脫硫廢水高壓過濾系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種脫硫廢水高壓過濾系統(tǒng)，它包括進(jìn)泥系統(tǒng)、污泥吹干系統(tǒng)、濾布清洗系統(tǒng)及配套的電氣控制系統(tǒng)。污水池出口通過輸料管與低壓進(jìn)料泵和高壓進(jìn)料泵的進(jìn)料口連通，低壓進(jìn)料泵和高壓進(jìn)料泵的出料口并接且通過輸料管、進(jìn)料閥和進(jìn)料閥分別與壓濾機(jī)的兩側(cè)的進(jìn)料口連通；空壓壓機(jī)出口與儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口連通，儲(chǔ)氣罐出氣口通過氣管、反吹閥分別與壓濾機(jī)進(jìn)氣口連通，進(jìn)料閥與壓濾機(jī)之間輸料管上設(shè)有壓力傳感器且壓力傳感器信號(hào)端與ＰＬＣ控制器的信號(hào)端連接，ＰＬＣ控制器的信號(hào)輸出端與變頻器的信號(hào)端連接。優(yōu)點(diǎn)：省時(shí)、高效、低能耗；二是能夠有效地將濾餅中殘留的水份擠出，徹底將進(jìn)料管道內(nèi)的物料反吹至物料池內(nèi)，達(dá)到了管道清潔、暢通的目的。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種脫硫廢水過濾系統(tǒng)，屬?gòu)U水過濾工藝及電廠脫硫工 藝制造領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，煤炭在中國(guó)能源結(jié)構(gòu)中的比例高達(dá)76.2%，我國(guó)排放的S02卯。/。均來自于燃煤。近幾年，我國(guó)酸雨污染面積 迅速擴(kuò)大，對(duì)我國(guó)農(nóng)作物、森林和人體健康等方面造成巨大損害，也成為制 約我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，因此，對(duì)S02排放的控制已勢(shì)在 必行。目前鍋爐煙氣濕法脫硫方法中廣泛的使用的是石灰石一石膏法，石灰 石/石膏法過程產(chǎn)生的廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì) 主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國(guó)家 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)的廢水 經(jīng)中和、重金屬沉淀、絮凝反應(yīng)、濃縮/澄清后，經(jīng)壓濾機(jī)過濾，過濾后的清 水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后可進(jìn)行排放或回用，過濾后產(chǎn)生的濾餅直接填埋。但因脫硫廢 水中的固體成分難以被過濾，濾布經(jīng)幾次過濾后就被堵塞而失效，過濾后濾 餅的含水率較高，影響了運(yùn)輸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
設(shè)計(jì)目的避免
技術(shù)介紹
中的不足之處，設(shè)計(jì)了一種脫硫廢水高壓過濾 系統(tǒng)。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的。1、壓濾機(jī)采用兩端雙向進(jìn)料的設(shè)計(jì)，是 本技術(shù)的特征之一。這樣做的目的在于由于壓濾機(jī)是由多塊濾板疊加 在一起組成的空腔，其長(zhǎng)度較長(zhǎng)。如果采用單向進(jìn)料，不僅進(jìn)料所需的泵壓 大，能耗高，而且不可避免地造成壓濾機(jī)前后兩端形成的濾餅厚薄不均勻污 泥容易堵塞，濾餅的含水率不均勻；采用雙向進(jìn)料，既可以提高進(jìn)料的效率、 降低進(jìn)料所需的泵壓，又可以極大地降低能耗，更重要的是使濾餅的厚度能 夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度且相對(duì)一致。2、采用壓縮空氣反吹系統(tǒng)對(duì)壓濾機(jī)已形 成的濾餅進(jìn)行吹干，同時(shí)使中心管道多余的未被過濾的的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新 型的特征之二。這樣做的目的在于 一是利用壓縮空氣對(duì)濾餅進(jìn)行吹干，壓 縮空氣的壓力可達(dá)到0.8MPa，可以有效地將濾餅中殘留的部分水份擠壓出來；二是壓縮空氣對(duì)壓濾機(jī)中心管道和進(jìn)料管道進(jìn)行吹氣，使中心管道和進(jìn)料管道中未被過濾的污泥返回污水池，從而避免管道內(nèi)結(jié)垢的現(xiàn)象。3、自動(dòng)清洗濾布管路中采用氣動(dòng)三通球閥的設(shè)計(jì)，是本技術(shù)的特征之三。這樣做的目的在于安裝的壓濾機(jī)上的自動(dòng)洗布裝置在洗布過程中，有一段時(shí)間是移 動(dòng)濾板的過程，這段時(shí)間內(nèi)，是不需要高壓清洗水對(duì)濾板沖洗的。如果采用 二通球閥進(jìn)行控制洗布水的通和斷，就需要不斷地啟動(dòng)和停止洗布泵和切換 閥門，影響洗布泵電機(jī)的正常工作，而且洗布水的壓力上升又需要一定的時(shí) 間。而采用三通閥，洗布泵一直處于開啟狀態(tài)，當(dāng)自動(dòng)洗布裝置不需要用水 時(shí)，只需將三通閥切換，使清水返回儲(chǔ)水罐就可以實(shí)現(xiàn)。技術(shù)方案l:脫硫廢水高壓過濾工藝及系統(tǒng)，它包括進(jìn)泥系統(tǒng)、污泥吹干 系統(tǒng)、濾布清洗系統(tǒng)及配套的電氣控制系統(tǒng)。物料池出口通過輸料管與低壓 進(jìn)料泵和高壓進(jìn)料泵的進(jìn)料口連通，低壓進(jìn)料泵和高壓進(jìn)料泵的出料口并接 且通過輸料管、進(jìn)料閥和進(jìn)料閥分別與壓濾機(jī)的兩側(cè)的進(jìn)料口連通；空壓壓機(jī)出口與儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口連通，儲(chǔ)氣罐出氣口通過氣管 反吹閥分別與隔膜壓 榨裝置進(jìn)氣口連通，進(jìn)料閥與壓濾機(jī)之間輸料管上設(shè)有壓力傳感器且壓力傳感器受PLC控制，PLC控制變頻器。技術(shù)方案2:脫硫廢水高壓過濾工藝及系統(tǒng)，低壓進(jìn)料泵將污水從池槳料 底部通過輸料管以大流量低壓力分別從壓濾機(jī)的兩側(cè)進(jìn)料口同時(shí)注入其內(nèi)過濾后的清水排放；當(dāng)位于進(jìn)料閥與壓濾機(jī)之間輸料管上的壓力傳感器的壓力 達(dá)到設(shè)定低壓值時(shí)，低壓進(jìn)料泵停止工作，高壓進(jìn)料泵工作，高壓進(jìn)料泵將 污水以高壓力低流量分別從壓濾機(jī)的兩側(cè)進(jìn)料口同時(shí)注入其內(nèi)，當(dāng)位于進(jìn)料 閥與壓濾機(jī)之間輸料管上的壓力傳感器的壓力達(dá)到設(shè)定高壓值時(shí)，PLC控制 高壓進(jìn)料泵停止工作；空壓機(jī)工作，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣通過氣管、反吹 閥對(duì)壓濾機(jī)濾餅進(jìn)行吹干，同時(shí)壓縮空氣將壓濾機(jī)中心管道內(nèi)未被過濾的污 泥反吹到污水池；沖洗泵工作，將儲(chǔ)水罐通過洗滌水管、氣動(dòng)三通球閥至洗 布裝置且對(duì)濾板進(jìn)行沖洗。本技術(shù)與
技術(shù)介紹
相比， 一是壓濾機(jī)兩端采用雙向進(jìn)料的設(shè)計(jì)，不 僅提高進(jìn)料的效率、降低進(jìn)料所需的泵壓，又可以極大地降低能耗，更重要 的是使濾餅的厚度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度且相對(duì)一致，降低濾餅含水率； 二是采用壓縮空氣對(duì)壓濾機(jī)中心管道吹干、使污泥返回污水池的設(shè)計(jì)，可以 有效地將濾餅中殘留的部分水份擠壓出來，避免管道內(nèi)結(jié)垢的現(xiàn)象；三是濾 布清洗系統(tǒng)中采用的水回路設(shè)計(jì)，避免電機(jī)頻繁啟停產(chǎn)生的故障，節(jié)省時(shí)間。附圖說明圖1是脫硫廢水高壓過濾工藝及系統(tǒng)的示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例l:參照?qǐng)Dl。脫硫廢水高壓過濾工藝及系統(tǒng)，它包括進(jìn)泥系統(tǒng)、 污泥吹干系統(tǒng)、濾布清洗系統(tǒng)及配套的電氣控制系統(tǒng)。濾布清洗系統(tǒng)1中的沖洗泵1-1進(jìn)水口通過洗滌水管1-8與儲(chǔ)水罐1-2連通，洗滌回水管1-4通過 氣動(dòng)三通球閥1-5與洗滌水管1-3連通且洗滌回水管1-4回水口與儲(chǔ)水罐1-2連通、洗滌水管1-3進(jìn)水口與沖洗泵1-1出水口連通，儲(chǔ)水罐1-2與洗滌水管 1-3間通過閥及供水管1-9連接，氣動(dòng)三通球閥1-5通過洗滌水管1-6與洗布 裝置1-7連通。污水池2-1出口通過輸料管2-11與低壓進(jìn)料泵2-3和高壓進(jìn)料 泵2-2的進(jìn)料口連通，低壓進(jìn)料泵2-3和高壓進(jìn)料泵2-2的進(jìn)料口分別通過球 閥與輸料管2-11并接，且污水池2-1的出料口裝有球閥；低壓進(jìn)料泵2-3和 高壓進(jìn)料泵2-2的出料口分別裝有止回閥、球閥及壓力表。高壓進(jìn)料泵2-2的 電機(jī)的工作頻率受控于變頻器2-13且由PLC系統(tǒng)控制。低壓進(jìn)料泵2-3和高 壓進(jìn)料泵2-2的出料口并接且通過輸料管2-12、進(jìn)料閥2-4和進(jìn)料閥2-5分別 與壓濾機(jī)2-7的兩側(cè)的進(jìn)料口 2-6和2-14連通,進(jìn)料閥2-4和2-5為氣動(dòng)蝶閥； 空壓機(jī)3-1和儲(chǔ)氣罐3-2之間的氣管上裝有止回閥和球閥，氣管3-3上安裝有 球閥和壓力表，儲(chǔ)氣罐3-2上裝有壓力表，反吹閥3-4為個(gè)氣動(dòng)球閥，空壓壓 機(jī)3-l出口與儲(chǔ)氣罐3-2進(jìn)氣口連通，儲(chǔ)氣罐3-2出氣口通過氣管3、反吹閥 3-4分別與壓濾機(jī)1-12進(jìn)氣口連通，進(jìn)料閥2-5與壓濾機(jī)2-7之間輸料管上設(shè) 有壓力傳感器2-17且壓力傳感器2-17信號(hào)端與PLC控制器的信號(hào)端連接， PLC控制器的信號(hào)輸出端與變頻器2-13的信號(hào)端連接，壓濾機(jī)2-7下方安裝 有翻板接液裝置2-8，壓濾機(jī)2-7 —側(cè)設(shè)有出水口 2-15且與濾液管2-16連通、 另一則裝有濾板壓緊系統(tǒng)2-9，濾板壓緊系統(tǒng)2-9受液壓站2-10控制。濾液出 口 2-15通過濾液管2-16，排出。洗布裝置1-7的上下升降電機(jī)帶制動(dòng)器；翻 板接液裝置2-8的電機(jī)帶制動(dòng)器。實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，濾液出口 2-15通過壓濾機(jī)2-7下方的翻板 接液裝置2-8將洗布水排出。需要理解到的是，上述實(shí)施例雖然對(duì)本技術(shù)作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些文字描述，只是對(duì)本技術(shù)設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不 是對(duì)本技術(shù)的設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超過本技術(shù)設(shè)計(jì)思路的組合、 增加或修改，均落入本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種脫硫廢水高壓過濾系統(tǒng)，它包括進(jìn)泥系統(tǒng)、污泥吹干系統(tǒng)、濾布清洗系統(tǒng)及配套的電氣控制系統(tǒng)，其特征是污水池出口通過輸料管與低壓進(jìn)料泵和高壓進(jìn)料泵的進(jìn)料本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種脫硫廢水高壓過濾系統(tǒng)，它包括進(jìn)泥系統(tǒng)、污泥吹干系統(tǒng)、濾布清洗系統(tǒng)及配套的電氣控制系統(tǒng)，其特征是：污水池出口通過輸料管與低壓進(jìn)料泵和高壓進(jìn)料泵的進(jìn)料口連通，低壓進(jìn)料泵和高壓進(jìn)料泵的進(jìn)料口分別通過球閥與輸料管并接，且污水池的出料口裝有球閥；空壓壓機(jī)出口與儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口連通，儲(chǔ)氣罐出氣口通過氣管、反吹閥分別與壓濾機(jī)進(jìn)氣口連通，進(jìn)料閥與壓濾機(jī)之間輸料管上設(shè)有壓力傳感器且壓力傳感器信號(hào)端與ＰＬＣ控制器的信號(hào)端連接，ＰＬＣ控制器的信號(hào)輸出端與變頻器的信號(hào)端連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余坦鋒，陳科慶，周志根，陳莉華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州興源過濾機(jī)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：86[中國(guó)|杭州]