水平式控制臺的結構體制造技術

本實用新型專利技術一種水平式控制臺的結構體，按照“積木式”設計理念采用模塊化方案，以上部特形臺面部分與底部支撐的臺體部分構成。所述特形臺面部分由“口”形中操作臺與左操作臺、“＊”形主操作臺、右操作臺順序組合拼接呈集中型的圍攏式五個操作端面；底部臺體由電子機箱體和支腳構成。本實用新型專利技術構造新穎簡潔，各構件分別鑄造加工成一體成型的支撐結構，整機構成的零件數量少，易加工且拆裝運輸便利。特別適用于公安安全監控、衛星測控中心、交通監控系統等領域的監控、指揮、調度、會商等的控制臺裝置，多人操作時視野開闊且能共同面對面交流會商，造成一個和諧、融洽的工作環境。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于工業(工程)監控系統的集中控制臺裝置， 具體是一種能安裝集成計算機、液晶顯示器、鍵盤鼠標等電子模塊的多人 操作的一種水平式控制臺的結構體。 背榮技術目前已公知的應用于諸如公安安全監控、衛星測控中心、交通監控系 統等領域的多人控制臺裝置，其結構大多屬于鈑金類的垂直式控制臺，這 種控制臺一般由底部的計箅機箱體、中部凸出的固定式操作臺和上部的顯 示單元構成。其不足在于(1)、整機成型構件的零件數量多，特別是內部設置有各種橫向、縱向安裝梁(條)等構件，使得內部安裝空間減小； 且靠鈑金折彎成型后的整體剛性差，工藝精度不高；(2)、這種外觀造型 決定了其設置座位少(一般僅為2 3人)，且操作者必須呈直線式排列。 由于通常位于監控室中心位置因而該控制臺結構占地面積大，另外垂直式 構造既不利于操作者充分觀淵對面的屏幕墻(或大屏幕)，直線式排布又 不利于他們之間面對面的作案情會商與交流，對復雜危急情況下的現場監 控效率會構成一定影響。
技術實現思路
本技術的目的是設計一種在于針對現有多人控制臺裝置存在的 上述不足，提出一種由各構件鑄造加工成型按模塊化組裝的水平式控制臺 結構，整機構成的零件數量少，各構件易加工，組合^配耱度高的水平式 控制臺的結構體。本技術水平式控制臺的結構體，按照"積木式"設計理念采用模 塊化技術方案，,以上部可拆分的特形臺面部分與底部支撐的臺體部分 組裝出一種"T"型架構的機柜體，具體是通過上部特形臺面的中操作臺 與底部臺體的電子機箱體以定位銷及其對應的裝配孔國定聯接。所述特形 臺面部分，即由位于中心部位的中操作臺類序與左操作臺、主操作臺、右操作臺通過各聯接部位的蠊孔固接。優先地，主要是由對所述中操作臺、 主操作臺分別鑄造加工成特定的"□"形框架、特定的"W"形框架通過 組合，拼接出的特形臺面自然形成圍攏式的五個操作端面，為多人同時進 行監控、會商等提供視野開闊的結構平臺。電子機箱體的外圍上沿以左、前、右邊加工出分別支撐左操作臺、主 操作臺、右操作臺底面的支撐定位凸臺。電子機箱體的內部由加工出的豎隔板分隔成左右的大、小腔體，其中 大腔體的兩內壁加工出的安裝凸臺供安裝計算機用，小腔體的底板上加工 出的工藝孔供設備電纜接入接出用。為方便地實現人機互動在所述的右操作臺底部，設置可沿導軌抽出與 推進的活動式鍵盤抽屜，僅在使用時抽出，還可節約設備的占地空間。所述電子機箱體、中操作臺、主操作臺、左操作臺、右操作臺的各構 件均采用鋁合金鑄造成型加工而成，加工精度高易于裝配。本技術水平式控制臺結構體與傳統的集中控制臺結構相比具有 顯著的優點是1、 按照模塊化方案各構件分別鑄造加工成一體成型的支撐結構，能 省去現有鈑金類控制臺裝置結構成型中的眾多組成零件，內部的安裝凸臺 代替了附加的安裝梁(條)。2、 模塊化的構件成型及其整機拼裝方案提高了控制臺的剛度和強度，且各構件易加工精度高，拆裝、運輸、現場安裝及維修都極為便利。3、 控制臺結構新穎簡潔，特別對于某些惡劣環境下或狹小的安裝空 間，在不增加設備占地面積的前提下解決了多人同時監控時視野不開闊、 不便共同相互會商等的難題。4、 特形臺面體上的模塊安裝空間可根據功能和應用場合的不同具有可擴展性，特別適用于公安安全監控、衛星淵控中心、交通監控系統等不 同領域中的調度、指揮、監控、會商等功能的集中控制臺裝置，具有廣泛 的推廣應用價值。 附圃說明附圖說明圖1是水平式控制臺的結構體的骨架鮪構立體示意國；圖2是圖1的骨架結構立體分解示意圖； 圖3是圖2中的電子機箱體的結構立體示意圖及局部剖； 圖4是圖3中A部的局部放大及剖視圖； 具體實爐方式以下結合附圖對本實施例做進一步詳細描述-參見附圖1和附圖2所示。在應用于某工業監控中心具有典型的該水 平式控制臺結構中，由上部圍攏式的特形臺面與底部支撐的臺體構造出 "T"型框架的機柜體，其間是通過臺體的電子機箱體1上端的2個定位 銷8及4個相應裝配孔與臺面的中操作臺2底端相應孔位以螺栓固接。同 時，為創造更符合人機工程學的臺面構造，所述上部的特形臺面部分分別 由特定的中操作臺2、主操作臺3、左操作臺4、右操作臺5的四個構件, 通過所述聯接部位的若干蠊栓固接而成。具體為由位于中心部位的"口" 形中操作臺2的左、前、右三個側面，分別順序與左操作臺4、 "u"形主 操作臺3、右操作臺5的相對應面接觸并聯接，而同時主操作臺3的兩凹 側面再分別與左操作臺4和右操作臺5的另一個垂直倆面接觸并聯接。這 樣所構成的五個操作端面即形成集中型的圍攏式結構。上述各構件聯接面 上的裝配孔位之間都設定有對等的工藝性方孔，主要用作安裝現場的裝配 空間和穿接各模塊設備之間的電纜所用。本實施例中，所述中操作臺2是一個具有一定通用性的安裝構件，可 安置液晶顯示器、電話模塊、控制板單元、監控單元等，雖然并非所有控 制臺的中操作臺都要求適于安裝上述電子模塊，但這可能是實現類似監 控、調度功能控制臺的最典型配置，本實施例為安裝24"液晶顯示屏的結 構尺寸僅是一種參考，其它安裝尺寸只霈作相應的局部修改。而主操作臺 3、左操作臺4、右操作臺5的臺面上可提供如鍵盤、鼠標板、電話等的安 裝尺寸。為適應上述因功能配置變化而必須的結構體具備一定的適應性和 靈活性，將特形臺面按模塊化設計成所述特定的四個構件，可以最大限度 的擴大在臺面上電子模塊的安裝空間，而無霈改變基本構件的形狀和聯接 模式。所述各構件選材優選地如本實施例的鋁合金鑄造成型加工而成，易 加工精度高，十分便于現場的拆卸與裝配。如圖3所示，所述電子機箱體1的外圍上沿以左、前、右方向加工出 分別支撐左操作臺4、主操作臺3、右操作臺5底面的支撐定位凸臺，十 分便于在相關構件裝配時的定位和現場緊畫。同時在電子機箱體l內部由 鑄造加工出的豎隔板分隔成左右合適的大、小腔體其中大腔體的空間設置符合安裝19"標準機箱等設備，兩內惻壁加工出相應安裝凸臺；小腔體的底板上加工出工藝孔是為設備電纜的接入接出用。上述結構布局可使箱 體內的有效容積得到充分合理的利用。如圖4所示，所述右操作臺5的下部設置可沿導軌9抽出與推進的活 動式鍵盤抽屜7。僅在操作時即可方便的從內部拉出，在某些狹小的安裝 空間可有效減少控制臺的占地面積。權利要求1、一種水平式控制臺的結構體，其特征在于A、由電子機箱體、中操作臺、主操作臺、左操作臺、右操作臺、支腳的構件組成；B、以所述中操作臺為中心，順序與左操作臺、主操作臺、右操作臺各構件接觸面之間的螺孔通過螺栓固接，形成上部的特形臺面部分；C、由所述電子機箱體和支腳構成底部支撐的臺體部分；D、由所述上部特形臺面的中操作臺與底部電子機箱體上的定位銷及其對應的裝配孔固接，構造出“T”型架構的機柜體；E、所述特形臺面部分主要是由對所述中操作臺、主操作臺分別鑄造加工成特定“□”形框架、特定id="icf0001" file="Y2007200851320002C1.gif" wi="10" he="1" top= "114" left = "112" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="n本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水平式控制臺的結構體，其特征在于：　　　　Ａ、由電子機箱體［１］、中操作臺［２］、主操作臺［３］、左操作臺［４］、右操作臺［５］、支腳［６］的構件組成；　　　　Ｂ、以所述中操作臺［２］為中心，順序與左操作臺［４］、主操作臺［３］、右操作臺［５］各構件接觸面之間的螺孔通過螺栓固接，形成上部的特形臺面部分；　　　　Ｃ、由所述電子機箱體［１］和支腳［６］構成底部支撐的臺體部分；　　　　Ｄ、由所述上部特形臺面的中操作臺［２］與底部電子機箱體［１］上的定位銷［８］及其對應的裝配孔固接，構造出“Ｔ”型架構的機柜體；　　　　Ｅ、所述特形臺面部分主要是由對所述中操作臺［２］、主操作臺［３］分別鑄造加工成特定“口”形框架、特定“＊”形框架通過組合，拼接出集中的圍攏式五個操作端面；　　　　Ｆ、所述電子機箱體［１］外圍的上沿在左、前、右邊加工出分別支撐左操作臺［４］、主操作臺［３］、右操作臺［５］底面的支撐定位凸臺；　　　　Ｇ、所述電子機箱體［１］的內部由加工出的豎隔板分隔成左右的大、小腔體，其中大腔體兩內側壁加工出安裝凸臺，小腔體的底板上加工出工藝孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：付高嵩，楊允基，
申請(專利權)人：中國船舶重工集團公司第七零九研究所，
類型：實用新型
國別省市：83[中國|武漢]