生物物質為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐制造技術

一種生物物質為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐，包括：爐體、燃燒器，其特征在于：所述的燃燒器以蝸旋式連旋燃爐膛，旋燃爐膛經過熱器、余熱器至余熱鍋爐內的氣旋分離爐膛，氣旋分離爐膛下部經氣旋分離爐膛冷卻泡連解離器至凈化器；氣旋分離爐膛氣管依次連通冷卻汽泡、凈流鍋爐、汽水分離器至凈化器，凈化器通過凈化倉連通排放管；所述的熱解器設在補氣加熱爐殼體內，熱解器出氣管設在汽泡中，汽泡通過汽囊連通用汽設施；所述的空壓機出氣管通過氣罐分別連通冷凍機、補氣罐，補氣罐通過補氣管與熱解器連通，汽囊設置在補氣罐中，補氣罐通過補氣管與熱解器連通；冷凍機連通冷卻裝置。它具有節約能源、開支、水資源，提高了工作效率及使用壽命。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種生物物質為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐。
技術介紹
目前，人類研究、開發、利用新能源技術成為二十一世紀世界經濟發 展中最具影響的技術之一，我國生物質能資源可供利用開發的生物質能資 源主要為生物質廢棄物，包括作物秸稈、谷殼、薪柴、工業有機廢棄物和 城市固體有機垃圾等。隨著經濟的發展，人們生活水平的提高，環境保護 意識的加強，對生物質能的合理、高效開發利用，必然愈來愈受到人們的 重視。但是，目前，生物質氣化在不產生污染的情況下把生物質能從低品位 能獲取高品位能源。但在實際產業化過程中遇到很多現實問題，主要表面 在如下幾個方面1、 系統利用效率偏低， 一般只有15%左右，對這個問題曾經試圖通過 增加余熱鍋爐來提高效率，但系統不穩定，達不到效果；2、 在氣化、凈化過程中產生大量的灰渣、污泥、有機污水、焦油等廢 棄物，這些廢棄物含有很高的熱量未被利用，雖然一部分可用來做肥料還田、 也有一部分作為工業原料，如保溫材料、煉鋼材料等，但大部分的廢棄 物沒法利用，也給環境帶來一定的危害
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述的不足，提供一種生物質能為燃料 的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐，它具有燃燒完全，熱效率高，運行穩定，廢 棄物可被高效回收利用，排放的氣體對環境無污染。本技術的技術方案是這樣實現的 一種生物物質為燃料的補氣式 旋燃電熱蒸汽鍋爐，包括設置保溫層的爐體、燃燒器，所述的燃燒器以 蝸旋式連通旋燃爐膛，旋燃爐膛經過熱器至熱解器，熱解器經余熱器至余 熱鍋爐內的氣旋分離爐膛，氣旋分離爐膛下部經氣旋分離爐膛冷卻泡連解 離器至凈化器；氣旋分離爐膛氣管依次連通冷卻汽泡、凈流鍋爐、汽水分 離器至凈化器，凈化器通過凈化倉連通排放管；所述的熱解器設置補氣加 熱爐殼體內，熱解器出氣管設置在汽泡中，汽泡連通汽囊，汽囊連通用汽 設施；所述的空壓機出氣管通過氣罐分別連通冷凍機、補氣罐，補氣罐通過 補氣管與熱解器連通，汽囊設在補氣罐中，補氣罐通過補氣管與熱解器連 通;冷凍機連通冷卻裝置。所述的熱解器設置補氣加熱爐殼體內，所述的氣罐與補氣罐之間通過 設置在補氣加熱爐殼體內的預熱器，補氣加熱爐殼體通過噴氣嘴與汽泡連 通。所述的旋燃爐膛為紡錘形腔體，在旋燃爐膛的下部通過冷卻套連通除 灰器。所述的過熱器為至少兩個鼓肚的亞葫蘆形腔體，過熱器設置電熱管。 所述的凈化器為布袋凈化器。所述的熱解器、氣旋分離爐膛、燃燒器、過熱器分別設置溫控探頭， 上述的溫控探頭以及空壓機、冷凍機、補氣罐、燃燒器的控制管線連接自動控制裝置。所述的凈化器為布袋凈化器。所述的冷卻裝置為冷卻汽泡、蒸汽發電機、冷卻套及氣旋分離爐膛冷 卻泡。所述的排放管的氣體收集器連通排放物監測室的監測器。 所述的汽泡設置安全閥。本技術與現有生物質鍋爐相比具有以下優點1、 節約能源本技術采用管道式電熱燃燒器、補氣式旋燃鍋膛及 過熱器的反復燃燒，使生物質燃燒完全充分，燃燒效率高，發熱量大，保 護了環境，也節約了將生物質能源。2、 節省設備開支本技術采用了閉風除塵器，從而，省去了傳統 的排渣器和大煙囪的設備投資和占地面積。3、 節約用水本技術采用了補氣式的結構，節約大量的水資源。4、 設置經久耐用，提高了使用壽命，從而降低了維修費用，提高了鍋附圖說明圖1是本技術結構示意圖；圖2是圖1A-A剖面結構示意圖； 圖3是圖1B-B剖面結構示意圖。圖中0、排放物監測室 1、補氣罐 2、旋燃爐膛201、過熱器 202、冷卻套 203、補氣加熱爐殼體2031、噴氣嘴 3、電熱管 4、熱解器401余熱器5、余熱鍋爐6、氣旋分離爐膛7、冷卻汽泡8、凈流鍋爐9、解離器10、分離器11、凈化器12、燃燒器121、助燃器13、除灰器14、點燃器15、上料機16送料機17、燃料倉18、汽泡19、汽囊20、用汽設施21、自動控制裝置(DCS) 22、冷凍機23、空壓機24、凈化倉25、吸塵器26、氣旋分離爐膛冷卻泡181、安全閥具體實施方式實施例一種生物物質為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐，如圖1所示，包括: 設置保溫層的爐體、燃燒器12，所述的燃燒器12為電熱式以蝸旋式連通旋燃爐膛2，旋燃爐膛2經過熱器201至熱解器4，熱解器4經余熱器401至 余熱鍋爐5內的氣旋分離爐膛6，氣旋分離爐膛6下部經氣旋分離爐膛冷卻 泡26連解離器9至凈化器11;氣旋分離爐膛6氣管依次連通冷卻汽泡7、 凈流鍋爐8、汽水分離器10至凈化器11，凈化器11通過凈化倉24連通排 放管；所述的熱解器4設置補氣加熱爐殼體203內，熱解器4出氣管設置 在汽泡18中，汽泡18連通汽囊19，汽囊19連通用汽設施20;所述的空壓 機23出氣管通過氣罐分別連通冷凍機22、補氣罐l，補氣罐l通過補氣管 與熱解器4連通，汽囊19設置在補氣罐1中，補氣罐1通過補氣管與熱解 器4連通;冷凍機22連通冷卻裝置。所述的熱解器4設置補氣加熱爐殼體203內，所述的氣罐與補氣罐1 之間通過設置在補氣加熱爐殼體203內的預熱器，補氣加熱爐殼體203通 過噴氣嘴2031與汽泡18連通。所述的旋燃爐膛2為紡錘形腔體，在旋燃爐膛2的下部通過冷卻套202 連通除灰器13。所述的過熱器201為四個鼓肚的亞葫蘆形腔體，過熱器201設置電熱 管3。所述的凈化器11為布袋凈化器。所述的熱解器4、氣旋分離爐膛6、燃燒器12、過熱器201分別設置溫 控探頭，上述的溫控探頭以及空壓機23、冷凍機22、補氣罐l、燃燒器12 的控制管線連接自動控制裝置21 。所述的凈化器11為布袋凈化器。所述的冷卻裝置為冷卻汽泡7、冷卻套202及氣旋分離爐膛冷卻泡26。 所述的排放管的氣體收集器連通排放物監測室0內監測器。 所述的汽泡18設置安全閥181 。 工作過程.-生物物質的燃料以后簡稱燃料，燃燒倉17中的燃料經過送料機16 及上料機15至燃燒器12，點燃器14將燃燒器12中的燃料點燃并用電爐燃 燒，燃燒器12中的熱煙氣在蝸旋式助燃器121旋轉進入旋燃爐膛2，并在 旋燃爐膛2中旋轉繼續燃燒后又進入過熱器201形成高達1200-140(TC的過 熱氣體，過熱器201的過熱氣體進入熱解器4，在熱解器4內與汽泡18中 的氣體進行熱交換后的煙氣進入余熱器401，在余熱器401中再一次與汽泡 18中的氣體進行熱交換，熱交換后的煙氣進入余熱鍋爐5中的氣旋分離爐膛6，經過氣旋分離爐膛6后氣體經過冷卻泡26冷卻后進入解離器9，由 解離器9至凈化器11;余熱鍋爐5的氣體經過冷卻汽泡7冷卻后進入凈流 鍋爐8至汽水分離器10凈化并氣、水分離后，汽水分離器10的氣進入凈 化器ll，送料機16及上料機15室內設置吸塵器，吸塵器連通凈化器ll， 凈化器11通過凈化倉24至排放管。所述的熱解器4設置在汽泡18中，汽泡18連通汽囊19，汽囊19連通 用汽設施20。所述的空壓機23出氣管通過氣罐分別為冷凍機22、補氣加熱爐殼體 203內的預熱器供高壓氣體，該高壓氣體通過預熱器預熱后進入補氣罐1， 補氣罐1通過補氣管與熱解器4連通進行補氣。從而，可以節約了大量水資源。冷凍機22連通冷卻汽泡7、冷卻套202及氣旋分離爐膛冷卻泡26等冷 卻裝置。所述的空壓機23、冷凍機22、補氣罐l、燃燒器12的控制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物物質為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐，包括：爐體、燃燒器（１２），其特征在于：所述的燃燒器（１２）以蝸旋式連通旋燃爐膛（２），旋燃爐膛（２）經過熱器（２０１）至熱解器（４），熱解器（４）經余熱器（４０１）至余熱鍋爐（５）內的氣旋分離爐膛（６），氣旋分離爐膛（６）下部經氣旋分離爐膛冷卻泡（２６）連解離器（９）至凈化器（１１）；氣旋分離爐膛（６）氣管依次連通冷卻汽泡（７）、凈流鍋爐（８）、汽水分離器（１０）至凈化器（１１），凈化器（１１）通過凈化倉（２４）連通排放管；所述的熱解器（４）設置補氣加熱爐殼體（２０３）內，熱解器（４）出氣管設置在汽泡（１８）中，汽泡（１８）連通汽囊（１９），汽囊（１９）連通用汽設施（２０）；所述的空壓機（２３）出氣管通過氣罐分別連通冷凍機（２２）、補氣罐（１），補氣罐（１）通過補氣管與熱解器（４）連通，汽囊（１９）設置在補氣罐（１）中，補氣罐（１）通過補氣管與熱解器（４）連通；冷凍機（２２）連通冷卻裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田應官，
申請(專利權)人：田應官，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]