一種用于樹脂渦盤的材料組合物及其樹脂渦盤制造技術

本發明專利技術提供一種用于樹脂渦盤的材料組合物，所述組合物包括如下組分：２０～６０重量份的工程樹脂，所述工程樹脂選自聚苯酯、雜萘聯苯聚醚砜、雜萘聯苯聚醚酮或其組合；２０～４０重量份的增強纖維；５～４０重量份的增強顆粒；以及高分子學上可接受量的材料助劑。本發明專利技術提供一種熱穩定性高，且樹脂價格較低，降低成本的樹脂渦盤材料組合物。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種材料組合物及其制品，具體涉及用于樹脂渦盤的材料組合物及其 樹脂渦盤，所述樹脂渦盤通常用于汽車空調用渦旋式壓縮機。
技術介紹
汽車空調用渦旋式壓縮機內有一靜渦盤和一動渦盤，兩者之間形成多個腔，兩者 相對旋轉，將腔中的制冷劑進行壓縮。渦盤中心壓強可達到2MPa，溫度可達到100°C，為了 實現耐熱耐壓的目的，一般渦盤由金屬材料制成。為了減輕渦盤的重量，一些公司提出了用樹脂材料制造渦盤，如聚 苯硫(polyphenylene sulfide)、聚醚醚酮(polyether-etherketone)、聚醚 麗(polyetherketone)、全芳香族聚酉旨(all—aromtic polyester)、尼龍、聚砜 (polysulfone)、聚芳砜(polyarylsulfone)、聚苯醚砜(polyethersulfone)、聚醚酰亞胺 (polyetherimide)、聚酰胺-酰亞胺(polyamide-imide)、聚酰亞胺(polyimide)等，并加入 晶須、少量的耐熱纖維和潤滑劑。綜上所述，本領域缺乏一種熱穩定性高且成本較低的用于樹脂渦盤的材料組合 物。
技術實現思路
本專利技術的第一目的在于獲得一種熱穩定性高且成本較低的用于樹脂渦盤的材料 組合物。本專利技術的第二目的在于獲得一種熱穩定性高且成本較低的樹脂渦盤。本專利技術的第三目的在于獲得一種熱穩定性高且成本較低的樹脂渦盤的制備方法。在本專利技術的第一方面，提供了一種用于樹脂渦盤的材料組合物，所述組合物包括 如下組分20 60重量份的工程樹脂，所述工程樹脂選自聚苯酯、雜萘聯苯聚醚砜、雜萘聯 苯聚醚酮或其組合；20 40重量份的增強纖維；5 40重量份的增強顆粒；以及高分子學上可接受量的材料助劑。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述工程樹脂的重量在35 75重量份之間。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述聚苯酯的數均分子量不低于20000。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述增強纖維為玻璃纖維或者碳纖維。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述增強纖維為短碳纖維或短切玻璃纖維。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述增強顆粒為M0&、納米級SiC、A1N、TiN中 的一種或幾種。在本專利技術的一個具體實施方式中，所述增強顆粒為聚四氟乙烯增強顆粒。本專利技術的第二方面提供一種本專利技術所述的組合物制備得到的樹脂渦盤。本專利技術的第三方面提供一種本專利技術所述的樹脂渦盤的制備方法，其包括如下步驟(a)提供如權利要求1所述的組分；(b)所述步驟(a)的組分置于模具中，在不低于60ΜΙ^下于150 300°C進行加熱； 得到粘度樹脂渦盤坯體；(c)所述步驟(b)的渦盤坯體在70_80MPa進行保壓冷卻至15 25V，得到成型 的樹脂渦盤。在本專利技術的一個具體實施方式中，還包括以下步驟(d)所述步驟(c)的樹脂渦盤在200士 10°C下退火處理，退火時間為30士5分鐘。 具體實施例方式本專利技術人經過廣泛而深入的研究，通過改進制備工藝，獲得了一種聚苯酯、雜萘聯 苯聚醚砜和雜萘聯苯聚醚酮的材料組合物，其符合渦旋壓縮機的工作狀況，效果能達到現 有的樹脂渦盤水平；重量較輕；熱穩定性高于現有樹脂渦盤產品；渦盤成型后不可避免地 要加工孔、槽等，而這三種樹脂均具有良好機加工性能；價格明顯低于現有的金屬或樹脂渦 盤產品。在此基礎上完成了本專利技術。本文中，“納米級”是指顆粒直徑在1 999nm之間，優選10 100納米。本文中，所述“聚四氟乙烯增強顆?！笔侵妇哂性鰪娮饔玫木鬯姆蚁╊w粒。所述 聚四氟乙烯增強顆粒對于本領域技術人員是已知的，并且可以市售得到。本文中，“短碳纖維”是指短切成3_20mm的碳纖維。本文中，“短切玻璃纖維”是指短切成3_25mm的玻璃纖維。以下對本專利技術的各個方面進行詳述如無具體說明，本專利技術的各種原料均可以通 過市售得到；或根據本領域的常規方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所 有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似 或均等的方法及材料皆可應用于本專利技術方法中。用于樹脂渦盤的材料組合物本專利技術的一種用于樹脂渦盤的材料組合物中，所述組合物包括如下組分20 60重量份的工程樹脂，所述工程樹脂選自聚苯酯、雜萘聯苯聚醚砜、雜萘聯 苯聚醚酮或其組合；20 40重量份的增強纖維；5 40重量份的增強顆粒；以及高分子學上可接受量的材料助劑。優選地，所述工程樹脂的重量在35 75重量份之間。優選地，所述聚苯酯的數均分子量不低于20000。優選地，所述增強纖維為玻璃纖維或者碳纖維。優選地，所述增強纖維為短碳纖維或短切玻璃纖維。優選地，所述增強顆粒為MO&、納米級SiC、A1N、TiN中的一種或幾種。優選地，，所述增強顆粒為聚四氟乙烯增強顆粒。所述聚苯酯、雜萘聯苯聚醚砜和雜萘聯苯聚醚酮均為市售的產品，為本領域技術人員所公知的。本專利技術發現，上述材料組合物可以提供一種耐熱性、潤滑性更好且價格更低廉的 樹脂渦盤。聚苯酯具有高度的熱穩定性，可在300°C長期使用；優越的耐磨、自潤滑性，模壓 件動摩擦系數為0. 16 0. 32，可無油潤滑；成型方法簡便，成型成還可以機加工。雜萘聯 苯聚醚砜和雜萘聯苯聚醚酮具有很好的熱穩定性能，可在200°C長期使用，機械性能和可溶 解性能。而聚苯酯、雜萘聯苯聚醚砜和雜萘聯苯聚醚酮能符合渦旋壓縮機的工作狀況，效果 能達到現有的樹脂渦盤水平；重量較輕；熱穩定性高于現有樹脂渦盤產品；渦盤成型后不 可避免地要加工孔、槽等，而這三種樹脂均具有良好機加工性能；價格明顯低于現有的金屬 或樹脂渦盤產品。樹脂渦盤及其制備方法本專利技術還提供一種所述的組合物制備得到的樹脂渦盤。所述樹脂渦盤的制備方法包括如下步驟(a)提供如權利要求1所述的組分；(b)所述步驟(a)的組分置于模具中，在不低于60ΜΙ^下于150 300°C進行加熱； 得到粘度樹脂渦盤坯體；(c)所述步驟(b)的渦盤坯體在70_80MPa進行保壓冷卻至15 25V，得到成型 的樹脂渦盤。更具體地，還包括以下步驟(d)所述步驟(c)的樹脂渦盤在200士 10°C下退火處理，退火時間為30士5分鐘。下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術 而不用于限制本專利技術的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照國家標 準測定。若沒有相應的國家標準，則按照通用的國際標準、常規條件、或按照制造廠商所建 議的條件進行。除非另外說明，否則所有的份數為重量份，所有的百分比為重量百分比，所 述的聚合物分子量為數均分子量。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人 員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本專利技術 方法中。實施例1 (試樣1)樹脂渦盤采用模壓成型工藝制成先將含質量比例分別為27%雜萘聯苯 聚醚砜(Poly (Phthalazinone Ether Sulfone)，簡稱 PPES)、18 %雜萘聯苯聚醚酮 (Poly (Phthalazinone Ether Ketone)，簡稱 PPEK)，短碳纖維，14% PTFE, 13% MoS2, 2%納米SiC等粉末相混合并放入渦盤模具中；然后，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種用于樹脂渦盤的材料組合物，其特征在于，所述組合物包括如下組分：２０～６０重量份的工程樹脂，所述工程樹脂選自聚苯酯、雜萘聯苯聚醚砜、雜萘聯苯聚醚酮或其組合；２０～４０重量份的增強纖維；５～４０重量份的增強顆粒；以及高分子學上可接受量的材料助劑。

【技術特征摘要】
1.一種用于樹脂渦盤的材料組合物，其特征在于，所述組合物包括如下組分20 60重量份的工程樹脂，所述工程樹脂選自聚苯酯、雜萘聯苯聚醚砜、雜萘聯苯聚 醚酮或其組合；20 40重量份的增強纖維； 5 40重量份的增強顆粒；以及 高分子學上可接受量的材料助劑。2.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述工程樹脂的重量在35 75重量份之間。3.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述聚苯酯的數均分子量不低于20000。4.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述增強纖維為玻璃纖維或者碳纖維。5.如權利要求4所述的組合物，其特征在于，所述增強纖維為短碳纖維或短切玻璃纖維。6.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述增強顆粒為M...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒仲，楊念萱，周繼崢，沈興家，
申請(專利權)人：上海三電貝洱汽車空調有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]