熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組制造技術

本實用新型專利技術涉及一種熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組，包括直燃高壓發生器（１）、發生器、蒸發器（５）、吸收器（４）、冷凝器（８）、高溫熱交換器（２）、低溫熱交換器（３）、溶液泵Ⅰ（６）和冷劑泵（７），所述發生器內增設有熱水換熱管束（１２），所述低溫熱交換器采用復合型低溫熱交換器（３），增加一溶液泵Ⅱ（１４），將吸收器的稀溶液分成二路，二路溶液在復合型發生器（９）的噴淋布液裝置內混合，溶液泵出口的二路稀溶液在復合型溶液熱交換器內不混合，復合型發生器出來的濃溶液在復合型溶液熱交換器殼程是一路。本實用新型專利技術在滿足用戶制冷負荷的前提下，實現余熱與燃料燃燒二種能源的互補，使運行最經濟。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種溴化鋰吸收式冷水機組。屬制冷設備
(二)
技術介紹
目前在工業生產過程中有大量的低溫廢熱，相當大的一部分是以熱水的形式存在的，這部分廢熱隨著工藝生產過程負荷的變化而變化。隨著太陽能的應用越來越廣泛，在由太陽能獲得的熱水場合，這些熱量隨太陽照射的強度等因素的變化而變化。采用上述熱水驅動的溴化鋰吸收式冷水機組由于加熱源不穩定甚至在部分時段沒有廢熱，造成不能很好滿足夏季空調制冷或工藝生產過程中用冷的要求，還有一些余熱無法滿足所有的空調負荷的要求。這些余熱往往沒有利用被白白排放掉，造成大量低品位能源被浪費。在有燃料燃油、燃氣等時，可以采用以熱水為主，燃料燃燒為輔的機型滿足上述要求，如圖1所示。但由于熱水為單效運行，直燃為雙效運行，在二者的負荷波動時，二者的溶液循環量的分配隨負荷變化成為難點需要解決。(三)
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種在滿足用戶制冷負荷的前提下，實現余熱與燃料燃燒二種能源的互補，使運行最經濟的熱水補3燃型溴化鋰吸收式冷水機組。本技術的目的是這樣實現的 一種熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組，包括直燃高壓發生器、發生器、蒸發器、吸收器、冷凝器、高溫熱交換器、低溫熱交換器、溶液泵I和冷劑泵，所述發生器內增設有熱水換熱管束，該熱水換熱管束與低發換熱管束和噴淋布液裝置布置在一個腔體內組成復合型發生器，所述低溫熱交換器采用復合型低溫熱交換器，增加一溶液泵n，將吸收器的稀溶液分成二路， 一路通過溶液泵I經復合型低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器進入直燃高壓發生器濃縮成中間溶液后，經過高溫溶液熱交換器后通過中間溶液進復合型低發噴淋管進入復合型發生器；另一路通過溶液泵II經復合型低溫溶液熱交換器通過中間溶液進復合型低發噴淋管進入復合型發生器，二路溶液在復合型發生器的噴淋布液裝置內混合后噴淋到熱水換熱管束和低發換熱管束表面，溶液泵出口的二路稀溶液在復合型溶液熱交換器內不混合，復合型發生器出來的濃溶液在復合型溶液熱交換器殼程是一路。本技術通過在以往直燃型溴化鋰吸收式冷水機組的基礎上，將發生器變為復合型發生器，增加熱水換熱管束；將低溫溶液熱交換器變為復合型低溫溶液熱交換器，增加一溶液泵II，將吸收器的稀溶液分成二路，在復合型發生器的噴淋布液裝置混合后噴淋到復合型發生器的熱水換熱管束和低發換熱管束表面。溶液泵出口的二路稀溶液在復合型溶液熱交換器內不混合，復合型發生器出來的濃溶液在復合型溶液熱交換器殼程是一路。在太陽能制取熱水或工藝生產等產生的熱水滿足制冷運行時，直燃高壓發生器的燃燒器不開，溶液泵I不運行，溶液泵II全開。若熱水不能滿足運行，則燃燒器開，燃料燃燒，在直燃高壓發生器中加入熱量進行驅動，此部分按雙效進行運行，余熱按單效運行，機組處于單雙效聯合運行，溶液泵i和溶液泵n可采用變頻控制，溶液泵i根據雙效運行工況調節溶液循環量，溶液泵n根據溶液泵i的循環量反向控制，保證復合型發生器換熱管束的溶液循環量滿足各種運行工況下運行。若沒有熱水，機組全部由燃料燃燒驅動，按雙效循環運行，此時溶液泵n可停止。采用此種循環方式，在滿足用戶制冷負荷的前提下，最大限度的利用余熱驅動，節省高品位能源，在余熱量不足時采用燃料燃燒進行驅動，實現二種能源的互補，使運行最經濟。調節方便。為余熱的充分利用提供了一種途徑。節約能源，保護環境。附圖說明圖i為以往直燃型溴化鋰吸收式冷水機組示意圖。圖2為本技術熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組示意圖。圖中直燃高壓發生器l、高溫熱交換器2、復合型低溫熱交換器3、吸收器4、蒸發器5、溶液泵I6、冷劑泵7、冷凝器8、復合型發生器9、中間溶液進復合型低發噴淋管10、低發換熱管束11、熱水換熱管束12、復合型低發噴淋管B、溶液泵II14;高壓發生器l'、低溫熱交換器3'、低壓發生器9'、中間溶液進低發噴淋管10'。具體實施方式參見圖2，本技術涉及的熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組，由直燃高壓發生器l、復合型發生器9、蒸發器5、吸收器4、冷凝器8、高溫熱交換器2、復合型低溫熱交換器3、溶液泵I6、溶液泵I114、冷劑泵7、及連接各部件的管路、閥所構成。所述復合型發生器9由低發換熱管束11、熱水換熱管束12及噴淋布液裝置等組成。將吸收器4的稀溶液分成二路， 一路通過溶液泵I 6經復合型低溫溶液熱交換器3、高溫溶液熱交換器2進入直燃高壓發發生器1濃縮成中間溶液后，再經過高溫溶液熱交換器2后通過中間溶液進復合型低發噴淋管10進入復合型發生器9;另一路通過溶液泵II14經復合型低溫溶液熱交換器3通過中間溶液進復合型低發噴淋管13進入復合型發生器9， 二路溶液在復合型發生器9的噴淋布液裝置內混合后噴淋到熱水換熱管束12和低發換熱管束11表面。溶液泵出口的二路稀溶液在復合型溶液熱交換器3管程內相互獨立不混合，復合型發生器9出來的濃溶液在復合型溶液熱交換器3殼程是一路。在太陽能制取熱水或工藝生產等產生的熱水滿足制冷運行時，直燃高壓發發生器1的燃燒器不開，溶液泵I6不運行，溶液泵II14全開。若熱水不能滿足運行，則直燃高壓發發生器1的燃燒器開，燃料燃燒，在直燃高壓發生器1中加入熱量進行驅動，此部分按雙效進行運行，余熱按單效運行，機組處于單雙效聯合運行，溶液泵I6和溶液泵I114可采用變頻控制，溶液泵I6根據雙效運行工況調節溶液循環量，溶液泵ni4根據溶液泵I的循環量反向控制。若沒有熱水，機組全部由燃料燃燒驅動，按雙效循環運行，此時溶液泵n可停止。上述方案適用于冷凝器、蒸發吸收器二段型的型式。冷卻水并聯流程、串聯流程(權利要求1、一種熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組，包括直燃高壓發生器(1)、發生器、蒸發器(5)、吸收器(4)、冷凝器(8)、高溫熱交換器(2)、低溫熱交換器(3)、溶液泵I(6)和冷劑泵(7)，其特征在于所述發生器內增設有熱水換熱管束(12)，該熱水換熱管束(12)與低發換熱管束(11)和噴淋布液裝置布置在一個腔體內組成復合型發生器(9)，所述低溫熱交換器采用復合型低溫熱交換器(3)，增加一溶液泵II(14)，將吸收器的稀溶液分成二路，一路通過溶液泵I(6)經復合型低溫溶液熱交換器(3)、高溫溶液熱交換器(2)進入直燃高壓發生器(1)濃縮成中間溶液后，經過高溫溶液熱交換器后通過中間溶液進復合型低發噴淋管(10)進入復合型發生器(9)；另一路通過溶液泵II(14)經復合型低溫溶液熱交換器(3)通過中間溶液進復合型低發噴淋管(13)進入復合型發生器(9)，二路溶液在復合型發生器(9)的噴淋布液裝置內混合，溶液泵出口的二路稀溶液在復合型溶液熱交換器內不混合，復合型發生器出來的濃溶液在復合型溶液熱交換器殼程是一路。2、 根據權利要求1所述的一種熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組，其 特征在于所述機組的冷凝器(8)、蒸發器(5)和吸收器(4)是單段結構或是二 段結構。3、 根據權利要求1所述的一種熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組，其 特征在于所述機組的冷卻水是并聯結構可是串聯結構。專利摘要本技術涉及一種熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組，包括直燃高壓發生器(1)、發生器、蒸發器(5)、吸收器(4)、冷凝器(8)、高溫熱交換器(2)、低溫熱交換器(3)、溶液泵I本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱水補燃型溴化鋰吸收式冷水機組，包括直燃高壓發生器（１）、發生器、蒸發器（５）、吸收器（４）、冷凝器（８）、高溫熱交換器（２）、低溫熱交換器（３）、溶液泵Ⅰ（６）和冷劑泵（７），其特征在于：所述發生器內增設有熱水換熱管束（１２），該熱水換熱管束（１２）與低發換熱管束（１１）和噴淋布液裝置布置在一個腔體內組成復合型發生器（９），所述低溫熱交換器采用復合型低溫熱交換器（３），增加一溶液泵Ⅱ（１４），將吸收器的稀溶液分成二路，一路通過溶液泵Ⅰ（６）經復合型低溫溶液熱交換器（３）、高溫溶液熱交換器（２）進入直燃高壓發生器（１）濃縮成中間溶液后，經過高溫溶液熱交換器后通過中間溶液進復合型低發噴淋管（１０）進入復合型發生器（９）；另一路通過溶液泵Ⅱ（１４）經復合型低溫溶液熱交換器（３）通過中間溶液進復合型低發噴淋管（１３）進入復合型發生器（９），二路溶液在復合型發生器（９）的噴淋布液裝置內混合，溶液泵出口的二路稀溶液在復合型溶液熱交換器內不混合，復合型發生器出來的濃溶液在復合型溶液熱交換器殼程是一路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛洪財，
申請(專利權)人：江蘇雙良空調設備股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]