鋁合金陽(yáng)極化氟碳保護(hù)涂料的制備方法技術(shù)

鋁合金陽(yáng)極化氟碳保護(hù)涂料的制備方法，由丙烯酸含氟單體、丙烯酸酯類單體、苯乙烯、丁苯橡膠預(yù)混合得到混合單體，向反應(yīng)容器中投入１０％的混合單體及混合溶劑，開動(dòng)攪拌并升溫，加熱到１２０℃～１２６℃保溫３０分鐘，滴加剩余的９０％混合單體、混合溶劑和引發(fā)劑，在１２０～１５０分鐘內(nèi)滴加完，保溫３０分鐘，滴加剩余的混合溶劑和引發(fā)劑，約３０分鐘內(nèi)滴加完，保溫１５０～１８０分鐘，降溫過(guò)濾出料，得到橡膠改性氟碳樹脂基料；將上述橡膠改性氟碳樹脂，與顏料、改性劑、顏料潤(rùn)濕分散劑和增稠劑一起投入預(yù)分散容器中攪拌，使顏料粉體充分潤(rùn)濕并使體系初步分散；將預(yù)分散的物料送入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，加入混合溶劑調(diào)整黏度，得到鋁合金陽(yáng)極化用氟碳保護(hù)涂料。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及氟碳保護(hù)涂料，特別是用于鋁合金陽(yáng)極化的氟碳保護(hù)涂料及其制備方法。
技術(shù)介紹
鋁合金陽(yáng)極氧化膜具有優(yōu)異的膠接性能、生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單，所以鋁合金的陽(yáng)極化得到廣泛的應(yīng)用，與此相應(yīng)鋁合金陽(yáng)極化過(guò)程中的保護(hù)涂料的研究與應(yīng)用具有重要意義。鋁合金陽(yáng)極化通常在較為苛刻的酸、堿條件下進(jìn)行，而且溫度范圍較大，鋁合金隨溫度的膨脹系數(shù)大，目前鋁合金陽(yáng)極化保護(hù)涂料存在著耐酸、堿性差，彈性小，使用溫度范圍窄，干燥速度慢等缺點(diǎn)。聚酯、聚氨酯、有機(jī)硅類保護(hù)涂料固化后不易去除，橡膠類、乙烯類保護(hù)涂料對(duì)鋁合金的封孔效果差，丙烯酸保護(hù)涂料耐酸性差、低溫發(fā)脆、高溫發(fā)粘，這些因素極大的限制了鋁合金陽(yáng)極化膜層優(yōu)異性能的發(fā)揮。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供具有耐酸堿介質(zhì)性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)、彈性好的鋁合金陽(yáng)極化氟碳保護(hù)涂料及其制備方法。本專利技術(shù)可通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)是，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，橡膠改性氟碳樹脂基料的配方為丙烯酸六氟丁酯3.1％～9.3％丁苯橡膠 0.9％～2.4％苯乙烯5.0％～6.6％甲基丙烯酸甲酯4.9％～6.0％ 丙烯酸丁酯 5.4％～6.6％丙烯酸-2-乙基己酯 5.1％～8.7％環(huán)己酮 17.5％醋酸丁酯 35％醋酸乙酯 17.5％過(guò)氧化二苯甲酰 0.6％按配方量將丙烯酸含氟單體、丙烯酸酯類單體、苯乙烯、丁苯橡膠預(yù)混合得到混合單體；混合溶劑由環(huán)己酮、醋酸已酯、醋酸丁酯組成，向反應(yīng)容器中投入10％的混合單體及部分混合溶劑，開動(dòng)攪拌并升溫，混合物加熱到120℃～126℃保溫回流30分鐘，滴加剩余混合單體、部分混合溶劑和引發(fā)劑，120～150分鐘滴加完，保溫回流30分鐘，滴加剩余混合溶劑和引發(fā)劑，約30分鐘滴加完，保溫回流150～180分鐘，測(cè)游離單體含量至0.6％以下，降溫40℃～50℃，過(guò)濾出料，得到橡膠改性氟碳樹脂基料。氟碳保護(hù)涂料的配方為橡膠改性氟碳樹脂1000g酞青藍(lán) 20g氣相二氧化硅20gDEUCHEM 902 0.5g有機(jī)膨潤(rùn)土 0.5g按涂料配方量稱取上述氟碳樹脂、顏料酞箐藍(lán)、氣相二氧化硅和助劑(潤(rùn)濕分散劑、增稠劑)，投入預(yù)分散容器中，攪拌使顏填料粉體潤(rùn)濕并使體系初步分散。將預(yù)分散的物料送入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，保持研磨料溫低于30℃，加入混合溶劑調(diào)整黏度，測(cè)黏度和細(xì)度合格，即得保護(hù)涂料。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于該保護(hù)涂料具有防腐性能好、對(duì)鋁合金的附著力高、施工方便、陽(yáng)極化后易于除去、粘稠易控等特點(diǎn)，是一種優(yōu)良的鋁合金陽(yáng)極化保護(hù)涂料，能滿足鋁合金陽(yáng)極化工序的保護(hù)要求；而且工藝簡(jiǎn)單，原料易得，成本低，高效快速，產(chǎn)率高等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的制備方法工藝流程圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例示范了本專利技術(shù)的橡膠改性含氟丙烯酸樹脂基料和。將混合溶劑400g(其中環(huán)己酮100g，醋酸丁酯200g，醋酸乙酯100g)混合入反應(yīng)裝置，丙烯酸六氟丁酯31g，丁苯橡膠24g，苯乙烯66g，甲基丙烯酸甲酯57g，丙烯酸丁酯66g，丙烯酸-2-乙基己酯57g，混合均勻，其中10％的混合單體加入反應(yīng)裝置，開動(dòng)攪拌并升溫至120℃，保溫回流30分鐘。剩余的90％混合單體與混合溶劑200g(環(huán)己酮50g，醋酸丁酯100g，醋酸乙酯50g)，過(guò)氧化二苯甲酰5.4g混合，加入滴加罐均勻滴加，約150～180分鐘滴完。保溫回流30分鐘，滴加引發(fā)劑溶液(過(guò)氧化二苯甲酰0.6g，混合溶劑100g)，約30分鐘滴完，保溫回流180分鐘，得到橡膠改性氟碳樹脂，固體含量為30％，含氟量為樹脂固體含量的5％，丁苯橡膠含量為樹脂固體含量的8％。取上述樹脂基料1000g，酞箐藍(lán)20g，氣相二氧化硅20g，DEUCHEM902潤(rùn)濕分散助劑0.5g，有機(jī)膨潤(rùn)土0.5g，投入預(yù)分散容器中，攪拌使顏料粉體潤(rùn)濕并使體系初步分散。將預(yù)分散的物料送入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，保持研磨料溫低于30℃，測(cè)黏度和細(xì)度合格，得到鋁合金陽(yáng)極化用氟碳保護(hù)涂料，其黏度為18s，細(xì)度為10μm。實(shí)施例2橡膠改性樹脂的配方如下丙烯酸六氟丁酯63g丁苯橡膠 15g苯乙烯51g甲基丙烯酸甲酯60g丙烯酸丁酯60g 丙烯酸-2-乙基己酯 51g環(huán)己酮 175g醋酸丁酯 350g醋酸乙酯 175g過(guò)氧化二苯甲酰 6g橡膠改性氟碳樹脂的固體含量為30％，含氟量為樹脂固體含量的10.1％，丁苯橡膠的含量為樹脂固體含量的5％。鋁合金陽(yáng)極化保護(hù)涂料的配方如下橡膠改性丙烯酸樹脂 1000g酞青藍(lán) 20g氣相二氧化硅20gDEUCHEM 902 0.5g有機(jī)膨潤(rùn)土 0.5g鋁合金陽(yáng)極化保護(hù)涂料的黏度為25s，細(xì)度為10μm。實(shí)施例3橡膠改性樹脂的配方如下丙烯酸十二氟辛酯93g丁苯橡膠9g苯乙烯 50g甲基丙烯酸甲酯 49g丙烯酸丁酯 54g丙烯酸-2-乙基己酯 54g環(huán)己酮 175g醋酸丁酯350g醋酸乙酯175g過(guò)氧化二苯甲酰 6g橡膠改性氟碳樹脂的固體含量為30％，含氟量為樹脂固體含量的15％，丁苯橡膠的含量為樹脂固體含量的3％。陽(yáng)極化保護(hù)涂料的配方如下橡膠改性丙烯酸樹脂 1000g酞青藍(lán) 20g氣相二氧化硅20gDEUCHEM 902 0.5g有機(jī)膨潤(rùn)土 0.5g鋁合金陽(yáng)極化保護(hù)涂料的黏度為20s，細(xì)度為5μm。實(shí)施例4橡膠改性樹脂的配方如下丙烯酸十二氟辛酯 60g丁苯橡膠 9g苯乙烯 50g甲基丙烯酸甲酯 49g丙烯酸丁酯 54g丙烯酸-2-乙基己酯87g環(huán)己酮 175g醋酸丁酯 350g醋酸乙酯 175g過(guò)氧化二苯甲酰 6g橡膠改性氟碳樹脂的固體含量為30％，含氟量為樹脂固體含量的15％，丁苯橡膠的含量為樹脂固體含量的3％。陽(yáng)極化保護(hù)涂料的配方如下橡膠改性丙烯酸樹脂 1000g酞青藍(lán) 20g氣相二氧化硅20gDEUCHEM 902 0.5g 有機(jī)膨潤(rùn)土 0.5g鋁合金陽(yáng)極化保護(hù)涂料的黏度為15s，細(xì)度為5μm。按實(shí)施例制得的鋁合金陽(yáng)極化氟碳保護(hù)涂料可達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)顏色與外觀海藍(lán)色粘度(25℃，涂-4杯)/s 15～30細(xì)度/μm ≤10附著力/級(jí) ≤2表干時(shí)間(25℃+1)/分鐘 30耐酸性(d＝1.84 H2SO4，450g/l)/h4貯存期/月 2權(quán)利要求1.，其特征在于按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，橡膠改性氟碳樹脂基料的配方為丙烯酸六氟丁酯 3.1％～9.3％丁苯橡膠 0.9％～2.4％苯乙烯 5.0％～6.6％甲基丙烯酸甲酯 4.9％～6.0％丙烯酸丁酯 5.4％～6.6％丙烯酸-2-乙基己酯 5.1％～8.7％環(huán)己酮 17.5％醋酸丁酯 35％醋酸乙酯 17.5％過(guò)氧化二苯甲酰 0.6％氟碳保護(hù)涂料的配方為橡膠改性氟碳樹脂 1000g酞青藍(lán) 20g氣相二氧化硅 20gDEUCHEM 9020.5g有機(jī)膨潤(rùn)土 0.5g由丙烯酸含氟單體、丙烯酸酯類單體、苯乙烯、丁苯橡膠預(yù)混合得到混合單體，混合溶劑由環(huán)己酮、醋酸己酯、醋酸丁酯組成，向反應(yīng)容器中投入10％的混合單體及混合溶劑，開動(dòng)攪拌并升溫，加熱到120℃～126℃保溫30分鐘，滴加剩余的90％混合單體、混合溶劑和引發(fā)劑，在120～150分鐘內(nèi)滴加完，保溫30分鐘，滴加剩余的混合溶劑和引發(fā)劑，約30分鐘內(nèi)滴加完，保溫15本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鋁合金陽(yáng)極化氟碳保護(hù)涂料的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，橡膠改性氟碳樹脂基料的配方為：丙烯酸六氟丁酯３．１％～９．３％丁苯橡膠０．９％～２．４％苯乙烯５．０％～６．６％甲基丙烯酸甲酯４ ．９％～６．０％丙烯酸丁酯５．４％～６．６％丙烯酸－２－乙基己酯５．１％～８．７％環(huán)己酮１７．５％醋酸丁酯３５％醋酸乙酯１７．５％過(guò)氧化二苯甲酰０．６％氟碳保護(hù) 涂料的配方為：橡膠改性氟碳樹脂１０００ｇ酞青藍(lán)２０ｇ氣相二氧化硅２０ｇＤＥＵＣＨＥＭ９０２０．５ｇ有機(jī)膨潤(rùn)土０．５ｇ由丙烯酸含氟單體、丙烯酸酯類單體、苯乙烯、丁苯橡膠預(yù)混合 得到混合單體，混合溶劑由環(huán)己酮、醋酸已酯、醋酸丁酯組成，向反應(yīng)容器中投入１０％的混合單體及混合溶劑，開動(dòng)攪拌并升溫，加熱到１２０℃～１２６℃保溫３０分鐘，滴加剩余的９０％混合單體、混合溶劑和引發(fā)劑，在１２０～１５０分鐘內(nèi)滴加完，保溫３０分鐘，滴加剩余的混合溶劑和引發(fā)劑，約３０分鐘內(nèi)滴加完，保溫１５０～１８０分鐘，測(cè)游離單體含量至０．６％以下時(shí)，降溫過(guò)濾出料，得到橡膠改性氟碳樹脂基料；　將上述橡膠改性氟碳樹脂，與顏料、改性劑、顏料潤(rùn)濕分散劑和增稠劑一起投入預(yù)分散容器中攪 拌，使顏料粉體充分潤(rùn)濕并使體系初步分散；將預(yù)分散的物料送入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨料的溫度保持在３０℃以下，加入混合溶劑調(diào)整黏度，得到鋁合金陽(yáng)極化用氟碳保護(hù)涂料。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊保平，崔錦峰，張應(yīng)鵬，周應(yīng)萍，張建強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘭州理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：62[中國(guó)|甘肅]