一種測量熱裝坯加熱溫度的方法技術

本發明專利技術公開了一種測量熱裝坯加熱溫度的方法。解決熱裝坯在加熱過程中加熱溫度無法測量的問題，提供一種能夠測量熱裝坯在加熱過程中加熱溫度的方法，為已實現坯料熱裝的加熱爐加熱制度的調整提供數據基礎。包括試驗冷鋼坯（１）和耐高溫測試設備（４），其特征在于：將經過鉆孔處理的試驗冷鋼坯（１）與經包扎的耐高溫測試設備（４）連接，再經加熱爐（６）加熱成試驗熱鋼坯（７），冷卻到與生產熱裝坯相近溫度后再次裝入加熱爐（６），進行加熱過程溫度測量。本方法對熱裝坯加熱制度的制定、調整提供數據基礎，從而達到節能降耗、提高加熱質量的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金熱工測試領域，尤其涉及。
技術介紹
隨著連鑄技術的日益成熟與發展，加熱爐坯料熱裝已經成為現實，但熱裝以后加 熱爐的加熱制度應該與冷裝料時有很大的差別，如果加熱制度調整的不好，不僅熱裝的節 能潛力得不到充分發揮，造成能源的浪費，還會影響鋼坯的加熱質量，進一步影響軋制質 量，影響鋼坯的成材率。評價加熱制度的優劣，要依據鋼坯加熱質量及能耗等指標。鋼坯加 熱溫度及同板溫差是否滿足要求預示著加熱質量的好壞。無論是非接觸式測量還是接觸式測量，它們的不足之處是測量的是熱裝鋼坯的 表面溫度，不能真實反映鋼坯的升溫過程、實際加熱溫度及同板溫差。而且非接觸式測量方 法的準確度還受到測量設備與被測點之間的角度、距離、周圍環境等多種因素的影響；個別 生產廠家采用數學模型的方法進行模擬。因此，加熱爐坯料實現熱裝后，現場相關人員往往 憑經驗摸索，有的只是在冷裝時加熱制度的基礎上稍加變動，有的甚至還沿用冷裝時的加 熱制度。隨著加熱爐坯料熱裝率的不斷提高，如何準確測量熱裝坯的加熱溫度是調整、改 進加熱制度的關鍵所在。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于解決熱裝坯在加熱過程中加熱溫度無法測量的 問題，提供一種能夠測量熱裝坯在加熱過程中加熱溫度的方法，為已實現坯料熱裝的加熱 爐加熱制度的調整提供數據基礎。為了實現上述專利技術目的，本專利技術的技術方案為包括試驗冷鋼坯和耐高溫測試設備，其特征在于將經過鉆孔處理的試驗冷鋼坯 與經包扎的耐高溫測試設備連接，再經加熱爐加熱成試驗熱鋼坯，冷卻到與生產熱裝坯相 近溫度后再次裝入加熱爐，進行加熱過程溫度測量。試驗冷鋼坯帶有不同深度的測溫孔，測溫孔為3個，測溫孔Φ 10 Φ 12mm。測溫 電偶插入測溫孔內進行測溫，為避免測溫電偶在隨試驗坯運動過程中發生移動而造成測量 數據不準的現象，特別在測溫孔上部邊緣1 2mm處固定安裝有固定圈，用于固定電偶。試驗冷鋼坯與耐高溫測試設備通過測溫電偶連接。測溫電偶用一層5mm厚的氧化 鋯晶質纖維氈包扎，再另套一層石英套管，石英套管和測溫電偶的空隙用氧化鋯晶質纖維 氈填實，防止高溫煙氣及空氣對電偶氧化。耐高溫測試設備外包六層 七層20mm厚的耐 高溫氧化鋯晶質纖維氈，在氧化鋯晶質纖維氈包扎層的四周再用含鋯陶瓷纖維模塊進行包 扎，防止空氣或爐氣由氧化鋯晶質纖維氈包扎層的空隙侵入，保證測溫電偶及耐高溫測試 設備在20 1350°C的環境下，經加熱-冷卻-再加熱的過程能正常工作。耐高溫測試設備外包耐高溫絕熱材料進行絕熱處理，保證測溫電偶及耐高溫測試設備在20 1350°C的環境下均能正常工作。試驗熱鋼坯在空氣中自然冷卻到500 900°C。本方法可以得到熱裝坯在加熱過程中的升溫曲線，了解鋼坯的真實加熱溫度及同 板溫差。對熱裝坯加熱制度的制定、調整提供數據基礎，從而達到節能降耗、提高加熱質量 的目的。附圖說明圖1為本專利技術測量熱裝坯加熱溫度過程示意圖；圖2是圖1的A部放大圖；圖3是圖1的B部放大圖；圖4是圖1的C部放大圖；其中，1-試驗冷鋼坯，2-測溫孔，3-測溫電偶，4-耐高溫測試設備，5-耐高溫絕熱 材料，6-加熱爐，7-試驗熱鋼坯，8-固定圈，9-偶絲，10-含鋯陶瓷纖維模塊，11-氧化鋯晶 質纖維，12-石英套管。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式進一步說明如圖1所示以某加熱爐為例，加熱爐6所用的坯料為135X1650X 15000mm的生 產熱裝坯。先準備一塊與生產熱裝坯同樣規格、材質的試驗冷鋼坯1，在試驗冷鋼坯1上要 至少取三點，分別鉆3個不同深度、直徑為IOmm的測溫孔2作為測試點，距鋼坯上表面IOmm 深的點為第一測試點、67. 5mm深的點為第二測試點、125mm深的點為第三測試點(在這三點 處分別測得鋼坯上表面、鋼坯中心及鋼坯下表面溫度)。在寬度方向上，測試孔2之間的距 離為250 300mm ；在長度方向上，要以試驗冷鋼坯1中心為對稱點，再依據加熱爐6水梁 的位置確定，保證測試點的溫度能代表鋼坯在長度、寬度方向的同板溫差，并能反映鋼坯在 加熱過程中處于水梁及非水梁部位的溫度。如圖2所示測溫電偶3安裝直徑為Φ1. 5mm的偶絲、外套雙孔瓷珠的NiCr-NiSi， 把測溫電偶3插入測試孔2，在測溫孔2上部邊緣1 2mm處設計焊接固定圈8，并用 Φ 1. 5mm的偶絲9在測溫電偶上纏繞一圈使測溫電偶3不能在測溫孔2中移動，測溫電偶與 耐高溫在線溫度測試儀4連接。如圖4所示測溫電偶3用一層5mm厚的氧化鋯晶質纖維氈11包扎，再另套一層 石英套管12，石英套管12和測溫電偶3的空隙用氧化鋯晶質纖維氈11填實，防止高溫煙氣 及空氣對電偶氧化。如圖3所示耐高溫測試設備4外包六層 七層20mm厚的耐高溫氧化鋯晶質纖維 氈11，在氧化鋯晶質纖維氈包扎層的四周再用含鋯陶瓷纖維模塊10進行包扎。把試驗冷鋼 坯1、測溫電偶3及耐高溫在線溫度測試儀4送入加熱爐6內加熱。試驗冷鋼坯1出爐后， 得到試驗熱鋼坯7，返回料場，在試驗熱鋼坯7吊運過程中，所安裝的測溫電偶3及耐高溫在 線溫度測試儀4保持原狀態。試驗熱鋼坯7在空氣中自然冷卻到700°C，再重新入加熱爐6 進行加熱，測得上述三個測試點的升溫曲線，鋼坯出爐時第一測試點溫度為1237°C，第二測 試點溫度為1211°C，第三測試點溫度為1223°C。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種測量熱裝坯加熱溫度的方法，包括試驗冷鋼坯（１）和耐高溫測試設備（４），其特征在于：將經過鉆孔處理的試驗冷鋼坯（１）與經包扎的耐高溫測試設備（４）連接，再經加熱爐（６）加熱成試驗熱鋼坯（７），冷卻到與生產熱裝坯相近溫度后再次裝入加熱爐（６），進行加熱過程溫度測量。

【技術特征摘要】
1.一種測量熱裝坯加熱溫度的方法，包括試驗冷鋼坯(1)和耐高溫測試設備，其特 征在于將經過鉆孔處理的試驗冷鋼坯(1)與經包扎的耐高溫測試設備(4)連接，再經加熱 爐(6)加熱成試驗熱鋼坯(7)，冷卻到與生產熱裝坯相近溫度后再次裝入加熱爐(6)，進行 加熱過程溫度測量。2.根據權利要求1所述測量熱裝坯加熱溫度的方法，其特征在于所述的試驗冷鋼坯 ⑴帶有不同深度的測溫孔O)。3.根據權利要求1所述測量熱裝坯加熱溫度的方法，其特征在于所述的試驗冷鋼坯 (1)與耐高溫測試設備(4)通過測溫電偶(3)連接。4.根據權利要求1所述測量熱裝坯加熱溫度的方法，其特征在于所述的耐高溫測試 設備(4)外包耐高溫絕...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧偉，張宇，徐大勇，劉常鵬，賈振，袁玲，王再義，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]