本實用新型專利技術提供了一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條，包括箅條毛坯，其特征在于，在箅條毛坯的上部左右兩邊各設有一個縱截面呈中間大兩頭小的橄欖形耐磨損層，耐磨損層的上半弧面設于箅條毛坯外，耐磨損層的下半弧面設于箅條毛坯內，在耐磨損層中植有至少四根抗剝落筋板條。本實用新型專利技術改變了箅條的結構，大幅度增加磨損部位耐磨層厚度并且同時采用復合結構制作技術作為進一步解決大厚度堆焊層容易產生剝落的措施。這樣具有大厚度耐磨層抗剝落、抗沖擊負荷的堆焊箅條，使用壽命將大大提高。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條，屬于冶金設備堆焊箅條
技術背景現在，工業煉鐵將礦石粉燒結成球團是第一道流程，燒結溫度在1200。C左 右，整個過程連續作業。燒結餅到達燒結機尾端，從幾米高處滑落在破碎機的箅 條上，經轉動的單齒輥進行熱剪切擠壓破碎。箅條的工作條件十分惡劣，環境溫 度約為700 800°C。在此溫度下，所有耐磨金屬都明顯軟化，而鐵的燒結礦又 特別硬，磨損就更加嚴重。燒結礦的密度很大，大的燒結餅有幾頓重，如此重的 燒結餅從幾米高處滑落下來，箅條要受到很大的沖擊負荷。鋼鐵廠使用的箅條多為堆焊件或合金鋼鑄件。由于工況的原因，鑄鋼件材質 不能太硬脆，否則容易產生斷裂。箅條斷裂將是一次很嚴重的生產事故，故鑄鋼 件箅條的耐磨性較差，從而影響其使用壽命。堆焊的箅條，為了提高其使用壽命， 選用的堆焊焊材都極其硬脆。堆焊的箅條堆焊層磨損即失效報廢，故堆焊層厚度 決定著箅條的使用壽命。但堆焊層過厚很容易產生剝落，從而影響其使用壽命。 現在，堆焊箅條的耐磨材料的性能已達極限程度，要從這個方面解決箅條使用壽 命問題，已無潛力可挖。如圖1所示，為傳統的堆焊箅條毛坯示意圖。通常是在堆焊箅條毛坯的上部 磨損部位4平堆10 15mm厚的耐磨層。若堆焊層再厚就有剝落的危險。即是采 用耐磨層與碳鋼層疊加的堆焊方法，耐磨層裂縫也會擴展到碳鋼層，碳鋼層仍然 會嚴重龜裂，碳鋼堆焊層與箅條母體之間沒有連接固定，基本上起不到抗剝落的 作用。由于燒結礦單齒輥破碎機箅條兩邊對稱，因此使用中都是一頭磨損失效后， 調頭用到再失效為止。由此可見，無論是堆焊件或合金鋼鑄件箅條都存在使用壽命短的問題。箅條使用壽命短，導致箅條材料、加工費及能源的消耗，增加生產成本并且影響生產 作業。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種使用壽命長和失效后能修復再用的燒結礦單 齒輥破碎機堆焊箅條。為了達到上述目的，本技術的技術方案是提供了一種燒結礦單齒輥破碎 機堆焊箅條，包括箅條毛坯，其特征在于，在箅條毛坯的上部左右兩邊箅條磨損 部位各設有一個縱截面呈中間大兩頭小的耐磨損層，在耐磨損層中植有至少四根 抗剝落筋板條?？箘兟浣畎鍡l的片數根據箅條長短和箅條使用壽命的要求決定。進一步，耐磨損層的下半弧面的深度為10 100mrn。耐磨損層的上半弧面的 高度為10 150mm。本技術改變了箅條的結構，大幅度增加磨損部位耐磨層厚度，并且同時 采用復合結構制作技術作為進一步解決大厚度堆焊層容易產生剝落的措施。這樣 具有大厚度耐磨層抗剝落、抗沖擊負荷的堆焊箅條，使用壽命將大大提高。附圖說明圖1為傳統的堆焊箅條毛坯示意圖；圖2為本技術提供的一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條的毛坯結構示意圖；圖3為本技術提供的一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條。具體實施方式以下結合實施例來具體說明本技術。實施例如圖2所示，為本技術提供的一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條的毛坯 結構示意圖，箅條毛坯3為35號鋼鍛件，在箅條毛坯3上部左右兩邊各設有一 個圓弧形堆焊凹槽，圓弧形凹槽的最大槽深Hl為50mm,并設定要在圓弧形凹槽 上堆焊的耐磨層1的凸起高度H2為lOOram。根據圓弧形凹槽的形狀和尺寸，按 抗剝落筋板條2設定的位置，每頭制備22片大小不一的抗剝落筋板條2，即一 根燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條需要44片。抗剝落筋板條2板厚為10mm，寬度為箅條毛坯3的寬度，材質為普通碳鋼。在圓弧形凹槽的最深部位，抗剝落筋板 條2之間的間隔為40mm，在圓弧形凹槽兩邊堆焊層較薄的部位，抗剝落筋板條2 之間的間隔放大到50 60ram。在耐磨堆焊之前，根據設定位置將抗剝落筋板條2焊接固定在箅條毛坯3 的圓弧形凹槽內，然后按制訂的堆焊工藝實施堆焊，即形成一個縱截面呈中間大 兩頭小的近似橄欖形耐磨損層1，箅條兩側面按傳統堆焊箅條的設計規范確定器 堆焊層厚度為8mm。經過上述步驟后，即做成一個如圖3所示的燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條。權利要求1.一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條，包括箅條毛坯(3)，其特征在于，在箅條毛坯(3)的上部左右兩邊各設有縱截面呈中間大兩頭小的橄欖形耐磨損層(1)，在耐磨損層(1)中植有至少四根抗剝落筋板條(2)。2. 如權利要求1所述的一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條，其特征在于，耐磨 損層(1)的下半弧面的深度(Hl)為10 100mm。3. 如權利要求2所述的一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條，其特征在于，所述 耐磨損層(1)的上半弧面的高度(H2)為10 150mra。專利摘要本技術提供了一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條，包括箅條毛坯，其特征在于，在箅條毛坯的上部左右兩邊各設有一個縱截面呈中間大兩頭小的橄欖形耐磨損層，耐磨損層的上半弧面設于箅條毛坯外，耐磨損層的下半弧面設于箅條毛坯內，在耐磨損層中植有至少四根抗剝落筋板條。本技術改變了箅條的結構，大幅度增加磨損部位耐磨層厚度并且同時采用復合結構制作技術作為進一步解決大厚度堆焊層容易產生剝落的措施。這樣具有大厚度耐磨層抗剝落、抗沖擊負荷的堆焊箅條，使用壽命將大大提高。文檔編號B02C4/00GK201346476SQ20082015694公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月11日 優先權日2008年12月11日專利技術者叢林火, 叢欣滋 申請人:上海錦川機電技術有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種燒結礦單齒輥破碎機堆焊箅條，包括箅條毛坯（３），其特征在于，在箅條毛坯（３）的上部左右兩邊各設有縱截面呈中間大兩頭小的橄欖形耐磨損層（１），在耐磨損層（１）中植有至少四根抗剝落筋板條（２）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：叢林火，叢欣滋，
申請(專利權)人：上海錦川機電技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]
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