包括在碳五餾份物料中加入阻聚劑，并使阻聚劑在碳五餾份物料中維持一定的量。阻聚劑包括組分A二乙羥胺和組分B叔丁基鄰苯二酚，組分A與組分B的重量比為(0.5～6)∶1，碳五餾份物料中阻聚劑維持的量以組份A和組份B的總量計為30～600ppm。上述碳五餾份物料中阻聚劑維持的量以組份A和組份B的總量計最好為50～200ppm；組分A與組分B的重量比為(0.8～2)∶1。為了使阻聚劑更好地分散于碳五餾份物料中，碳五餾份物料中加入阻聚劑之前，最好先將阻聚劑用溶劑配成阻聚劑溶液，再將阻聚劑溶液加入到物料中。溶劑可取自苯、甲苯、二甲苯或乙苯中的任何一種有機物，阻聚劑溶液中組分A和組分B兩者的總含量為25～45wt％，而最好為30～40wt％。溶劑則最好選擇甲苯或二甲苯。從理論上講，阻聚劑的量愈多則阻聚效果愈好，但當(dāng)超過600ppm后，一方面成本的增加比較明顯，另一方面阻聚劑將有可能分離不凈而殘余在分離產(chǎn)品中；而當(dāng)?shù)陀?0ppm時，阻聚效果將會有明顯的降低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點是采用的阻聚劑具有更好的阻聚效果，而其中的各組份和溶劑與碳五餾份中的異戊二烯、環(huán)戊二烯(或雙環(huán)戊二烯)以及間戊二烯等雙烯烴存在較大的沸點差，在現(xiàn)有的碳五餾份分離工藝過程中可以隨已有的分離過程被分離，無需另行增加分離過程。下面將通過具體的實施方案對本專利技術(shù)作進一步的描述。具體實施例方式實施例1～10一、阻聚劑的配制取所需量的組份A二乙羥胺和組份B叔丁基鄰苯二酚溶解于溶劑中配制成阻聚劑備用，控制組份A和組份B兩者的總含量為30～40wt％。各實施例具體采用的溶劑、組份A與組份B的重量比見表2所列。二、阻聚劑的封管試驗在500ml的塑料瓶中裝入450ml碳五餾份樣品，樣品組分見表1。再將上述各實施例配制的阻聚劑按所需量加入到塑料瓶中。在一30ml的玻璃封管中放置一枚生銹鐵釘，然后從塑料瓶中取出15ml碳五樣品注入該玻璃封管后封口。將封口的封管置于120℃恒溫油浴槽中20小時，取出冷卻，取樣分析其中的聚合物含量。各實施例的阻聚劑用量(以組份A和組份B的總量計)和聚合物測試結(jié)果見表2。三、聚合物含量的測定方法稱取重量為G1的樣品，置于真空干燥箱中在溫度為100℃、真空度為0.08MPa的條件下干燥1小時。取出樣品冷卻后稱量得重量為G2。 比較例1阻聚劑采用單純的二乙羥胺，用實施例相同的方法進行封管試驗，阻聚劑用量和聚合物測試結(jié)果見表2。比較例2阻聚劑采用單純的叔丁基鄰苯二酚，用實施例相同的方法進行封管試驗，阻聚劑用量和聚合物測試結(jié)果見表2。表1. 組分 含量(％)總碳四5.263-甲基丁烯-1 0.75異戊烷3.32戊二烯-1，4 2.13丁炔-20.78戊烯-13.962-甲基丁烯-1 4.25正戊烷6.58異戊二烯 23.26反戊烯-2 3.12順戊烯-2 2.702-甲基丁烯-2 5.11反戊二烯-1，3 8.92環(huán)戊二烯 14.97順戊二烯-1，3 4.88環(huán)戊烯3.30環(huán)戊烷1.20其他碳0.44總碳六2.86苯0.34甲苯 0.03烴基降冰片烯 0.03雙環(huán)戊二烯1.68碳十以上重組分0.15 表2. 權(quán)利要求1.一種在石油碳五餾份分離過程中抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，該方法包括在碳五餾份物料中加入阻聚劑，并使阻聚劑在碳五餾份物料中維持一定的量，其特征在于阻聚劑包括組分A和組分B，組分A為二乙羥胺，組分B為叔丁基鄰苯二酚，組分A與組分B的重量比為(0.5～6)∶1，碳五餾份物料中阻聚劑維持的量以組份A和組份B的總量計為30～600ppm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，其特征在于所述的碳五餾份物料中阻聚劑維持的量以組份A和組份B的總量計為50～200ppm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，其特征在于所述的組分A與組分B的重量比為(0.8～2)∶1。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，其特征在于所述的碳五餾份物料中加入阻聚劑之前，先將阻聚劑用溶劑配成阻聚劑溶液，再將阻聚劑溶液加入到物料中，溶劑取自苯、甲苯、二甲苯或乙苯中的任何一種有機物，阻聚劑溶液中組分A和組分B兩者的總含量為25～45wt％。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，其特征在于所述的溶劑為甲苯或二甲苯。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，其特征在于所述的阻聚劑溶液中組分A和組分B兩者的總含量為30～40wt％。全文摘要一種在石油碳五餾份分離過程中抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，該方法包括在碳五餾份物料中加入阻聚劑，并使阻聚劑在碳五餾份物料中維持一定的量。阻聚劑包括組分A二乙羥胺和組分B叔丁基鄰苯二酚，組分A與組分B的重量比為(0.5～6)∶1，碳五餾份物料中阻聚劑維持的量以組份A和組份B的總量計為30～600ppm。本專利技術(shù)的優(yōu)點是采用的阻聚劑具有更好的阻聚效果，而其中的各組份和溶劑與碳五餾份中的異戊二烯、環(huán)戊二烯(或雙環(huán)戊二烯)以及本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種在石油碳五餾份分離過程中抑制碳五雙烯烴自聚或共聚的方法，該方法包括在碳五餾份物料中加入阻聚劑，并使阻聚劑在碳五餾份物料中維持一定的量，其特征在于阻聚劑包括組分Ａ和組分Ｂ，組分Ａ為二乙羥胺，組分Ｂ為叔丁基鄰苯二酚，組分Ａ與組分Ｂ的重量比為（０．５～６）∶１，碳五餾份物料中阻聚劑維持的量以組份Ａ和組份Ｂ的總量計為３０～６００ｐｐｍ。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳國忠，趙金男，吳忠平，潘奇艷，宋建平，
申請(專利權(quán))人：中國石化上海石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：31[中國|上海]
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