一種能代替手動、效率高的機床自動控制進刀裝置,包括箱體,箱體內固定安裝有壓盤,手柄座外套裝有刻度盤,手柄座與刻度盤為滑動連接,手柄座內設有推套,推套套裝在壓套外、并與手柄座和壓套相對滑動連接,手柄座上固定安裝有手柄,手柄與推套齒合連接,壓盤相對箱體外的一側裝有環形的電磁體和永磁體,電磁體與永磁體相對應,永磁體上固定連接有拉桿;手柄座的內孔面上設有兩條相對應的U形槽,兩條U形槽的末端分別相對應的設有一個孔,兩條U形槽內均相對滑動連接有撥齒,在推套與撥齒結合的外圓處設有一U形環狀槽,撥齒通過手柄座上的兩條U形槽末端的兩個相對應的孔固定連接拉桿,撥齒深入到推套的U形環狀槽內。(*該技術在2018年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種數控電子機械產品,尤其涉及一種機床自動控制進 刀裝置。
技術介紹
目前使用的傳統的搖臂鉆床、立鉆等普通鉆銑床的自動進刀都采用手動 控制,速度慢、效率低,無法實現連續自動化生產。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能代替手動、效率高的機床自動控制進刀 裝置。為實現上述目的,本技術采用的技術方案為-一種機床自動控制進刀裝置,包括箱體,箱體內固定安裝有壓盤,壓盤 上通過軸承一固定安裝有蝸輪;箱體內通過軸承三和軸承四相對旋轉安裝有 水平軸,箱體內還安裝有主軸,主軸與水平軸為十字齒合連接,水平軸外套 裝有內結合齒,蝸輪與內結合齒外圓柱面通過花鍵槽連接,水平軸上通過花 鍵槽連接有外結合齒,外結合齒外圓柱面滑動連接有手柄座,內結合齒和外 結合齒套裝在水平軸上,內結合齒與外結合齒相互齒合,外結合齒與水平軸 為相對滑動連接,外結合齒通過壓片、頂珠、壓套、壓絲限位在水平軸上; 手柄座外套裝有刻度盤,手柄座與刻度盤為滑動連接,手柄座內設有推套, 推套套裝在壓套外、并與手柄座和壓套相對滑動連接,手柄座上固定安裝有 手柄,手柄與推套齒合連接,其特征是壓盤內裝有環形的電磁體;手柄座 的內孔面上設有兩條相對應的U形槽,兩條U形槽的末端分別相對應的設有 一個孔,兩條U形槽內均相對滑動連接有撥齒,在推套與撥齒結合的外圓處 設有一 U形環狀槽,撥齒通過手柄座上的兩條U形槽末端的兩個相對應的孔固定連接有拉桿,撥齒深入到推套的U形環狀槽內;拉桿上固定安裝有永磁 體,電磁體與永磁體相對應。 本技術的有益效果是-1、 采用電磁體的電磁力作為控制進刀動力,采用永磁體作為控制進刀的 基礎動力。2、 采用外部開關(或電子尺)與控制儀表相結合控制信號的通斷,以此 來控制刀的進停和進刀的長度。3、 采用電磁體的電磁力拉動拉桿,使拉桿撥齒撥動推套(或外結合齒) 移動。4、 根據同性相斥、異性相吸的原理,通過改變電磁體的通電方向來改變 電磁體的極向,實現刀的進、停。附圖說明圖1是本技術的一種結構示意圖; 圖2是本技術的另一種結構示意圖; 圖3是本技術的電路原理圖。 附圖中1、軸承一2、軸承二3、電磁體4、永磁體5、壓盤6、手柄座7、刻度盤8、拉桿9、手柄10、定位珠11、撥齒12、推套13、手輪14、壓套15、壓絲16、手輪座17、頂珠18、壓片19、外結合齒20、彈簧21、蝸輪22、主軸23、水平軸24、軸承三25、軸承四26、內結合齒27、箱體具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步描述 一種機床自動控制進刀裝置,如圖l、圖2所示,包括箱體27,箱體27 內固定安裝有壓盤5,壓盤5上通過軸承一1固定安裝有蝸輪21;箱體27內通過軸承三24和軸承四25相對旋轉安裝有水平軸23,箱體27內還安裝有主 軸22,主軸22與水平軸23為十字齒合連接,水平軸23轉動使主軸22上下 移動,水平軸23外套裝有內結合齒26,水平軸23與內結合齒26為左右滑動 連接,蝸輪21與內結合齒26外圓柱面通過花鍵槽連接,水平軸23上通過花 鍵槽連接有外結合齒19,外結合齒19外圓柱面滑動連接有手柄座6,內結合 齒26和外結合齒19套裝在水平軸23上,內結合齒26與外結合齒19相互齒 合,外結合齒19與水平軸23為相對滑動連接,外結合齒19通過壓片18、頂 珠17、壓套14、壓絲15限位在水平軸23上;手柄座6外套裝有刻度盤7, 手柄座6與刻度盤7為滑動連接,手柄座6內設有推套12,推套12套裝在壓 套14外、并與手柄座6和壓套14相對滑動連接,手柄座6上固定安裝有手 柄9,手柄9與推套12齒合連接,外結合齒19的運動,經手柄9前后運動, 通過與推套12齒合來推動推套12移動,而推套12齒合又推動頂珠17、壓片 18、外結合齒19移動,達到外結合齒19與內結合齒26齒合的目的,并通過 定位珠10定位。壓盤5內裝有環形的電磁體3,手柄座6的內孔面上設有兩 條相對應的U形槽,兩條U形槽的末端分別相對應的設有一個孔,兩條U形 槽內均相對滑動連接有撥齒11,在推套12與撥齒11結合的外圓處設有一 U 形環狀槽,撥齒11通過手柄座6上的兩條U形槽末端的兩個相對應的孔固定 連接拉桿8,撥齒11深入到推套12的U形環狀槽內。拉桿8上固定安裝有永 磁體4,電磁體3與永磁體4相對應。當電磁體3吸合永磁體時,使拉桿8、 撥齒11移動,撥齒11撥動推套12、頂珠17、壓片18、外結合齒19移動, 達到外結合齒19與內結合齒26齒合的目的。如圖3所示,本技術還連接有控制電路,在控制電路中,電源經開 關QS、 AC/DC開關電源轉化成二種不同的直流電壓或電流后分為二路 一路 經過按鈕開關SB1、兩對繼電器觸點與電磁體連接;另一路分別經過開關SB2 連接時間繼電器;經過光電開關SQ連接時間繼電器;經過開關SB2控制時間 繼電器觸點來控制繼電器KA;經過光電開關SQ控制時間繼電器觸點來控制繼電器KA1。當按動開關SB2后,時間繼電器KT2工作,時間繼電器觸點KT2瞬時合 并并延時,繼電器KA工作,繼電器觸點KA合并,電磁體YA工作,產生正向 磁極,電磁體l吸合永磁體,拉桿8工作,開始進刀;當光電開關SQ被觸動 后,時間繼電器KT1工作,時間繼電器觸點KT1瞬時合并并延時,繼電器KA1 工作,繼電器觸點KA1合并,電磁體YA工作,產生反向磁極,電磁體排斥永 磁體,拉桿8工作,停止進刀。上面所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述,并非 對本技術的構思和范圍進行限定,在不脫離本技術設計構思的前提 下,本領域中普通工程技術人員對本技術的技術方案作出的各種變型和 改進,均應落入本技術的保護范圍,本技術請求保護的
技術實現思路
, 已經全部記載在權利要求書中。權利要求1、一種機床自動控制進刀裝置,包括箱體(27),箱體(27)內固定安裝有壓盤(5),壓盤(5)上通過軸承一(1)固定安裝有蝸輪(21);箱體(27)內通過軸承三(24)和軸承四(25)相對旋轉安裝有水平軸(23),箱體(27)內還安裝有主軸(22),主軸(22)與水平軸(23)為十字齒合連接,水平軸(23)外套裝有內結合齒(26),蝸輪(21)與內結合齒(26)外圓柱面通過花鍵槽連接,水平軸(23)上通過花鍵槽連接有外結合齒(19),外結合齒(19)外圓柱面滑動連接有手柄座(6),內結合齒(26)和外結合齒(19)套裝在水平軸(23)上,內結合齒(26)與外結合齒(19)相互齒合,外結合齒(19)與水平軸(23)為相對滑動連接,外結合齒(19)通過壓片(18)、頂珠(17)、壓套(14)、壓絲(15)限位在水平軸(23)上;手柄座(6)外套裝有刻度盤(7),手柄座(6)與刻度盤(7)為滑動連接,手柄座(6)內設有推套(12),推套(12)套裝在壓套(14)外、并與手柄座(6)和壓套(14)相對滑動連接,手柄座(6)上固定安裝有手柄(9),手柄(9)與推套(12)齒合連接,其特征是壓盤(5)內裝有環形的電磁體(3);手柄座(6)的內孔面上設有兩條相對應的U形槽,兩條U形槽的末端分別相對應的設有一個孔,兩條U形槽內均相對滑動連接有撥齒(11),在推套(12)與撥齒(本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種機床自動控制進刀裝置,包括箱體(27),箱體(27)內固定安裝有壓盤(5),壓盤(5)上通過軸承一(1)固定安裝有蝸輪(21);箱體(27)內通過軸承三(24)和軸承四(25)相對旋轉安裝有水平軸(23),箱體(27)內還安裝有主軸(22),主軸(22)與水平軸(23)為十字齒合連接,水平軸(23)外套裝有內結合齒(26),蝸輪(21)與內結合齒(26)外圓柱面通過花鍵槽連接,水平軸(23)上通過花鍵槽連接有外結合齒(19),外結合齒(19)外圓柱面滑動連接有手柄座(6),內結合齒(26)和外結合齒(19)套裝在水平軸(23)上,內結合齒(26)與外結合齒(19)相互齒合,外結合齒(19)與水平軸(23)為相對滑動連接,外結合齒(19)通過壓片(18)、頂珠(17)、壓套(14)、壓絲(15)限位在水平軸(23)上;手柄座(6)外套裝有刻度盤(7),手柄座(6)與刻度盤(7)為滑動連接,手柄座(6)內設有推套(12),推套(12)套裝在壓套(14)外、并與手柄座(6)和壓套(14)相對滑動連接,手柄座(6)上固定安裝有手柄(9),手柄(9)與推套(12)齒合連接,其特征是:壓盤(5)內裝有環形的電磁體(3);手柄座(6)的內孔面上設有兩條相對應的U形槽,兩條U形槽的末端分別相對應的設有一個孔,兩條U形槽內均相對滑動連接有撥齒(11),在推套(12)與撥齒(11)結合的外圓處設有一U形環狀槽,撥齒(11)通過手柄座(6)上的兩條U形槽末端的兩個相對應的孔固定連接有拉桿(8),撥齒(11)深入到推套(12)的U形環狀槽內;拉桿(8)上固定安裝有永磁體(4),電磁體(3)與永磁體(4)相對應。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:鄭學蘭,王春陽,
申請(專利權)人:王春陽,
類型:實用新型
國別省市:37[]
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