高效立筒式熱風(fēng)爐制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種高效立筒式熱風(fēng)爐，包括冷風(fēng)罩、熱風(fēng)出口、 煙氣出口、由爐膛壁圍成的爐膛，以及由金屬板隔成的流通煙氣的煙環(huán)和 加熱冷空氣的換熱區(qū)，所述熱風(fēng)出口和煙氣出口分別與所述的換熱區(qū)和煙 環(huán)相連通，所述冷風(fēng)罩的下端連接有出風(fēng)口外側(cè)板，該出風(fēng)口外側(cè)板支承 于底座上，所述換熱區(qū)出口沿風(fēng)向至少安裝有兩塊導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板位于 出風(fēng)口外側(cè)板和爐膛壁之間，且相鄰的導(dǎo)流板之間留有間隙，該間隙通向 熱風(fēng)出口。所述導(dǎo)流板有四塊，且該四塊對稱布置的導(dǎo)流板有間隙地安裝 于底座上。所述四塊均布的導(dǎo)流板位于同一圓周上。該熱風(fēng)爐具有換熱效 率高、熱風(fēng)流量大、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能效果顯著的特點，廣泛適用各種無管 式熱風(fēng)爐中。（*該技術(shù)在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種熱風(fēng)干燥設(shè)備，尤其涉及立筒式熱風(fēng)爐的改進。
技術(shù)介紹
立簡式熱風(fēng)爐因其結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、成本較低、換熱效率高、輸出熱風(fēng)無 污染，而廣泛應(yīng)用于蠶繭、糧食、食品、飼料、藥材和各種工業(yè)物料的烘 干。目前，立簡式熱風(fēng)爐通常由冷風(fēng)罩、煙環(huán)和爐膛等組成，外界空氣在 熱風(fēng)風(fēng)機抽力作用下，從熱風(fēng)爐頂部最外層進入，在熱風(fēng)爐下部繞過煙環(huán)進入換熱區(qū)，空氣在換熱區(qū)獲得能量后經(jīng)換熱區(qū)出口從熱風(fēng)出口排出；煙 氣在煙氣抽風(fēng)機作用下經(jīng)爐膛上部進入煙環(huán)，在與煙環(huán)外的空氣進行熱交 換后由熱風(fēng)爐下部排出，煙氣、熱風(fēng)各走其道，互不干擾，因此立簡式熱 風(fēng)爐輸出的熱風(fēng)無污染。但其在結(jié)構(gòu)上還是存在以下不足①熱風(fēng)出口一 側(cè)的熱風(fēng)風(fēng)程短，彎角少阻力小，熱風(fēng)出口對面一側(cè)則熱風(fēng)風(fēng)程長，彎角 多，阻力大，因而兩側(cè)的熱風(fēng)流量不一致，導(dǎo)致總的熱風(fēng)流量達不到預(yù)期 效果。②由于熱風(fēng)出口相對的另一側(cè)熱風(fēng)阻力大，流量小，不可避免地產(chǎn) 生熱量滯留，造成該部分熱量損失而導(dǎo)致整機的熱效率下降。③由于局部 熱量滯留，形成高溫，導(dǎo)致鋼質(zhì)殼體外層長時間處于高溫狀態(tài)下而加速爐 體鋼板氧化，縮短熱風(fēng)爐的使用壽命。④由于熱風(fēng)流量下降和設(shè)備的熱效 率下降，欲提高熱風(fēng)流量和熱風(fēng)溫度，必然要增加燃料耗用，增加運行成 本，造成更多的污染。目前未見有效解決上述不足的文獻和產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效立簡式熱風(fēng)爐，該熱風(fēng)爐不僅熱風(fēng)流量大、熱效率髙，而且使用壽命長。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的高效立簡式熱風(fēng)爐，包括冷風(fēng) 罩、熱風(fēng)出口、煙氣出口、由爐膛壁圍成的爐膛，以及由金屬板隔成的流 通煙氣的煙環(huán)和加熱冷空氣的換熱區(qū)，所述熱風(fēng)出口和煙氣出口分別與所 述的換熱區(qū)和煙環(huán)相連通，所述冷風(fēng)罩的下端連接有出風(fēng)口外側(cè)板，該出 風(fēng)口外側(cè)板支承于底座上，所述換熱區(qū)出口沿風(fēng)向至少安裝有兩塊導(dǎo)流 板，該導(dǎo)流板位于出風(fēng)口外側(cè)板和爐膛壁之間，且相鄰的導(dǎo)流板之間留有 間隙，該間隙通向熱風(fēng)出口。釆用上述方案后，由于在出風(fēng)口外側(cè)板和爐膛壁之間設(shè)置有若干相互 分隔的導(dǎo)流板，使得從換熱區(qū)出口流出的熱空氣，先沿豎直方向向下流至 導(dǎo)流板和爐膛壁之間的空間，再從相鄰導(dǎo)流板之間的間隙流向?qū)Я靼搴统?風(fēng)口外側(cè)板之間的空間，最后從熱風(fēng)出口輸出。導(dǎo)流板的這種設(shè)置使得各 個方向的熱風(fēng)阻力基本相同，在換熱區(qū)四周各個位置上熱風(fēng)流量均勻，這 樣一方面有效地消除了熱量滯留所帶來的熱量損失和熱風(fēng)流量小的不足，大大提高了熱效率和熱風(fēng)流量；另一方面，也由于熱風(fēng)能帶著熱量均勻地 向外輸出，避免了熱量滯留所形成的爐體溫度差異大的現(xiàn)象，阻止了爐體 的局部熾熱現(xiàn)象的發(fā)生，從而大大延長了設(shè)備的使用壽命。同時，這種增 設(shè)導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)，也使換熱區(qū)中的空氣得以均勻加熱，燃料利用率更高， 既有利于減少燃料資源的浪費，又降低了燃燒污染。本技術(shù)的進一步實施方式，所述導(dǎo)流板有四塊，且該四塊對稱布 置的導(dǎo)流板有間隙地安裝于底座上。所述四塊均布的導(dǎo)流板位于同一圓周 上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，熱風(fēng)導(dǎo)流作用均勻，且有利于制造和安裝。本技術(shù)的一種優(yōu)選實施方式，所述熱風(fēng)出口的出風(fēng)口寬度B與冷風(fēng)罩的橫截面直徑D之比B/D=0.8~1.2。采用大寬度的熱風(fēng)出口，進一 步保證了熱風(fēng)均勻順暢地輸送，且該結(jié)構(gòu)與導(dǎo)流板的一同使用，更加提高了換熱效率和熱風(fēng)流量，具有熱風(fēng)輸出量大、燃料消耗少的優(yōu)勢。以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)高效立簡式熱風(fēng)爐作進 一步詳細說明。附圖說明圖1是本技術(shù)高效立簡式熱風(fēng)爐一種具體實施方式的正視方向 的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是圖l所示結(jié)構(gòu)的左視圖。 圖3是圖l所示結(jié)構(gòu)的A—A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式在圖1、圖2所示的高效立簡式熱風(fēng)爐中，該熱風(fēng)爐包括有冷風(fēng)罩1、 固定連接于冷風(fēng)罩1下端的出風(fēng)口外側(cè)板9、位于出風(fēng)口外側(cè)板9內(nèi)的爐 膛壁6，以及位于冷風(fēng)罩l內(nèi)的由金屬板隔成的排流煙氣的煙環(huán)3和加熱 冷空氣的換熱區(qū)4，冷風(fēng)罩1的頂部開有冷風(fēng)進口 2。在冷風(fēng)罩l的下部 位置設(shè)有煙氣出口ll,出風(fēng)口外側(cè)板9外側(cè)設(shè)有兩個熱風(fēng)出口 10,該熱 風(fēng)出口 IO和煙氣出口 11分別與換熱區(qū)4和煙環(huán)3相連通。底座8支承于 地面基礎(chǔ)上，在底座8的下面設(shè)有清灰門。在出風(fēng)口外側(cè)板9與爐膛壁6 之間形成了熱風(fēng)引出腔，該熱風(fēng)引出腔與爐膛壁6及爐膛7處于同一高度， 這種結(jié)構(gòu)改變了現(xiàn)有熱風(fēng)爐熱風(fēng)引出腔與爐膛7上下分設(shè)的結(jié)構(gòu)，使熱風(fēng) 爐爐體結(jié)構(gòu)更加緊湊，也更有利于熱風(fēng)均勻順暢排出。在出風(fēng)口外側(cè)板9 與熱風(fēng)出口 IO相對的另一側(cè)設(shè)有爐門12，以便向爐膛7內(nèi)添加燃料。換 熱區(qū)4出口處和底座8的底面之間沿周向均布且固定安裝有四塊導(dǎo)流板 5。如圖3所示，該導(dǎo)流板5位于出風(fēng)口外側(cè)板9和爐膛壁6之間，導(dǎo)流 板共有四塊，包括開有爐門12的一塊，且該四塊對稱布置的導(dǎo)流板有間 隙地安裝于底座上，四塊均布的導(dǎo)流板位于同一圓周上。相鄰導(dǎo)流板5出風(fēng)道，該出風(fēng)道通向熱風(fēng)出口10。工作時，其煙氣依次經(jīng)爐膛7、煙環(huán)3從煙氣出口 ll排出。其冷空 氣則源源不斷地由冷風(fēng)罩1頂部的冷風(fēng)進口 2進入到冷風(fēng)罩1與煙環(huán)3 之間的空間經(jīng)預(yù)加熱后，進入換熱區(qū)4加熱，再從換熱區(qū)4的出口流向?qū)?流板5與爐膛壁6之間的空間后均勻地從導(dǎo)流板5之間的豎窄間隙流向熱 風(fēng)出口 10。本實施例中位于冷風(fēng)罩1下端的出風(fēng)口外側(cè)板9上設(shè)有兩個熱風(fēng)出口 10，以便向多個加熱干燥室供給熱風(fēng)。熱風(fēng)出口 10的高度與現(xiàn)有熱風(fēng)爐 的熱風(fēng)出口基本一致，但熱風(fēng)出口 10的寬度B恰巧等于冷風(fēng)罩1的橫截 面直徑D，通過大量的試驗和分析對比，這種熱風(fēng)出口 9的寬度B遠大于現(xiàn) 有熱風(fēng)出口寬度的結(jié)構(gòu)，對均勻和順暢熱風(fēng)流量十分有效,且可以獲得更 高的熱效率。當(dāng)然熱風(fēng)出口 IO的出口寬度B與冷風(fēng)罩I的橫截面直徑D 之比B/D應(yīng)在0. 8 ~ 1. 2之間根據(jù)實際工作狀況設(shè)計確定，以最大限度 地減少熱風(fēng)輸出的流動阻力并增加熱風(fēng)流量。爐體外側(cè)還安裝有二次風(fēng)調(diào) 節(jié)閥13，其兩個出風(fēng)管延伸到爐膛7中，并且該二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥13的兩個 出風(fēng)管的出風(fēng)流向與爐膛7周壁大致相切，使得進入爐膛7的二次風(fēng)沿 切線方向進入爐膛后旋轉(zhuǎn)助燃，促使燃料完全燃燒，消除煙塵，提高燃料 利用率。上述僅舉出了本技術(shù)的一些優(yōu)選實施方式，但本技術(shù)并不局 限于此，還可以有許多的改進和變換。如導(dǎo)流板5不僅可以是4塊，還可 以是二塊、三塊或更多塊，具體數(shù)量應(yīng)視爐體結(jié)構(gòu)、工作狀況或尺寸大小 確定；熱風(fēng)出口也不限于兩個，也可以是一個、三個或其它個數(shù)。因此只 要在出風(fēng)口外側(cè)板和爐膛壁之間釆用了導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，均落入本技術(shù)的 保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種高效立筒式熱風(fēng)爐，包括冷風(fēng)罩(1)、熱風(fēng)出口(10)、煙氣出口(11)、由爐膛壁(6)圍成的爐膛(7)，以及由金屬板隔成的流通煙氣的煙環(huán)(3)和加熱冷空氣的換熱區(qū)(4)，所述熱風(fēng)出口(10)和煙氣出口(11)分別與所述的換熱區(qū)(4)和煙環(huán)(3)相連通，其特征在于所述冷風(fēng)罩(1)的下端連接有出風(fēng)口外側(cè)板(9)，該出風(fēng)口外側(cè)板(9)支承于底座(8)上，所述換熱區(qū)(4)出口沿風(fēng)向至少安裝有兩塊導(dǎo)流板(5)，該導(dǎo)流板(5)位于出風(fēng)口外側(cè)板(9)和爐膛壁(6)之間，且相鄰的導(dǎo)流板(5)之間留有間隙，該間隙通向熱風(fēng)出口(10)。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高效立筒式熱風(fēng)爐，包括冷風(fēng)罩（１）、熱風(fēng)出口（１０）、煙氣出口（１１）、由爐膛壁（６）圍成的爐膛（７），以及由金屬板隔成的流通煙氣的煙環(huán)（３）和加熱冷空氣的換熱區(qū)（４），所述熱風(fēng)出口（１０）和煙氣出口（１１）分別與所述的換熱區(qū)（４）和煙環(huán)（３）相連通，其特征在于：所述冷風(fēng)罩（１）的下端連接有出風(fēng)口外側(cè)板（９），該出風(fēng)口外側(cè)板（９）支承于底座（８）上，所述換熱區(qū)（４）出口沿風(fēng)向至少安裝有兩塊導(dǎo)流板（５），該導(dǎo)流板（５）位于出風(fēng)口外側(cè)板（９）和爐膛壁（６）之間，且相鄰的導(dǎo)流板（５）之間留有間隙，該間隙通向熱風(fēng)出口（１０）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔世林，劉東潤，
申請(專利權(quán))人：東臺市三倉節(jié)能鍋爐有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32