一種噴霧脫硫裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種噴霧脫硫裝置，它主要是在圓筒形塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置有多層旋流盤和除霧盤，每個(gè)旋流盤上方布置有向下噴霧的噴頭，除霧盤和旋流盤為內(nèi)外兩環(huán)結(jié)構(gòu)，環(huán)體之間布置有內(nèi)旋導(dǎo)流葉片組，每個(gè)導(dǎo)流葉片呈圓環(huán)的切線方向傾斜布置，并向塔軸心導(dǎo)向；在塔軸心設(shè)有一中心水管，中心水管從，噴頭通過噴管與中心水管接通，從而對進(jìn)入塔體的脫硫劑由噴頭霧化噴射。本實(shí)用新型專利技術(shù)充分利用煙氣的流動對脫硫劑進(jìn)行充分霧化，結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行阻力小、脫硫效率高，單位吸收液的脫硫除塵效率是現(xiàn)有脫硫除塵效率的３倍。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于工業(yè)煙氣脫硫除塵環(huán)保設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前用于燃煤鍋爐、窯爐等燃燒設(shè)備的除塵脫硫裝置，主要是利用隔煙擋板使煙氣沖擊水面，產(chǎn)生水花和水霧，達(dá)到脫硫和除塵的目的。因?yàn)殪F化效果差，煙氣無法與吸收液體充分接觸，其脫硫和除塵效果不理想。例如2002年元月9日公告的中國專利ZL01221634.8公開了一種沖激式水浴脫硫除塵器，該脫硫除塵器由集氣室、進(jìn)氣室、沉降室三部分連接而成，進(jìn)氣室內(nèi)設(shè)置有擋水板和上弧形葉片，上弧形葉片頂部與擋水板的下端連接，兩側(cè)與進(jìn)氣室固定，下弧形葉片設(shè)置在沉降室內(nèi)，兩側(cè)與沉降室固定，上、下弧形葉片間形成S型通道，集灰桶位于沉降室下方，在集灰桶的上下兩端安有蝶閥。該裝置通過轉(zhuǎn)彎、擴(kuò)容，氣液接觸面積增大，具有一定的脫硫除塵效果，但是該裝置單位液體的脫硫量低，其主要原因液氣接觸不充分，液體用量較大，同時(shí)該脫硫除塵器要消耗較大的煙氣功能，另外對于煙氣量較大的電廠鍋爐等的處理需要多臺裝置同時(shí)運(yùn)行，因此其處理能力受限制。例如2007年5月9日公告的中國專利ZL 2006 2 0113276.1公開了一種高效煙氣脫硫塔，其脫硫除塵效果比前者有了改善，但其水管道布置不夠科學(xué)噴頭較少且設(shè)置不夠合理，液氣接觸不夠充分，工作中有塌落的現(xiàn)象發(fā)生。其主要原因是其布水系統(tǒng)通過塔外進(jìn)水管道分三級送水，通過三個(gè)旋流盤上部直接噴落，造成進(jìn)水沖擊力過于集中，布水不均，水沖擊力與從下而上旋流氣體沖力反復(fù)作用于旋流盤，使旋流盤工作過程中上下劇烈顫動，極易產(chǎn)生疲勞，因旋流盤依靠周圍支撐中間沒有支撐，從而導(dǎo)致旋流盤脫落，影響脫硫效果及使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有脫硫裝置脫硫效率低、使用壽命短的問題。對現(xiàn)有的脫硫除塵裝置進(jìn)行改進(jìn)，提供一種噴霧脫硫裝置。本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下一種噴霧脫硫裝置，包括圓筒形塔體，塔體上部設(shè)有煙氣出口，下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，其特征在于1、 在塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置有平行于塔體橫截面的若干層旋流盤和除霧盤，每個(gè)旋流盤上方布置有若干個(gè)向下噴霧的噴頭。2、 所述的旋流盤是一個(gè)圓盤體，圓盤體中心部設(shè)有一球面體，中間部和外緣為與球面體同心的圓環(huán)體，球面體和中間部的圓環(huán)體之間、中間部圓環(huán)體和外緣圓環(huán)體之間布置有內(nèi)旋導(dǎo)流葉片組，每個(gè)導(dǎo)流葉片呈圓環(huán)的切線方向傾斜布置，并向塔軸心導(dǎo)向。3、 所述除霧盤構(gòu)造與上述旋流盤相同，但導(dǎo)流葉片是向塔體壁導(dǎo)向。4、 所述旋流盤和除霧盤球面體的中心設(shè)有圓孔，在塔軸心設(shè)有一中心水管，中心水管從所有旋流盤和除霧盤圓孔中穿過，每層噴頭通過噴管與中心水管接通，中心水管底端與塔底固定，并用一根進(jìn)水管穿過塔壁與中心水管接通，用于塔外進(jìn)水。5、 所述塔體的上部空間設(shè)有溢流出風(fēng)裝置，所述溢流出風(fēng)裝置為平行于塔體橫截面的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板中心加工有洞口，通過洞口在擋風(fēng)板下面連接有垂直于擋風(fēng)板的溢流圓筒。6、 所述的塔體下部空間設(shè)有積液池，塔體下部的側(cè)壁上開有與積液池相通的排液口。7、 所述除霧盤設(shè)在旋流盤和擋風(fēng)板之間，設(shè)置個(gè)數(shù)為1~3個(gè)，旋流盤的個(gè)數(shù)設(shè)置2個(gè)以上。該噴霧脫硫裝置塔體及內(nèi)部設(shè)置的所有部件，全部由乙烯基酯復(fù)合材料制成。乙烯基酯復(fù)合材料為摻有玻璃纖維的不飽和乙烯基酯材料固化聚合而成的有機(jī)材料，強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕。本技術(shù)的脫硫原理是煙氣由塔體下端的煙氣進(jìn)口進(jìn)入塔體內(nèi)部上行，煙氣在塔體內(nèi)螺旋上升。脫硫劑由進(jìn)水管進(jìn)入塔體，由噴頭霧化噴射，噴向旋流出的脫硫劑形成均勻的水膜，煙氣在通過內(nèi)導(dǎo)向的旋流盤時(shí)對脫硫劑起到撕裂作用，使脫硫劑充分霧化并與煙氣一起上升。霧化后的脫硫劑與煙氣接觸、吸收。上升的煙氣和霧化脫硫劑與外導(dǎo)向的除霧盤接觸，其上行速度受到阻力，霧化的脫硫劑在旋流盤葉片上凝結(jié)或下沉。脫硫劑的不斷噴入，使得充分循環(huán)后的脫硫劑流入塔體底部的積液池，然后排出。塔頂?shù)囊缌鞒鲲L(fēng)裝置和除霧盤的球面也有效的降低了煙氣的流速，促使煙氣中的霧化吸收液充分沉降，并調(diào)整煙氣的運(yùn)動方向。脫硫除塵處理后的煙氣由溢流筒排到塔頂，再由煙氣出口排入大氣。本技術(shù)的有益效果在于1、除霧盤和旋流盤內(nèi)外兩環(huán)結(jié)構(gòu)，增加了強(qiáng)度，導(dǎo)流葉片呈切線方向傾斜布置，改善了旋流效果，進(jìn)水管與除霧盤和旋流盤球面體固定連接，提高了整體強(qiáng)度。2、 旋流盤上方設(shè)多個(gè)噴頭。均勻布置的方式和旋流盤球面體的球面作用，增加了脫硫劑噴散的霧化狀均勻性。3、 充分利用煙氣的流動對脫硫劑進(jìn)行充分霧化，結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行阻力小、脫硫效率高，單位吸收液的脫硫除塵效率是現(xiàn)有脫硫除塵效率的3倍。4、 由于采用乙烯基酯制作耐腐蝕、耐高溫復(fù)合材料，可廣泛用于電廠、化工等工業(yè)用燃煤設(shè)備的煙氣脫硫處理。附圖說明圖l是本技術(shù)的主視圖；圖2是旋流盤的示意圖(俯視圖)；圖3是除霧盤的示意圖(俯視圖)。1——煙氣出口； 2——洞口； 3——溢流筒；4——塔體；5——除霧盤；6——噴管；7——噴頭；8——旋流盤；9——中心水管；10~~進(jìn)水管；11——排液口； 12——積液池；13——煙氣進(jìn)口； 14、 15——內(nèi)旋導(dǎo)流葉片組；16—一球面體；17——中間部圓環(huán)體；18——外緣圓環(huán)體；19——外旋導(dǎo)流葉片組；20——圓孔；21——擋風(fēng)板。具體實(shí)施方式參照附圖，對本技術(shù)進(jìn)一步說明如圖1所示該噴霧脫硫裝置整體結(jié)構(gòu)為上下端封閉的圓筒形塔體4，全部由乙烯基酯復(fù)合材料制成；塔體4上部設(shè)有煙氣出口l，下部設(shè)有煙氣進(jìn)口13，塔體4內(nèi)部由下而上依次設(shè)置平行于塔體橫截面的三個(gè)旋流盤8和一個(gè)除霧盤5;旋流盤是一個(gè)圓盤體，中心部為球面體16，中間部是中間部圓環(huán)體17，外緣為外緣圓環(huán)體18，球面體16和中部圓環(huán)體17之間布置有內(nèi)旋導(dǎo)流葉片組15，中間部圓環(huán)體17和外緣圓環(huán)體18之間布置內(nèi)旋導(dǎo)流葉片組14，導(dǎo)流葉片呈切線方向傾斜布置并向塔軸心導(dǎo)向(如圖2所示)；除霧盤的構(gòu)造如圖3所示，它與旋流盤的構(gòu)造相同，不同的是導(dǎo)流葉片組19向塔體壁導(dǎo)向。塔內(nèi)的除霧盤和旋流盤的球面體的中心設(shè)有圓孔20，圓孔20內(nèi)穿過一根中心水管9，在三個(gè)旋流盤上方的中心水管上沿軸心各均勻布設(shè)4根噴管6和4個(gè)噴頭7、噴管6與噴頭7采用法蘭連接，噴頭7的噴水方向豎直向下，三層噴頭在上下層之間，相互交錯30。，噴頭7采用碳化硅材料，中心水管9底端與塔底固定連接，進(jìn)水管10橫向穿過塔壁與中心水管9連通。在塔體4上部空間設(shè)有溢流出風(fēng)裝置。溢流出風(fēng)裝置為平行于塔體橫截面的擋風(fēng)板21，擋風(fēng)板21中心有洞口2，洞口 2上連接有垂直于擋風(fēng)板21的溢流筒3,塔體下部設(shè)有積液池12，塔體下端的側(cè)壁上開有與積液池12相通的排液口 11。權(quán)利要求1、一種噴霧脫硫裝置，包括圓筒形塔體，塔體上部設(shè)有煙氣出口，下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，其特征在于在塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置有平行于塔體橫截面的多層旋流盤和除霧盤，每個(gè)旋流盤上方布置有多個(gè)向下噴霧的噴頭；所述的旋流盤是一個(gè)圓盤體，圓盤體中心部設(shè)有一球面體，中間部和外緣為與球面體同心的圓環(huán)體，球面體和中間部的圓環(huán)體之間、中間部圓環(huán)體和外緣圓環(huán)體之間布置有內(nèi)旋導(dǎo)流葉片組，每個(gè)導(dǎo)流葉片呈圓環(huán)的切線方向傾斜布置，并向塔軸心導(dǎo)向；所述除霧盤構(gòu)造與上述旋流盤相同，但導(dǎo)流葉片是向塔體壁導(dǎo)向；所述旋流盤和除霧盤球面體的中心設(shè)有圓孔，在塔軸心設(shè)有一中心水管，中心水管從所有旋流盤和除霧盤圓孔中穿過，每層噴頭通過噴管與中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種噴霧脫硫裝置，包括圓筒形塔體，塔體上部設(shè)有煙氣出口，下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，其特征在于：　在塔體內(nèi)由下而上依次設(shè)置有平行于塔體橫截面的多層旋流盤和除霧盤，每個(gè)旋流盤上方布置有多個(gè)向下噴霧的噴頭；　所述的旋流盤是一個(gè)圓盤體，圓盤體中心部設(shè)有一球面體，中間部和外緣為與球面體同心的圓環(huán)體，球面體和中間部的圓環(huán)體之間、中間部圓環(huán)體和外緣圓環(huán)體之間布置有內(nèi)旋導(dǎo)流葉片組，每個(gè)導(dǎo)流葉片呈圓環(huán)的切線方向傾斜布置，并向塔軸心導(dǎo)向；　所述除霧盤構(gòu)造與上述旋流盤相同，但導(dǎo)流葉片是向塔體壁導(dǎo)向；　所述旋流盤和除霧盤球面體的中心設(shè)有圓孔，在塔軸心設(shè)有一中心水管，中心水管從所有旋流盤和除霧盤圓孔中穿過，每層噴頭通過噴管與中心水管接通，中心水管底端與塔底固定，并用一根進(jìn)水管穿過塔壁與中心水管接通，用于塔外進(jìn)水；所述塔體的上部空間設(shè)有溢流出風(fēng)裝置，所述溢流出風(fēng)裝置為平行于塔體橫截面的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板中心加工有洞口，通過洞口在擋風(fēng)板下面連接有垂直于擋風(fēng)板的溢流圓筒；　所述的塔體下部空間設(shè)有積液池，塔體下部的側(cè)壁上開有與積液池相通的排液口；所述除霧盤設(shè)在旋流盤和擋風(fēng)板之間，設(shè)置個(gè)數(shù)為１３個(gè)，旋流盤的個(gè)數(shù)設(shè)置２個(gè)以上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉昌林，李加恩，張慎棟，
申請(專利權(quán))人：劉昌林，
類型：實(shí)用新型
國別省市：37[中國|山東]