一種四極斷路器制造技術(shù)

一種四極斷路器，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。包括基座和安裝在基座上的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動觸頭的觸頭支撐部以及連接在四個(gè)觸頭支撐部之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸，所述的基座上形成有三個(gè)極間隔墻，在極間隔墻上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸坐落其內(nèi)并且兩者之間構(gòu)成為滾動配合的第一、第二、第三支承座，特點(diǎn)是：上述三對相配合的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸與第一、第二、第三支承座中的任意一對的配合間隙大于另外兩對相配合的配合間隙。優(yōu)點(diǎn)：減少了因轉(zhuǎn)軸或基座局部尺寸變形造成轉(zhuǎn)軸運(yùn)動卡阻甚至卡死等現(xiàn)象，不影響斷路器的合分閘速度，從而保證了斷路器的分?jǐn)嗄芰安僮鲏勖＃?該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于低壓電器
，具體涉及一種四極斷路器。
技術(shù)介紹
塑殼斷路器適用于低壓配電網(wǎng)絡(luò)中，用于分配電能和保護(hù)線路、電源及用電設(shè)備， 斷路器具有過載、短路、欠電壓保護(hù)功能，能保護(hù)線路和電源設(shè)備不受損壞。在三相四線制電路中使用的四極斷路器通常是在三極塑殼斷路器上再增加一個(gè)N 極(即第四極)。目前，常見的四極斷路器包括基座和安裝在基座上的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上 形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動觸頭的觸頭支撐部以及連接在四個(gè)觸頭支撐部之 間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸，所述的基座上形成有三個(gè)極間隔墻，在極間隔墻上分別開設(shè) 有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸坐落其內(nèi)并且兩者之間構(gòu)成為滾動配合的第一、第二、第 三支承座。已有技術(shù)中，為了模具制造方便，通常將第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸以及與第一、第 二、第三旋轉(zhuǎn)軸相配合的第一、第二、第三支承座的尺寸制成完成相同，但這種設(shè)計(jì)容易造 成轉(zhuǎn)軸與基座的過定位，容易卡死。特別是轉(zhuǎn)軸在合分脫扣過程中，由于施加負(fù)荷變形造 成撓曲以及轉(zhuǎn)軸本身變形，容易造成轉(zhuǎn)軸與基座卡阻，摩擦力增大，影響斷路器的合分閘速 度，從而影響斷路器的分?jǐn)嗄芰筒僮鲏勖?br>技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的任務(wù)在于提供一種能避免造成轉(zhuǎn)軸與基座的過定位、減少因轉(zhuǎn)軸或 基座局部尺寸變形造成轉(zhuǎn)軸運(yùn)動卡阻甚至卡死現(xiàn)象的四極斷路器。本技術(shù)的任務(wù)是這樣來完成的，一種四極斷路器，包括基座和安裝在基座上 的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動觸頭的觸頭支撐部以及連接 在四個(gè)觸頭支撐部之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸，所述的基座上形成有三個(gè)極間隔墻，在 極間隔墻上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸坐落其內(nèi)并且兩者之間構(gòu)成為滾動 配合的第一、第二、第三支承座，其特點(diǎn)是上述三對相配合的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸與第 一、第二、第三支承座中的任意一對的配合間隙大于另外兩對相配合的配合間隙。在本技術(shù)的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸徑 分別為ΦΙ、Φ2、φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6， 當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ3的尺寸小于所述的 轉(zhuǎn)軸軸徑Φ 1、Φ 2的尺寸。在本技術(shù)的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸 徑分別為Φ 1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6， 當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ2的尺寸小于所述的 轉(zhuǎn)軸軸徑Φ 1、Φ 3的尺寸。在本技術(shù)的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸 徑分別為Φ 1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等時(shí)，所述的支承座孔徑Φ6的尺寸大于所述的 支承座孔徑Φ4、Φ5的尺寸。在本技術(shù)的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸 徑分別為Φ 1、Φ2、Φ3，所述的第一、第二、第三支承座的支承座孔徑分別為Φ4、Φ5、Φ6， 當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等時(shí)，所述的支承座孔徑Φ5的尺寸大于所述的 支承座孔徑Φ4、Φ6的尺寸。在本技術(shù)的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸的外圓周上分別增設(shè)有第一、第二、第三凸臺。在本技術(shù)的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述基座的三個(gè)極間隔墻上且對應(yīng)于第一、第二、第三支承座的中間分別開設(shè)有第一、第二、第三凹槽。本技術(shù)由于采用上述技術(shù)方案，減少了因轉(zhuǎn)軸或基座局部尺寸變形造成轉(zhuǎn)軸 運(yùn)動卡阻甚至卡死等現(xiàn)象，不影響斷路器的合分閘速度，從而保證了斷路器的分?jǐn)嗄芰?操作壽命。附圖說明，圖1為本技術(shù)四極斷路器的基座、轉(zhuǎn)軸的立體分解圖。圖2為本技術(shù)四極斷路器的轉(zhuǎn)軸的平面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對 本技術(shù)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本技術(shù)構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì) 性的等效變換都應(yīng)視為本技術(shù)的技術(shù)方案范疇。請參閱圖1并結(jié)合圖2，一種四極斷路器，包括基座1和安裝在基座1上的轉(zhuǎn)軸2， 所述的轉(zhuǎn)軸2上形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動觸頭的觸頭支撐部24以及連接在 四個(gè)觸頭支撐部24之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸21、22、23，所述的基座1上形成有三個(gè)極 間隔墻14，在極間隔墻14上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸21、22、23坐落其內(nèi) 并且兩者之間構(gòu)成為滾動配合的第一、第二、第三支承座11、12、13，即第一旋轉(zhuǎn)軸21與第 一支承座11相配合，第二旋轉(zhuǎn)軸22與第二支承座12相配合，第三旋轉(zhuǎn)軸23與第三支承座 13相配合，所述的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸21、22、23的轉(zhuǎn)軸軸徑分別為ΦΙ、Φ2、Φ3，所述 的第一、第二、第三支承座11、12、13的支承座孔徑分別為Φ4、Φ 5、Φ6，當(dāng)所述的支承座孔 徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ3的尺寸小于所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2 的尺寸。具體實(shí)施方式將四極斷路器的轉(zhuǎn)軸2安裝在斷路器的基座1的三個(gè)極間隔墻14 上，轉(zhuǎn)軸2在合分脫扣狀態(tài)下，AB、BC相之間的第一、第二旋轉(zhuǎn)軸21、22與基座1上相應(yīng)的 第一、第二支承座11、12相接觸，而CN相之間的第三旋轉(zhuǎn)軸23與基座1上相應(yīng)的第三支承 座13讓開，也就是說CN相間的第三旋轉(zhuǎn)軸23與基座1相對應(yīng)的第三支承座13之間的配 合間隙大于AB、BC相間的第一、第二旋轉(zhuǎn)軸21、22與基座1上相應(yīng)的第一、第二支承座11、 12之間的配合間隙。在本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述的支承座孔徑Φ4、Φ5、Φ6的尺寸相等 時(shí)，所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ2的尺寸小于所述的轉(zhuǎn)軸軸徑Φ 1、Φ3的尺寸。具體實(shí)施方式是將 四極斷路器的轉(zhuǎn)軸2安裝在斷路器的基座1的三個(gè)極間隔墻14上，轉(zhuǎn)軸2在合分脫扣狀態(tài) 下，AB、CN相之間的第一、第三旋轉(zhuǎn)軸21、23與基座1上相應(yīng)的第一、第三支承座11、13相接 觸，而BC相間的第 二旋轉(zhuǎn)軸22與基座1上相應(yīng)的第二支承座12讓開，也就是說BC相間的 第二旋轉(zhuǎn)軸22與基座1相對應(yīng)的第二支承座12之間的配合間隙大于AB、CN相間的第一、 第三旋轉(zhuǎn)軸21、23與基座1上相應(yīng)的第一、第三支承座11、13之間的配合間隙。本技術(shù)的再一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸相等時(shí)， 所述的支承座孔徑Φ6的尺寸大于所述的支承座孔徑Φ4、Φ5的尺寸。具體實(shí)施方式是 將四極斷路器的轉(zhuǎn)軸2安裝在斷路器的基座1的三個(gè)極間隔墻14上，轉(zhuǎn)軸2在合分脫扣狀 態(tài)下，AB、BC相之間的第一、第二旋轉(zhuǎn)軸21、22與基座1上相應(yīng)的第一、第二支承座11、12 相接觸，而CN相間的第三旋轉(zhuǎn)軸23與基座1上相應(yīng)的第三支承座13讓開，也就是CN相間 的第三旋轉(zhuǎn)軸23與基座1上相對應(yīng)的第三支承座13之間的配合間隙大于AB、BC相之間的 第一、第二旋轉(zhuǎn)軸21、22與基座1上相對應(yīng)的第一、第二支承座11、12之間的配合間隙。本技術(shù)的還一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)軸軸徑ΦΙ、Φ2、Φ3的尺寸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種四極斷路器，包括基座（１）和安裝在基座（１）上的轉(zhuǎn)軸（２），所述的轉(zhuǎn)軸（２）上形成有四個(gè)分別用于容納四極斷路器動觸頭的觸頭支撐部（２４）以及連接在四個(gè)觸頭支撐部（２４）之間的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸（２１、２２、２３），所述的基座（１）上形成有三個(gè)極間隔墻（１４），在極間隔墻（１４）上分別開設(shè)有用于供第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸（２１、２２、２３）坐落其內(nèi)并且兩者之間構(gòu)成為滾動配合的第一、第二、第三支承座（１１、１２、１３），其特征在于上述三對相配合的第一、第二、第三旋轉(zhuǎn)軸（２１、２２、２３）與第一、第二、第三支承座（１１、１２、１３）中的任意一對的配合間隙大于另外兩對相配合的配合間隙。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳玉兵，張洵初，陳志剛，王炯華，
申請(專利權(quán))人：常熟開關(guān)制造有限公司原常熟開關(guān)廠，
類型：實(shí)用新型
國別省市：32[中國|江蘇]