氣體絕緣開關裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術的目的在于提供一種既能確保維護檢查性又能縮小設置空間、而且還能降低成本的環(huán)狀母線方式的氣體絕緣開關裝置。在從縱向的斷路器的側面沿水平且朝同一方向引出的上下２個分叉引出口上，分別依次連接電流互感器及隔離開關，以形成斷路器單元，且并排設置多個斷路器單元。用連接母線將相鄰的隔離開關之間加以連接，以形成上下鋸齒形的母線路徑，而且用聯(lián)絡母線沿一直線將位于兩端的斷路器單元之間加以連接。另外，線路側設備配置成夾著隔離開關而與各斷路器單元相對。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種環(huán)狀母線方式的氣體絕緣開關裝置。
技術介紹
變電站及發(fā)電站等電站中使用的氣體絕緣開關裝置采用如下結構即，在充入并 密封有絕緣性能及消弧性能優(yōu)異的SF6 (六氟化硫)等消弧性氣體的金屬容器內(nèi)，配置開關 裝置、母線、電流互感器、隔離開關、及變壓器等所需設備。雖然氣體絕緣開關裝置與空氣絕 緣方式的開關裝置相比，具有可力圖縮小安放面積的優(yōu)點，但由于地價上漲等原因，要求使 該構成設備更合理地配置，從而進一步縮小安放面積。氣體絕緣開關裝置的母線方式中，存在一種被稱為環(huán)狀(環(huán))母線方式的方式。環(huán) 狀母線方式是如下方式即，將在斷路器的兩側設有電流互感器、隔離開關的多個單元串聯(lián) 連接，從各單元間分叉出線路側設備，并且將這些串聯(lián)連接的多個單元的兩端用母線連接， 使整體構成為環(huán)狀結構。環(huán)狀母線方式中，在任一單元發(fā)生事故的情況下，由于只要停止與 該單元連接的輸出輸入電線即可，且能夠從其它單元繼續(xù)輸出輸入電力，因此供電的可靠 性較高。專利文獻1所記載的環(huán)狀母線方式的氣體絕緣開關裝置中，構成斷路器單元，該 斷路器單元包括縱向的斷路器、和通過設于其上部的水平分叉(T分叉)連接在兩側的電流 互感器及隔離開關，并且在與T分叉方向垂直的方向上排列有多個這種斷路器單元。而且， 在與τ分叉部分大致相同高度的水平面上，利用第1連接母線單元和第2連接母線單元將 這些多個斷路器單元交替地呈矩形波狀串聯(lián)連接，并利用回歸母線單元將位于這些多個斷 路器單元的排列方向兩端的斷路器單元之間加以連接。另外，在將斷路器單元之間加以連 接的第1及第2連接母線單元上，分別連接有線路側單元。另外，專利文獻2中，在將由縱向的斷路器及與其兩端連接的隔離開關構成的斷 路器單元、和包含線路側設備的引出線路單元交替連接從而構成為矩形形狀的環(huán)狀母線 方式的氣體絕緣開關裝置中，采用將斷路器單元及引出線路單元配置在矩形線的外側的結 構。專利文獻1 國際公開第01/024333號刊物專利文獻2 日本專利特開平2-254908號公報然而，上述現(xiàn)有技術中存在如下所示的問題。S卩，專利文獻1所記載的氣體絕緣開關裝置中存在如下問題即，由于在斷路器單 元的中央配置斷路器，因此為了斷路器的維護檢查等，需要在斷路器單元之間確保額外的 空間，因而設置空間增大。另外，還存在如下問題即，由于沿多個斷路器的排列方向左右交 替地配置線路側單元，因此與配置在左右任一側的情況相比，單元長度方向的尺寸增大，因 而設置空間增大。另外，還存在如下問題即，由于將母線位置設于上方，因此需要多個支撐 架臺，成本增大，并且在抗震設計上是不利的。而且，還存在如下問題即，由于將斷路器設 為縱向且在斷路器內(nèi)部折疊導體并設置T分叉結構，因此斷路器內(nèi)部的結構變得復雜，斷路器箱體的直徑增大，并且制造成本也增大。另外，專利文獻2所記載的氣體絕緣開關裝置中，采用如下結構；S卩，在構成為矩 形的母線的外側交替配置斷路器單元及引出線路單元。即，由于采用將引出線路單元加以 折疊并配置在斷路器單元之間的結構，因此存在如下問題即，在單元間方向上實質(zhì)上需要 2個單元份額的空間，因而設置空間增大
技術實現(xiàn)思路
本專利技術是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種既能確保維護檢查性又能 縮小設置空間、而且還能降低成本的環(huán)狀母線方式的氣體絕緣開關裝置。為了解決上述問題，達到目的，本專利技術所涉及的氣體絕緣開關裝置中，將多個斷路 器單元串聯(lián)連接并形成環(huán)狀的母線，并且從所述各斷路器單元間分別分叉出線路側設備， 所述斷路器單元包含具有沿水平且朝同一方向從側面分叉出的由上側及下側構成的2個 分叉引出口的縱向的斷路器、及在所述2個分叉引出口的各個分叉引出口上依次連接的電 流互感器及隔離開關，其特征為，所述多個斷路器單元采用下述結構即，分別使所述2個 分叉引出口朝向同一方向，在與所述同一方向垂直的方向上呈直線排列，并且對于彼此相 鄰的斷路器單元，利用連接母線將上側的隔離開關之間或者下側的隔離開關之間加以連 接，且所述連接母線沿所述斷路器單元的配置方向上下交替地配置，利用聯(lián)絡母線將位于 所述排列方向一端的斷路器單元中的所述2個隔離開關中未和相鄰于該斷路器單元的斷 路器單元的隔離開關連接的那個隔離開關、與位于所述排列方向另一端的斷路器單元中的 所述2個隔離開關中未和相鄰于該斷路器單元的斷路器單元的隔離開關連接的那個隔離 開關相互連接，從而使位于所述排列方向兩端的斷路器單元間進行聯(lián)絡，在所述各斷路器 單元中的所述2個隔離開關中至少某一個隔離開關上連接所述線路側設備，所述線路側設 備被設置成夾著所述隔離開關而與所述各斷路器單元相對。本專利技術中，對于多個斷路器單元，分別使2個分叉弓丨出口朝向同一方向，并且在與 該同一方向垂直的方向上呈直線排列，而且將線路側設備設置成夾著隔離開關而與各斷路 器單元相對，從而在斷路器單元的前后面匯集設備。即，由于采用在斷路器單元的前面?zhèn)戎?要配置斷路器、在斷路器單元的后面?zhèn)戎饕渲镁€路側設備的結構，因此能容易地到達包 含這些部件的設備，且在結構上自然地確保了維護檢查作業(yè)所需的空間。因此，無需特別設 置設備的維護檢查空間，可縮小設置空間。另外，通過并排配置由斷路器單元及與其連接的 線路側設備構成的單元，從而具有如下效果即，能縮小單元間及單元長度方向的尺寸，并 能使設置氣體絕緣開關裝置的電站整體的布局集成化，從而容易節(jié)省空間。另外，根據(jù)本專利技術，由于采用如下結構即，利用具有上下隔開一定間隔設置的2 個分叉引出口的縱向的斷路器，且將連接母線連接在通過電流互感器與該斷路器連接的隔 離開關上，因此，與在設于縱向的斷路器上部的水平分叉(T分叉)上連接電流互感器及隔 離開關那樣的現(xiàn)有技術相比，無需將母線配置在上方，因而能將設備配置在低層，從而能大 幅減少支撐架臺。因此，能夠降低成本，并且還能提高抗震性。另外，由于利用這種縱向的 斷路器，因此無需在斷路器內(nèi)部設置導體的折疊結構等，可簡化導體的走線結構，所以能使 斷路器的直徑變細。因而，能縮小單元間的間隔，從而能進一步縮小設置空間。附圖說明圖1是表示實施方式1所涉及的環(huán)狀母線方式的氣體絕緣開關裝置的配置結構的一個例子的正視圖。圖2是與圖1對應的俯視圖。圖3是表示作為氣體絕緣開關裝置的構成單位的單元(I)的結構的剖視圖，是圖 1中的A-A向視圖。圖4是表示作為氣體絕緣開關裝置的構成單位的單元(II)的結構的剖視圖，是圖 1中的B-B向視圖。圖5是表示作為氣體絕緣開關裝置的構成單位的單元(III)的結構的剖視圖，是 圖1中的C-C向視圖。圖6是表示作為氣體絕緣開關裝置的構成單位的單元(IV)的結構的剖視圖，是圖 1中的D-D向視圖。 圖7是實施方式1的單線接線圖。圖8是表示作為氣體絕緣開關裝置的構成單位的單元(V)的結構的剖視圖，是圖 9中的E-E向視圖。圖9是表示實施方式2所涉及的環(huán)狀母線方式的氣體絕緣開關裝置的配置結構的 一個例子的正視圖，是表示增設前的配置結構的圖。圖10是與圖9對應的俯視圖。圖11是表示實施方式2所涉及的環(huán)狀母線方式的氣體絕緣開關裝置的配置結構 的一個例子的正視圖，是表示增設后的配置結構的圖。圖12是與圖11對應的俯視圖。圖13是實施方式2中的單元增設前的單線接線圖。圖14是實施方本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種氣體絕緣開關裝置，將多個斷路器單元串聯(lián)連接并形成環(huán)狀的母線，并且從所述各斷路器單元間分別分叉出線路側設備，所述斷路器單元包含具有沿水平且朝同一方向從側面分叉出的由上側及下側構成的２個分叉引出口的縱向的斷路器、及在所述２個分叉引出口的各個分叉引出口上依次連接的電流互感器及隔離開關，其特征在于，所述多個斷路器單元采用下述結構：即，分別使所述２個分叉引出口朝向同一方向，在與所述同一方向垂直的方向上呈直線排列，并且對于彼此相鄰的斷路器單元，利用連接母線將上側的隔離開關之間或者下側的隔離開關之間加以連接，且所述連接母線相對于所述斷路器單元的配置方向上下交替地配置，利用聯(lián)絡母線將位于所述排列方向一端的斷路器單元中的所述２個隔離開關中未和相鄰于該斷路器單元的斷路器單元的隔離開關連接的那個隔離開關、與位于所述排列方向另一端的斷路器單元中的所述２個隔離開關中未和相鄰于該斷路器單元的斷路器單元的隔離開關連接的那個隔離開關相互連接，從而使位于所述排列方向兩端的斷路器單元間進行聯(lián)絡，在所述各斷路器單元中的所述２個隔離開關中至少某一個隔離開關上連接所述線路側設備，所述線路側設備被設置成夾著所述隔離開關而與所述各斷路器單元相對。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：藤田大輔，大塚卓彌，貞國仁志，
申請(專利權)人：三菱電機株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]