一種加工搖臂螺紋孔的定位模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種加工搖臂螺紋孔的定位模具，屬于機械技術領域。它解決了現有的對搖臂螺紋孔加工須多次對工件進行夾持和拆卸、工作效率低、精度難以得到保證等問題。本加工搖臂螺紋孔的定位模具，設置于機床的工作臺上，包括一個模具體和轉軸，模具體上具有用于裝夾工件的卡爪，轉軸的一端固連在模具體下部，轉軸的另一端與分度盤相連接。本加工搖臂螺紋孔的定位模具夾持工件牢固，且能有效提高產品精度及成品率。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械
，涉及一種模具，特別是加工 搖臂的螺紋孔中所使用的模具。
技術介紹
在對搖臂進行加工的過程中，特別是搖臂的螺紋孔加工過程 中，往往需要經過多道加工工序才能最終完成，為此，必須多次 對工件進行夾持和拆卸。這樣不僅浪費大量時間，降低工作效率， 增加勞動強度，而且多次進行夾持和拆卸也會對產品的質量產生 不良影響，精度難以得到保證。為了解決上述問題，有人設計了一種多車頭數控車床[申請號CN200510024495. 2]，包括床體、數控系統、床頭箱和電機， 床體上有大拖板和小拖板，床頭箱中裝有兩根或兩根以上的主軸， 在床體上大拖板和小拖板的數量是一個或者數個，小拖板上裝有 與主軸相同數量的刀架，各刀架的位置對應于各根主軸的內端， 各根主軸的外端通過傳動機構與電機相聯接。該車床的每根主軸 均可裝夾一個工件，因此可同時對數個工件進行加工。相對于普通的車床加工而言，上述的數控車床加工效率明顯 提高。但工件每加工一道工序后均需要將工件卸下重新裝夾，在 具體實施過程中還是顯得不甚不方便。因此，上述的車床仍然沒 有從實質上解決問題。
技術實現思路
本技術的第一個目的是針對現有技術所存在的上述問 題，提供一種使得搖臂螺紋孔加工簡便、加工效率高的搖臂的螺紋孔加工工藝。本技術的第二個目的提供一種上述加工工藝中所以使用 的用于裝夾搖臂的定位模具。本技術的第一個目的可通過下列技術方案來實現 一種 搖臂的螺紋孔加工工藝，該工藝包括以下步驟A、 搖臂裝夾將搖臂毛坯裝夾于定位模具上；B、 銑端面通過銑刀對搖臂端部進行銑削，在搖臂的端部形 成一個加工平面；C、 鉆孔轉動定位模具，使加工平面與機床鉆頭的位置相對 應，通過鉆頭在上述的加工平面處鉆削出貫穿搖臂端部的通孔；D、 攻絲再次轉動定位模具，使上述的通孔與機床螺紋刀具 的位置相對應，通過螺紋刀具在通孔側壁上加工出螺紋；E、 后處理將加工成型的工件從定位模具上拆下。 搖臂毛坯裝夾在定位模具上后，機床上的銑刀在搖臂的端部加工出平整的加工平面。待加工平面加工好以后，將銑刀退出， 轉動定位模具，使得機床的鉆頭與加工平面的位置正對。通過鉆 頭在加工平面處加工出一個貫穿的通孔。通孔加工好以后再次轉 動定位模具，使得通孔與攻絲工具的位置正對，通過攻絲工具就 能加工出螺紋孔。當然，搖臂的螺紋孔加工好以后，將搖臂從定位模具上拆下 即可。在上述的搖臂的螺紋孔加工工藝中，所述的步驟C后進行采 用擴孔件對通孔進行擴孔，擴孔包括工序一和工序二，工序一中 通過擴孔件在搖臂一側擴孔后再通過擴孔件在通孔端口處倒角， 工序二為轉動定位模具180度在搖臂另一側擴孔并在該側通孔端 口處倒角。通過擴孔件能增加通孔的孔徑，通孔分兩次加工能提高通孔 的加工精度。當然，擴孔件加工過程中，定位模具也需要轉動，使得通孔與擴孔件的位置相對應。同時，通孔端口處倒角能減少應力集中，提高搖臂的強度，同時能方便螺紋刀具對通孔進行加工。在上述的搖臂的螺紋孔加工工藝中，所述的擴孔件為擴孔鉆。 通過轉動的擴孔鉆就能將通孔的孔徑加工至需要的尺寸。 作為另外一種方案，在上述的搖臂的螺紋孔加工工藝中，所述的擴孔件為鉸刀。同樣的，通過轉動的鉸刀就能將通孔孔徑加工至需要的尺寸。本技術的第二個目的可通過下列技術方案來實現 一種加工搖臂螺紋孔的定位模具，設置于機床的工作臺上，其特征在于，它包括一個模具體和轉軸，所述的模具體上具有用于裝夾工件的卡爪，所述轉軸的一端固連在模具體下部，轉軸的另一端與分度盤相連接。在上述的加工搖臂螺紋孔的定位模具中，所述的模具體與工 作臺之間設有軸承。在軸承的作用下模具體能夠順暢的轉動。通過卡爪能將搖臂牢牢的夾持住，從而通過各種刀具能對搖 臂進行加工。調節分度盤就能通過轉軸帶動模具體轉動，也就是 說每進行一道工序，均通過調節分度盤來帶動模具體轉動實現。與現有技術相比，本加工搖臂的螺紋孔加工工藝只需要將工 件裝夾在定位模具上，即可進行多道工序加工。也就是說，搖臂 只需要一次裝夾即能將螺紋孔加工成型。因此，它的工藝簡便， 加工效率比較高。同時，用于裝夾搖臂的定位模具轉動是通過分度盤實現的， 分度盤分度準確。使得工件隨著模具體轉動后的位置精度比較高， 從而能加工出精度比較高的螺紋孔。因此，該定位模具不僅能牢 牢地將工件夾持住，而且還使得產品精度及成品率比較高。附圖說明5圖1是通過本搖臂的螺紋孔加工工藝所加工出的搖臂。 圖2是搖臂的俯視結構示意圖。圖3是本搖臂的螺紋孔加工工藝中所使用的定位模具。 圖4是圖3的側視結構示意圖。圖中，1、搖臂；la、螺紋孔；2、定位模具；2a、模具體； 2b、轉軸；2c、分度盤；2d、卡爪；3、加工平面；4、通孔；5、工作臺；6、軸承。具體實施方式如圖1和圖2所示，搖臂1的端部具有一個螺紋孔la，通過 該螺紋孔la使得搖臂1能與其它零件相連接。 本搖臂的螺紋孔加工工藝包括以下步驟A、 搖臂裝夾將搖臂1裝夾在定位模具2上，使得搖臂1被牢牢定位住。B、 銑端面由于搖臂1是裝夾在定位模具2上的，而定位模具2又是連接在機床的工作臺上的。因此，機床上的銑刀可直接 在搖臂1的端部加工出平整的加工平面3。C、 鉆孔加工平面3加工好以后，轉動定位模具2，使得加 工平面3與機床鉆頭的位置正對，機床運作過程中通過旋轉的鉆 頭在加工平面3處鉆削出通孔4，該通孔4貫穿搖臂端部。上述過程后通孔4初步成型。然后再次轉動定位模具2，使 得裝夾在定位模具2上搖臂1與機床上的擴孔鉆位置相對應。當 然，是搖臂l上的通孔4與擴孔鉆的位置正對。通過轉動的擴孔 鉆就能將通孔4加工至所需要的尺寸。通孔4分兩次加工其精度 比較高，產品成品率也比較高。當然，根據實際情況，也可采用 鉸刀替換擴孔鉆。在擴孔過程中，在通孔4的一端完成倒角。轉動定位模具2，再在通孔另一側完成擴孔的同時完成倒角。D、 攻絲通孔4及通孔4端口處倒角完成后，轉動定位模具2，使得裝夾于定位模具2上的搖臂1與螺紋刀具的位置相對應。 具體而言，是搖臂1上的通孔4與螺紋刀具的位置正對。然后通 過螺紋刀具在通孔4側壁上加工出螺紋。E、 后處理上述加工步驟完成后，搖臂螺紋孔就加工成型了。將加工成型的搖臂從定位模具上拆下即可。如圖3和圖4所示，本技術提供的定位模具設置在機床 的工作臺5上。它由模具體2a、轉軸2b和分度盤2c等組成。模具體2a上具有用于裝夾工件的卡爪2d，轉軸2b的一端固 連在模具體2a下部，轉軸2b的另一端與分度盤2c相連接。另外，為了使模具體2a能夠順暢的轉動，在模具體2a與工 作臺5之間還設有軸承6。權利要求1、一種加工搖臂螺紋孔的定位模具，設置于機床的工作臺(5)上，其特征在于，它包括一個模具體(2a)和轉軸(2b)，所述的模具體(2a)上具有用于裝夾工件的卡爪(2d)，所述轉軸(2b)的一端固連在模具體(2a)下部，轉軸(2b)的另一端與分度盤(2c)相連接。2、 根據權利要求1所述的一種加工搖臂螺紋孔的定位模具， 其特征在于，所述的模具體(2a)與工作臺(5)之間設有軸承。專利摘要本技術提供了一種加工搖臂螺紋孔的定位模具，屬于機械
它解決了現有的對搖臂螺紋孔加工須多次對工件進行夾持和拆卸、工作效率低、精度難以得到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加工搖臂螺紋孔的定位模具，設置于機床的工作臺（５）上，其特征在于，它包括一個模具體（２ａ）和轉軸（２ｂ），所述的模具體（２ａ）上具有用于裝夾工件的卡爪（２ｄ），所述轉軸（２ｂ）的一端固連在模具體（２ａ）下部，轉軸（２ｂ）的另一端與分度盤（２ｃ）相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚宗昌，鄭健輝，
申請(專利權)人：浙江宇太汽車零部件制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]