一種微動柔性滾動軸承制造技術(shù)

一種微動柔性滾動軸承，其單列、雙列或多列的內(nèi)圈（２）、外圈（３）中，每列的內(nèi)圈（２）和／或外圈（３）與滾動體（５）之間設(shè)置有滾道環(huán)（１），該滾道環(huán)（１）的滾道面（１Ａ）與滾動體（５）接觸配對，滾道環(huán)（１）的非滾道面（１Ｂ）與內(nèi)圈（２）或外圈（３）上的弧形槽（２Ａ或３Ａ）接觸配對；內(nèi)圈（２）或外圈（３）的弧形槽（２Ａ或３Ａ）的邊緣嵌有擋環(huán)（４）；滾動體（５）、滾道環(huán)（１）及弧形槽（２Ａ或３Ａ）之間的間隙空間填充潤滑酯。該種滾動軸承對復(fù)雜載荷條件的適應(yīng)性強(qiáng)、傳動平穩(wěn)性與精度高、接觸應(yīng)力低、使用壽命長。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械傳動軸承。
技術(shù)介紹
軸承是支承旋轉(zhuǎn)軸及載荷的核心部件，從支承微機(jī)電系統(tǒng)傳動軸的微米級軸承， 到支承巨型水力發(fā)電機(jī)軸的米級軸承，廣泛應(yīng)用于各種軍用與民用機(jī)電設(shè)備。軸承的學(xué)術(shù) 基礎(chǔ)是服役中軸承承受轉(zhuǎn)軸或支座傳來的旋轉(zhuǎn)扭矩與彎矩作用，在軸承內(nèi)圈或外圈滾道 形成復(fù)雜隨機(jī)動態(tài)軸向力與徑向力作用；并通過滾子與內(nèi)外圈滾道的接觸，融合潤滑的減 輕磨損、降低溫升與噪音效果，力求平穩(wěn)、高效地傳遞旋轉(zhuǎn)部件的隨機(jī)動態(tài)載荷。世界軸承技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了從滑動到滾動的變革滑動軸承，接觸面積大，傳遞能 力大，但摩擦面積大，摩擦損失大，傳遞效率較低，在潤滑不良情況下極易發(fā)生磨損與溫升 失效，壽命短。滾動軸承有其結(jié)構(gòu)與工作原理上的天然優(yōu)勢，接觸面積小，摩擦損失小，傳遞 效率高；但因接觸應(yīng)力大，在潤滑不良情況下也容易發(fā)生接觸剝離與溫升失效；從增大接 觸面積提高承載能力角度，滾動軸承向多列、圓柱、滾針軸承方向發(fā)展；從實(shí)現(xiàn)軸向承載角 度，滾動軸承向深溝球軸承、圓錐滾子軸承和軸向推力軸承方向發(fā)展。隨著承載能力與性能 改進(jìn)，滾動軸承廣泛取代滑動軸承。影響滾動軸承承載能力、傳動性能與壽命的關(guān)鍵因素包括接觸應(yīng)力、滑動摩擦和 潤滑。接觸應(yīng)力一般采用柱類滾子并改進(jìn)滾子與滾道接觸形貌和應(yīng)用多列滾子以增加接觸 點(diǎn)數(shù)量的方法技術(shù)得以降低；滑動摩擦產(chǎn)生于滾子與滾道接觸面、接觸線上各點(diǎn)線速度不 一致，通過滾子與滾道接觸形貌設(shè)計(jì)與制造來改進(jìn)；潤滑的關(guān)鍵作用在于降低摩擦系數(shù)， 避免干摩擦；保持滾動接觸膜，避免直接接觸損傷；吸附軸承工作腔的噪音。但現(xiàn)有滾動軸承的結(jié)構(gòu)本身存在無法克服的弱點(diǎn)內(nèi)、外圈與滾道一體；滾子與 內(nèi)、外圈的滾道直接剛性接觸，滾道無法隨外力的變化做自適應(yīng)擺動和/或周向錯(cuò)動，接觸 應(yīng)力高，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性差、噪音大，對復(fù)雜載荷的適應(yīng)能力低，壽命短。因此，在高性能、高精度、長壽命要求及高速、重載與復(fù)雜動力載荷環(huán)境下，現(xiàn)有軸 承結(jié)構(gòu)仍然需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種微動柔性滾動軸承，該種滾動軸承對復(fù)雜載荷條件 的適應(yīng)性強(qiáng)、傳動平穩(wěn)性與精度高、接觸應(yīng)力低、使用壽命長。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)其專利技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是一種微動柔性滾動軸承，包括 單列、雙列或多列的內(nèi)圈、外圈及內(nèi)圈與外圈之間的滾動體，其特征在于所述的單列、雙列 或多列的內(nèi)圈、外圈中，每列的內(nèi)圈和/或外圈與滾動體之間設(shè)置有滾道環(huán)，該滾道環(huán)的滾 道面與滾動體接觸配對，滾道環(huán)的非滾道面與內(nèi)圈和/或外圈上的弧形槽接觸配對；內(nèi)圈 或外圈的弧形槽的邊緣嵌有擋環(huán)；滾動體、滾道環(huán)及弧形槽之間的間隙空間填充潤滑酯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是 在現(xiàn)有軸承中增加滾道環(huán)，代替現(xiàn)有軸承的內(nèi)圈和／或外圈上的滾道而與滾動體接觸摩擦；滾道環(huán)的另一面(非滾道面)為弧面與軸承內(nèi)圈和／或外圈上的弧槽配對，二者在潤滑環(huán)境下形成擺動和／或周向錯(cuò)動微動配合，擺動微動程度由擋圈控制。因此，滾子作用在滾道面上的隨機(jī)彎曲與扭轉(zhuǎn)動載荷，能通過滾道環(huán)非滾道面的自適應(yīng)擺動和／或周向錯(cuò)動微動，而柔性地傳遞到內(nèi)圈和／或外圈，形成自適應(yīng)微動柔性傳力機(jī)制，降低了滾道面與滾動體的沖擊1噪音與接觸應(yīng)力，提高了軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性1運(yùn)轉(zhuǎn)精度和對復(fù)雜隨機(jī)載荷的適應(yīng)性，延長了軸承壽命。尤其適用于高性能1高精度1高速度要求及大載荷1強(qiáng)隨機(jī)性載荷服役環(huán)境的軸承。 同時(shí)，由于軸承主要由滾道環(huán)與滾動體接觸損傷，使得內(nèi)外圈本體可以采用較低廉的材料制造，降低了制造成本；滾道環(huán)磨損后僅需要替換滾道環(huán)，無需更換整個(gè)內(nèi)圈或外圈，降低了使用與維護(hù)成本。 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)作一步說明。附圖說明 圖lA是本技術(shù)實(shí)施例一的且滾動體為球形的單列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖lB是本技術(shù)實(shí)施例二的滾動體為球形的單列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖lC是本技術(shù)實(shí)施例三的滾動體為球形的單列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2A是本技術(shù)實(shí)施例四的滾動體為球形的雙列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2B是本技術(shù)實(shí)施例五的滾動體為球形的雙列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2C是本技術(shù)實(shí)施例六的滾動體為球形的雙列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3A是本技術(shù)實(shí)施例七的滾動體為圓柱體的單列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3B是本技術(shù)實(shí)施例八的滾動體為圓柱體的單列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3C是本技術(shù)實(shí)施例九的滾動體為圓柱體的單列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4A是本技術(shù)實(shí)施例十的滾動體為圓柱體的雙列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4B是本技術(shù)實(shí)施例十一的滾動體為圓柱體的雙列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4C是本技術(shù)實(shí)施例十二的滾動體為圓柱體的雙列微動柔性滾動軸承的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方法實(shí)施例一圖IA示出，本技術(shù)的一種具體實(shí)施方式為，一種微動柔性滾動軸承，包括單 列的內(nèi)圈2、外圈3及內(nèi)圈2與外圈3之間的滾動體5。內(nèi)圈2與滾動體5之間設(shè)置有滾道 環(huán)1，該滾道環(huán)1的滾道面IA與滾動體5接觸配對，滾道環(huán)1的非滾道面IB與內(nèi)圈2上的 弧形槽2A接觸配對；內(nèi)圈2的弧形槽2A的邊緣嵌有擋環(huán)4 ；滾動體5、滾道環(huán)1及弧形槽 2A之間的間隙空間填充潤滑酯。本例的微動柔性滾動軸承，其滾道環(huán)1為單滾動環(huán)，設(shè)置在內(nèi)圈2與滾動體5之 間，其滾動體5為球形滾子。實(shí)施例二圖IB示出，本例的一種微動柔性滾動軸承，包括單列的內(nèi)圈2、外圈3及內(nèi)圈2與 外圈3之間的滾動體5。外圈3與滾動體5之間設(shè)置有滾道環(huán)1，該滾道環(huán)1的滾道面IA 與滾動體5接觸配對，滾道環(huán)1的非滾道面IB與外圈3上的弧形槽3A接觸配對；外圈3的 弧形槽3A的邊緣嵌有擋環(huán)4 ；滾動體5、滾道環(huán)1及弧形槽3A之間的間隙空間填充潤滑酯。 本例的滾動體5球形滾子。顯然，本例與實(shí)施例一的區(qū)別是，滾道環(huán)1設(shè)置在外圈3與滾動體5之間。實(shí)施例三圖IC示出，本例的一種微動柔性滾動軸承，包括單列的內(nèi)圈2、外圈3及內(nèi)圈2與 外圈3之間的滾動體5。內(nèi)圈2和外圈3與滾動體5之間均設(shè)置有滾道環(huán)1，滾道環(huán)1的滾 道面IA與滾動體5接觸配對，兩滾道環(huán)1的非滾道面IB分別與內(nèi)圈2和外圈3上的弧形 槽2A、3A接觸配對；內(nèi)圈2和外圈3的弧形槽2A、3A的邊緣均嵌有擋環(huán)4 ；滾動體5、滾道環(huán) 1及弧形槽2A、3A之間的間隙空間填充潤滑酯。本例的滾動體5球形滾子。顯然，本例與實(shí)施例一、二的區(qū)別是，滾道環(huán)1為兩個(gè)，分別設(shè)置在內(nèi)圈2與滾動體 5之間，外圈3與滾動體5之間。實(shí)施例四圖2A示出，本例的一種微動柔性滾動軸承，包括雙列的內(nèi)圈2、外圈3及內(nèi)圈2與 外圈3之間的滾動體5。每列的內(nèi)圈2與滾動體5之間設(shè)置有滾道環(huán)1，該滾道環(huán)1的滾道 面IA與滾動體5接觸配對，各列的滾道環(huán)1的非滾道面IB與各列的內(nèi)圈2上的弧形槽2A 接觸配對；每列的內(nèi)圈2的弧形槽2A的邊緣嵌有擋環(huán)4 ；滾動體5、滾道環(huán)1及弧形槽2A之 間的間隙空間填充潤滑酯。本例的滾動體5球形滾子。顯然，本例與實(shí)施例一的區(qū)別是，內(nèi)圈2、外圈3及滾動體5為兩列，相應(yīng)的滾道環(huán) 1也為兩個(gè)。實(shí)施例五圖2B示出，本例的一種微動柔性滾動軸承，包括雙列的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種微動柔性滾動軸承，包括單列、雙列或多列的內(nèi)圈（２）、外圈（３）及內(nèi)圈（２）與外圈（３）之間的滾動體（５），其特征在于：所述的單列、雙列或多列的內(nèi)圈（２）、外圈（３）中，每列的內(nèi)圈（２）和／或外圈（３）與滾動體（５）之間設(shè)置有滾道環(huán)（１），該滾道環(huán)（１）的滾道面（１Ａ）與滾動體（５）接觸配對，滾道環(huán)（１）的非滾道面（１Ｂ）與內(nèi)圈（２）和／或外圈（３）上的弧形槽（２Ａ、３Ａ）接觸配對；內(nèi)圈（２）或外圈（３）的弧形槽（２Ａ、３Ａ）的邊緣嵌有擋環(huán)（４）；滾動體（５）、滾道環(huán)（１）及弧形槽（２Ａ、３Ａ）之間的間隙空間填充潤滑酯。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙永翔，
申請(專利權(quán))人：西南交通大學(xué)，
類型：實(shí)用新型
國別省市：90[中國|成都]