液控活塞式水擊泄放閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種液控活塞式水擊泄放閥，在閥體（１１）上設有活塞缸（６）及其活塞（９），導閥組件（３）上的控制腔通過第一旁通控制管路（１５）連通主閥閥前穩定處的壓力介質，導閥組件（３）工作腔一端的一條支路通過第三旁通控制管路（１９）與活塞缸（６）上腔相連，另一支路通過裝有流量調節閥（１）和過濾器（２）的第二旁通控制管路（１８）與進口端（１３）相連，導閥組件（３）工作腔另一端通過第四旁通控制管路（２０）與出口端（１２）相連。本實用新型專利技術具有結構簡單、緊湊、在水擊情況發生下反應靈敏，泄放迅速，能有效地保證供給系統在水擊情況下的安全運行，同時具有維修方便、占地面積小、可靠性高等優點。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種閥門，特別是涉及一種液控活塞式水擊泄放閥。
技術介紹
現有技術中， 一般的水擊泄放閥，其結構是Y型閥體中有一閥板， 閥板上連接有閥桿，閥桿上又連接有同步運動的膜片及膜片上、下壓 板，通過帶有壓力收集裝置的導閥及與之相連的控制管路來實現對水 擊的泄放來保護管路系統的安全目的。由于它們結構復雜，體積大， 零件多，故有對資源浪費多、占地面積大、維修不方便、生產成本高 的缺陷。
技術實現思路
本技術所要解決的問題是針對現有技術存在的技術問題，提 供一種在水擊情況發生下反應靈敏，泄放迅速，能有效地保證供給系 統在水擊情況下的安全運行的液控活塞式水擊泄放閥。為解決上述技術問題，本技術提供的液控活塞式水擊泄放 閥，閥體內設有連通的進口端和出口端，在所述的閥體上設有活塞缸 及其閥蓋，在所述的活塞缸內設有與所述的進口端對應密封的活塞， 所述的活塞上下運動時可連通或切斷所述的進口端和出口端，所述的 活塞裝有0型密封圈且其上部一側的面積大于另一側迎水面積，所述 的活塞側壁與所述的活塞缸留有與大氣連通的空腔，在所述的活塞缸 的下端部裝有密封圈，導閥組件上的控制腔通過第一旁通控制管路連 通主閥閥前穩定處的壓力介質，所述的導閥組件工作腔一端的一條支 路通過第三旁通控制管路與所述的活塞缸上腔相連，另一支路通過裝 有流量調節閥和過濾器的第二旁通控制管路與所述的進口端相連，所 述的導閥組件工作腔另一端通過第四旁通控制管路與所述的出口端 相連。所述的活塞上面安裝有穿過所述的閥蓋的指示桿。所述的活塞上部一側的面積是另一側迎水面積的2倍。 所述的活塞下部端面設有球狀凸起，所述的活塞的密封面位置設計成低于導流面。采用上述技術方案的液控活塞式水擊泄放閥，與現有技術相比，本技術的優點就在于1、 本技術液控活塞式水擊泄放閥，具有結構簡單、緊湊、 主閥體積比現有的泄放閥大為減小、占地面積少、裝配、維修、調試 方便，它能夠在發生水擊時，快速反應和動作，具有較高安全性和可 靠性。2、 在技術的液控活塞式水擊泄放閥中，閥體設計成角式(或 直通式)，中部為寬體流線形狀，可以充分容納泄放介質。3、 在技術的液控活塞式水擊泄放閥中，有一個可上下活動 的活塞，活塞上部一側的面積是另一側迎水面積的2倍，能夠使上部 的關閉力得到足夠保證。活塞下部端面設計成凸起的球狀而不是平面 狀，它不僅增加了活塞的強度，提高活塞抗瞬間水擊的能力，又能夠 呈流線型的導流介質，減少紊流的帶來的流阻增大現象，密封面位置 設計成低于導流面，以減少高速流動介質對密封面的沖蝕作用，延長 密封面的壽命。4、 在技術的液控活塞式水擊泄放閥中活塞缸中有設計成花 瓣形狀的過流孔，在活塞不同開度的情況下，能保持流量的線性關系， 它能有效地消除介質帶來的振動、嘯叫等其它給系統帶來的危害現 象。5、 在技術的液控活塞式水擊泄放閥中的閥蓋設計成球狀， 以增加閥蓋的強度并可減少其厚度以節約材料。6、 在技術的液控活塞式水擊泄放閥中的活動件(活塞)上， 在密封上采用0型密封圈的密封形式，結構簡單、成本低、密封可靠。綜上所述，本技術具有結構簡單、緊湊、在水擊情況發生下 反應靈敏，泄放迅速，能有效地保證供給系統在水擊情況下的安全運 行，同時具有維修方便、占地面積小、可靠性高等優點。附圖說明圖1是本技術處于開啟時的結構示意圖；圖2是本技術處于關閉時的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。參見圖1和圖2，閥體ll設計成角式，也可以設計成直通式，中 部為寬體流線形狀，可以充分容納泄放介質，閥體11內設有連通的進 口端13和出口端12，在閥體11上設有活塞缸6，在活塞缸6上通過 螺栓7連接有閥蓋5，在活塞缸6內設有與進口端13對應密封的活塞 9，活塞9上部一側的面積是另一側迎水面積的2倍，活塞9下部端面 設有球狀凸起14,活塞9的密封面位置設計成低于導流面，活塞9上 下運動時可連通或切斷進口端13和出口端12，活塞9裝有0型密封 圈8，活塞9上面安裝有穿過閥蓋5的指示桿4，活塞9側壁與活塞缸 6留有通過氣孔16與大氣連通的空腔17，在活塞缸6的下端部裝有密 封圈10，導閥組件3上的控制腔通過第一旁通控制管路15連通主閥 閥前穩定處的壓力介質，導閥組件3工作腔一端的一條支路通過第三 旁通控制管路19與活塞缸6上腔相連，另一支路通過裝有流量調節閥 1和過濾器2的第二旁通控制管路18與進口端13相連，導閥組件3 工作腔另一端通過第四旁通控制管路20與出口端12相連。活塞9上部一側的面積是另一側迎水面積的2倍，能夠使上部的 關閉力得到足夠保證。活塞9下部端面設計成球狀凸起14而不是平 面狀，它不僅增加了活塞9的強度，提高活塞抗瞬間水擊的能力，又 能夠呈流線型的導流介質，減少紊流的帶來的流阻增大現象，活塞9 的密封面位置設計成低于導流面，以減少高速流動介質對密封面的沖 蝕作用，延長密封面的壽命。在活塞缸6中有設計成花瓣形狀的過流孔，在活塞9不同開度的情況下，能保持流量的線性關系，它能有效地消除介質帶來的振動、 嘯叫等其它給系統帶來的危害現象。閥蓋5設計成球狀，以增加閥蓋的強度并可減少其厚度以節約材料。參見圖1和圖2，本技術的工作原理是參見圖2，正常工作時，壓力介質進入主閥閥前，此時一部分壓 力介質也通過調節閥1進入活塞缸6上腔中，同時還有一部分也進入5導閥組件3上的控制腔的下腔中，由于導閥組件3內的彈簧在預先調 節力作用下作用在其膜片上部的壓板上，此時彈簧力大于膜片下壓力 介質產生的向上作用力，導閥組件3內的閘板處于向下關閉狀態，壓 力介質不能通過導闊組件3內的流通孔流向閥后。由于活塞9上部面 積是下部迎水面積的2倍，故活塞9向下的作用力是向上作用力的2 倍，使活塞9處于可靠的關閉狀態，閥內介質不能流向閥后。參見圖1，當水擊產生時，瞬間壓力波傳遞到活塞9下部的迎水 面上，同時也傳遞到導閥組件3上的控制腔的膜片下腔以及傳遞到活 塞缸6上腔的活塞9上部，由于調節閥l的截流作用，使得導閥組件 3上的控制腔膜片下腔的敏感度比活塞缸6上腔的敏感度相對較強， 此時導閥組件3內的彈簧在增大向上力的作用下被壓縮向上移動，同 步帶動導閥組件3內截斷連通孔的閘板向上移動，連通孔此時被打開， 活塞缸6上腔內活塞9的壓力介質通過連通孔向閥后泄壓，此時活塞 9在迎水面力的作用下，推動活塞9向上快速移動，主閥內的壓力介 質被很快釋放到閥后，從而保護管網的安全。當水擊減弱后，導閥組件3內彈簧預先調定作用力大于其膜片下 部的作用力時，導閥組件3彈簧推動內部閘板向下移動并最后關閉流 通孔，這時，活塞缸6內活塞9上部的壓力緩慢地逐漸加大，最后推 動活塞9緩慢向下移動至關閉主闊口的位置，使主閥回到初始的等待 水擊來臨狀態。權利要求1、一種液控活塞式水擊泄放閥，其特征是閥體(11)內設有連通的進口端(13)和出口端(12)，在所述的閥體(11)上設有活塞缸(6)及其閥蓋(5)，在所述的活塞缸(6)內設有與所述的進口端(13)對應密封的活塞(9)，所述的活塞(9)上下運動時可連通或切斷所述的進口端(13)和出口端(12)，所述的活塞(9)裝有O型密封圈(8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液控活塞式水擊泄放閥，其特征是：閥體（１１）內設有連通的進口端（１３）和出口端（１２），在所述的閥體（１１）上設有活塞缸（６）及其閥蓋（５），在所述的活塞缸（６）內設有與所述的進口端（１３）對應密封的活塞（９），所述的活塞（９）上下運動時可連通或切斷所述的進口端（１３）和出口端（１２），所述的活塞（９）裝有Ｏ型密封圈（８）且其上部一側的面積大于另一側迎水面積，所述的活塞（９）側壁與所述的活塞缸（６）留有與大氣連通的空腔（１７），在所述的活塞缸（６）的下端部裝有密封圈（１０），導閥組件（３）上的控制腔通過第一旁通控制管路（１５）連通主閥閥前穩定處的壓力介質，所述的導閥組件（３）工作腔一端的一條支路通過第三旁通控制管路（１９）與所述的活塞缸（６）上腔相連，另一支路通過裝有流量調節閥（１）和過濾器（２）的第二旁通控制管路（１８）與所述的進口端（１３）相連，所述的導閥組件（３）工作腔另一端通過第四旁通控制管路（２０）與所述的出口端（１２）相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉涌，易祖成，楊曉燕，
申請(專利權)人：湖南湘天源閥門制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]