膜片式塑料夾板機(jī)芯小型壓力表制造技術(shù)

膜片式塑料夾板機(jī)芯小型壓力表，屬于測(cè)量裝置領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)為金屬機(jī)芯，造價(jià)高，加工不便。本實(shí)用新型專利技術(shù)表殼內(nèi)自上而下依次設(shè)有表蓋、指針、嵌接于表殼內(nèi)側(cè)壁的上Ｃ形卡圈、刻度盤和機(jī)芯，表殼底部連通孔的上開口處設(shè)有膜片，其特征在于所述的機(jī)芯與膜片之間設(shè)有中央開有翻邊通孔并卡接在表殼內(nèi)壁的片狀限位件，機(jī)芯的感應(yīng)端穿過翻邊通孔與膜片觸接，所述的限位件與機(jī)芯之間設(shè)有嵌接于表殼內(nèi)側(cè)壁的下Ｃ形卡圈，其優(yōu)點(diǎn)在于通過增設(shè)限位件、下Ｃ形卡圈及結(jié)構(gòu)獨(dú)特的膜片，限制膜片在壓力超常時(shí)令機(jī)芯變形、甚至脫出表殼，實(shí)現(xiàn)在保證測(cè)量范圍和使用安全的前提下，采用塑料制造機(jī)芯的上、下夾板和立柱，明顯降低了生產(chǎn)成本，且便于加工。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

膜片式塑料夾板機(jī)芯小型壓力表
本技術(shù)涉及一種膜片式塑料機(jī)芯小型壓力表，屬于測(cè)量裝置領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
已有技術(shù)中指示系統(tǒng)內(nèi)氣體、液體壓力的儀表，通常設(shè)有金屬材質(zhì)(如 銅)制造的機(jī)芯。壓力表的表殼底部與氣、液系統(tǒng)連接，并在連通孔上開口 處焊接有膜片，當(dāng)氣、液系統(tǒng)的壓力增大引起膜片凸起形變時(shí)，凸起的膜片 帶動(dòng)機(jī)芯的感應(yīng)端及傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，并最終帶動(dòng)指針擺動(dòng)指示出刻度盤上的壓力值；氣、液系統(tǒng)的壓力減小時(shí)，膜片回復(fù)形變，機(jī)芯內(nèi)的傳動(dòng)組件帶動(dòng) 指針逐漸復(fù)位。這種結(jié)構(gòu)的壓力表，其金屬材質(zhì)的機(jī)芯，特別是銅質(zhì)機(jī)芯， 造價(jià)高，加工不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺 陷，提供一種制造成本低、加工方便、使用安全靈敏的膜片式塑料夾板機(jī)芯 小型壓力表。為此，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案膜片式塑料夾板機(jī)芯小型壓力表，表殼內(nèi)自上而下依次設(shè)有表蓋、指針、 嵌接于表殼內(nèi)側(cè)壁的上C形卡圈、刻度盤和機(jī)芯，表殼底部連通孔的上開口處 設(shè)有膜片，其特征在于所述的機(jī)芯與膜片之間設(shè)有中央開有翻邊通孔并卡接 在表殼內(nèi)壁的片狀限位件，機(jī)芯的感應(yīng)端穿過翻邊通孔與膜片觸接，所述的 限位件與機(jī)芯之間設(shè)有嵌接于表殼內(nèi)側(cè)壁的下C形卡圈。當(dāng)氣、液系統(tǒng)的壓力 增大引起膜片凸起形變時(shí)，膜片頂動(dòng)感應(yīng)端帶動(dòng)機(jī)芯內(nèi)傳動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)，將膜片的上下升降運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀乃綌[動(dòng)；當(dāng)壓力超過正常測(cè)量范圍時(shí)，由 于在膜片上方增設(shè)了限位件，膜片無(wú)法過度形變，可保護(hù)機(jī)芯不變形，從而 降低膜片將機(jī)芯頂出表殼的可能性。因此，可實(shí)現(xiàn)相同測(cè)量范圍的壓力表采 用其他價(jià)格低廉、加工方便的材質(zhì)(如塑料)來(lái)制造機(jī)芯，在保證產(chǎn)品質(zhì)量 及使用安全的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。下C形卡圈安裝在表殼內(nèi)側(cè)壁的環(huán)槽內(nèi)， 限制限位件被膜片推動(dòng)上升令塑料機(jī)芯變形、脫出表殼，進(jìn)一步保障產(chǎn)品質(zhì) 量和使用安全。翻邊通孔的翻邊較限位件其余部分厚，可提高限位片強(qiáng)度。 對(duì)于上述技術(shù)方案的完善和補(bǔ)充，可以增加如下技術(shù)特征或其組合 所述的機(jī)芯包括相互平行的機(jī)芯上、下夾板，機(jī)芯上、下夾板之間設(shè)有 復(fù)數(shù)根豎直的立柱，機(jī)芯上、下夾板和立柱均由塑料材質(zhì)制成，機(jī)芯下夾板 上設(shè)有作為所述機(jī)芯感應(yīng)端的活動(dòng)的頂桿，頂桿上端與套接在一立軸上的扇 形齒輪配合，扇形齒輪的擺動(dòng)端與豎直穿過機(jī)芯上夾板的齒軸配合，齒軸底 部設(shè)有游絲。工作時(shí)，隨著氣、液系統(tǒng)壓力增大，膜片頂動(dòng)頂桿在豎直面內(nèi) 發(fā)生擺動(dòng)，帶動(dòng)扇形齒輪在水平方向擺動(dòng)，推動(dòng)齒軸和套接在齒軸上端的指 針繞豎直向的軸心水平轉(zhuǎn)動(dòng)；采用塑料材質(zhì)制造機(jī)芯上、下夾板和立柱，明 顯降低了生產(chǎn)成本，亦省卻了采用金屬材質(zhì)制造時(shí)的各種工序，可直接注塑 制造，加工方便，游絲用于幫助齒軸及指針復(fù)位。所述的膜片中央為內(nèi)凹部，膜片周緣設(shè)有與內(nèi)凹部同向的環(huán)槽，表殼內(nèi) 底部設(shè)有容納槽，環(huán)槽嵌接在容納槽內(nèi)，所述的環(huán)槽底部和環(huán)槽外側(cè)壁與表 殼內(nèi)表面焊接，內(nèi)凹部底面高于環(huán)槽底部，所述的環(huán)槽內(nèi)側(cè)壁最高點(diǎn)低于環(huán) 槽外側(cè)壁最高點(diǎn)，翻邊通孔的翻邊懸于內(nèi)凹部中，機(jī)芯感應(yīng)端與內(nèi)凹部上表 面觸接。膜片的工作部為上、下表面均架空的內(nèi)凹部，升降運(yùn)動(dòng)自由，感應(yīng)靈敏；壓力超過正常測(cè)量范圍時(shí)，內(nèi)凹部伸展后上表面抵在片狀限位件的翻 邊通孔孔緣，不能繼續(xù)上升頂動(dòng)感應(yīng)端，內(nèi)凹部繼續(xù)擴(kuò)展逐漸伸平，擠壓四 周的環(huán)槽內(nèi)側(cè)壁向外擴(kuò)展并使環(huán)槽外側(cè)壁壓緊表殼內(nèi)壁，從而將豎向的壓力 向側(cè)向分解，令表殼側(cè)壁吸收部分超量的壓力，保護(hù)機(jī)芯不變形，降低了膜 片將機(jī)芯頂出表殼的可能性。因此，可用塑料來(lái)制造機(jī)芯并組裝出承壓范圍 相同的壓力表，在保證產(chǎn)品質(zhì)量及使用安全的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。所述的立柱一體設(shè)置在機(jī)芯下夾板上，機(jī)芯上夾板上設(shè)有對(duì)應(yīng)立柱的立 柱孔。將立柱插入對(duì)應(yīng)的立柱孔即可將機(jī)芯上、下夾板扣合，組裝機(jī)芯方便 快捷。本技術(shù)通過增設(shè)限位件及下C形卡圈，限制膜片在壓力超出測(cè)量范圍 時(shí)令機(jī)芯變形、甚至脫出表殼，結(jié)構(gòu)獨(dú)特的膜片能將超出測(cè)量范圍的豎向壓 力向側(cè)向分解，使表殼側(cè)壁吸收超常的壓力，進(jìn)一步降低了膜片將機(jī)芯頂出 表殼的可能性，從而實(shí)現(xiàn)在保證測(cè)量范圍和使用安全的前提下，采用塑料制 造機(jī)芯的上、下夾板和立柱，明顯降低了生產(chǎn)成本，且便于加工。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術(shù)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本技術(shù)實(shí)施例的俯視圖。圖中1、表殼，11、容納槽，2、機(jī)芯，21、齒軸，22、機(jī)芯上夾板， 23、游絲，24、機(jī)芯下夾板，25、扇形齒輪，26、立柱，27、頂桿，28、刻 度盤，29、立軸，3、下C形卡圈，4、限位件，41、翻邊通孔，5、膜片， 51、內(nèi)凹部，52、環(huán)槽，6、焊錫，7、表蓋，8、指針，9、上C形卡圈，10、下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一 步的說(shuō)明。如圖1-2所示，膜片式塑料夾板機(jī)芯小型壓力表，表殼1內(nèi)自上而下依次 設(shè)有表蓋7、指針8、嵌接于表殼1內(nèi)側(cè)壁的上C形卡圈9和機(jī)芯2。表殼1底部 的連通孔10上開口處設(shè)有膜片5，膜片5中央為內(nèi)凹部51，膜片5周緣設(shè)有與內(nèi) 凹部同向的環(huán)槽52，表殼1內(nèi)底部設(shè)有容納槽11，環(huán)槽52嵌接在容納槽11內(nèi)， 環(huán)槽底部和環(huán)槽外側(cè)壁與表殼1內(nèi)表面以焊錫6焊接，內(nèi)凹部51底面高于環(huán)槽 52底部，環(huán)槽內(nèi)側(cè)壁最高點(diǎn)低于環(huán)槽外側(cè)壁最高點(diǎn)。機(jī)芯2包括相互平行的機(jī) 芯上、下夾板22、 24、復(fù)數(shù)根一體設(shè)置在機(jī)芯下夾板24上的豎直立柱26，機(jī) 芯上夾板22上設(shè)有對(duì)應(yīng)立柱26的立柱孔。機(jī)芯上、下夾板22、 24和立柱26均 由塑料材質(zhì)制成。機(jī)芯下夾板24中央設(shè)有作為機(jī)芯感應(yīng)端的活動(dòng)的頂桿27， 頂桿27上端與套接在一立軸29上的扇形齒輪25配合，扇形齒輪25的擺動(dòng)端與 豎直穿過機(jī)芯上夾板22的齒軸21配合，齒軸21底部設(shè)有游絲23。機(jī)芯2與膜 片5之間設(shè)有中央開有翻邊通孔41并架設(shè)在環(huán)槽外側(cè)壁上的片狀限位件4，翻 邊通孔41的翻邊伸入內(nèi)凹部51中，頂桿27穿過翻邊通孔41與內(nèi)凹部51上表面 觸接，限位件4與機(jī)芯2之間設(shè)有嵌接于表殼1內(nèi)側(cè)壁的下C形卡圈3。如圖3所示，表蓋7為透明材料，扣接在表殼1上，指針8為擺動(dòng)式，刻度 盤28粘貼在機(jī)芯上夾板上，指針8固定端偏離刻度盤28的中心。本技術(shù)使用時(shí)，內(nèi)凹部51受到壓力后形變，向四周伸展并上升，擠 壓環(huán)槽52內(nèi)側(cè)壁，頂動(dòng)頂桿27帶動(dòng)扇形齒輪25在水平方向擺動(dòng)，推動(dòng)齒軸21和套接在齒軸21上端的指針8繞豎直向的軸心水平擺動(dòng)，壓力消失后游絲23 帶動(dòng)齒軸21和指針8復(fù)位。超過測(cè)量壓力時(shí)，內(nèi)凹部51抵在翻邊通孔孔緣，無(wú)法繼續(xù)伸展并上升， 下C形卡圈、限位件4及上C形卡圈9均限制膜片5將機(jī)芯2頂出表殼1。以上圖1-3所示的膜片式塑料夾板機(jī)芯小型壓力表是本技術(shù)的具體 實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本技術(shù)實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要， 對(duì)其進(jìn)行形狀、規(guī)格、材質(zhì)和色彩等方面的修改，在此不多贅述。權(quán)利要求1.膜片式塑料夾板機(jī)芯小型壓力表，表殼(1)內(nèi)自上而下依次設(shè)有表蓋(7)、指針(8)、嵌接于表殼(1)內(nèi)側(cè)壁的上C形卡圈(9)、刻度盤(28)和機(jī)芯(2)，表殼(1)底部連通孔(10)的上開口處設(shè)有膜片(5)，其特征在于所述的機(jī)芯(2)與膜片(5)之間設(shè)有中央開有翻邊通孔(41)并卡接在表殼內(nèi)壁的片狀限位件(4本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
膜片式塑料夾板機(jī)芯小型壓力表，表殼（１）內(nèi)自上而下依次設(shè)有表蓋（７）、指針（８）、嵌接于表殼（１）內(nèi)側(cè)壁的上Ｃ形卡圈（９）、刻度盤（２８）和機(jī)芯（２），表殼（１）底部連通孔（１０）的上開口處設(shè)有膜片（５），其特征在于所述的機(jī)芯（２）與膜片（５）之間設(shè)有中央開有翻邊通孔（４１）并卡接在表殼內(nèi)壁的片狀限位件（４），機(jī)芯（２）的感應(yīng)端穿過翻邊通孔（４１）與膜片（５）觸接，所述的限位件（４）與機(jī)芯（２）之間設(shè)有嵌接于表殼（１）內(nèi)側(cè)壁的下Ｃ形卡圈（３）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔志能，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：孔志能，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：86[中國(guó)|杭州]