本發(fā)明專利技術(shù)公開一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線及其生產(chǎn)工藝，其特征是以抗拉強(qiáng)度≥１５６０ＭＰａ的多根高強(qiáng)或特高強(qiáng)度鋼線絞制成鋼絞線為承力芯線，在其外周絞制導(dǎo)電率大于６２％ＩＡＣＳ的高導(dǎo)電耐熱鋁圓線和鋁型線為導(dǎo)電體構(gòu)成，承力鋼芯線經(jīng)過帶著預(yù)應(yīng)力處理，具有低蠕變量特高強(qiáng)度特性，導(dǎo)電體經(jīng)不大于４００℃熱處理使其具有耐熱的特性并滿足在２３０℃、１ｈｒ加熱后的強(qiáng)度殘存率大于９５％的效果。本發(fā)明專利技術(shù)作為輸電線路可承受在１５０℃高溫下長期運(yùn)行，具有優(yōu)良高導(dǎo)電率和良好弧垂特性，適合新建輸電線路和老舊輸電線路增容改造中使用，其顯著優(yōu)點(diǎn)是高導(dǎo)電，耐高溫，弧垂特性好，輸電線損少，表面光滑，抗風(fēng)振和冰凍雨雪災(zāi)害能力強(qiáng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
屬輸電線路設(shè)計制造
，具體地說是一種涉及輸電線路用導(dǎo)線的設(shè)計制造 技術(shù)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的輸電線路用導(dǎo)線包括導(dǎo)電體和承力件兩部分組成，其中的導(dǎo)電體是導(dǎo)電率 為61% IACS的電工鋁圓形單線，承力件是鍍鋅鋼圓形單線，其絞合成導(dǎo)線的允許工作溫度 為70 80°C。由于線路輸電的容量日益增加，為了增大線路的輸電容量，一是新增輸電線 路，但在用地趨緊的條件下，除非十分迫切需要而其他辦法難以解決才考慮；擴(kuò)容的另外途 徑是利用原有輸電線路，導(dǎo)線的允許使用溫度不變，則必須架設(shè)加大截面積的常規(guī)導(dǎo)線，導(dǎo) 線的直徑和重量隨之同步增加，線路的鐵塔改造費(fèi)用高昂，并不理想，如若采用與現(xiàn)有導(dǎo)線 截面積和綜合性能比較接近的鋼芯耐熱鋁合金線或殷鋼芯耐熱鋁合金導(dǎo)線，使導(dǎo)線的運(yùn)行 溫度提高至150°C來加大輸電容量，雖然導(dǎo)線的強(qiáng)度降低不大仍在充許范圍，但鋼芯耐熱鋁 合金線的弧垂特性較差，溫度升高加大了弧垂，仍需改造鐵塔，加上耐熱鋁合金線導(dǎo)電體的 導(dǎo)電率只有60% IACS，比現(xiàn)有電工鋁導(dǎo)電體的導(dǎo)電率61% IACS還小，必然增加線損能耗; 若采用殷鋼芯耐熱鋁合金導(dǎo)線，雖可把允許的工作溫度提高至150°C，且能改善弧垂特性， 但其不足之處仍是線損大，殷鋼中含36 40%鎳，故價格高昂，亦不足取。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有輸電線路增大輸電容量，必須加設(shè)輸電線路或者加大導(dǎo)線截面積隨 之改造鐵塔，使用鋼芯耐熱鋁合金導(dǎo)線，提高溫升卻增加輸電線損能耗且增大了弧垂，殷鋼 芯耐熱鋁合金導(dǎo)線也同樣線損大，架設(shè)成本高等不足，本專利技術(shù)提供一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線 及其生產(chǎn)工藝，使其在提高輸電容量的同時，導(dǎo)電體的熱膨脹系數(shù)小，弧垂特性好，增容運(yùn) 行時導(dǎo)線的弧垂符合要求，能在150°C溫度下長期運(yùn)行，經(jīng)得起230°C、lhr加熱運(yùn)行考核， 強(qiáng)度殘存率>95%，即強(qiáng)度降低量不大于5%的優(yōu)良特性，而且導(dǎo)線的表面光滑，結(jié)構(gòu)緊 密，具有優(yōu)良的抗風(fēng)振性能。本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線及其生產(chǎn)工藝，包含有帶著預(yù)應(yīng)力的高強(qiáng)或特高強(qiáng)度承力 鋼芯線和高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)體鋁圓線和鋁型線組成，其特征是以多根高強(qiáng)或特高強(qiáng)度鋼單線 絞制成鋼絞線為承力芯線，當(dāng)承力芯線產(chǎn)生并帶著預(yù)應(yīng)力的同時，在其外側(cè)絞制導(dǎo)電體高 導(dǎo)電耐熱鋁圓線和耐熱鋁型線；一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，其特征是包含下列生產(chǎn)步驟a、用多根高強(qiáng)或特高強(qiáng)度鋼單線絞制成鋼絞線；b、在專用設(shè)備上對鋼絞線作帶著預(yù)應(yīng)力處理，使其成為具備低蠕變量的高強(qiáng)度鋼 絞線。c、用含鋁量≥99. 75%的鋁圓桿分別拉制成橫截面形狀為圓形的鋁圓單線和橫截面形狀為S形、或Z形、或T形、或C形的鋁型單線；d、將上述鋁單線進(jìn)行不大于400°C熱處理，使之具有耐熱的特性并滿足在230°C、 Ihr加熱后的強(qiáng)度殘存率大于95 %的效果。e、將經(jīng)帶著預(yù)應(yīng)力處理的低蠕變量的高強(qiáng)或特高強(qiáng)度鋼絞線作為承力芯線，在其 外側(cè)絞制經(jīng)熱處理的鋁圓單線導(dǎo)電體；f、在耐熱鋁圓單線導(dǎo)電體絞層的外側(cè)絞制橫截面形狀為S形、或Z形、或T形、或 C形的鋁型線導(dǎo)電體；上述的高導(dǎo)電耐熱鋁圓單線和鋁型線導(dǎo)電體的絞線層數(shù)分別是單層、或兩層、或 多層；上述的高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線相鄰內(nèi)外層和承力鋼芯之間的絞向相反，最外層絞向?yàn)橛?向；上述的橫截面形狀為S形、或Z形、或T形、或C形的高導(dǎo)電耐熱鋁型線導(dǎo)電體層，每層 的根數(shù)> 3，其絞合后橫截面形狀為光滑的圓環(huán)形；上述的承力鋼芯線絞線是經(jīng)帶著預(yù)應(yīng) 力處理的高強(qiáng)或特高強(qiáng)度鍍鋅、或鍍鋁鋅或鍍鋁的鋼芯線。本專利技術(shù)的顯著優(yōu)點(diǎn)是線路的運(yùn)行線損能耗低，高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線的導(dǎo)電率大于 62% IACS，大于導(dǎo)電率為61% IACS的現(xiàn)有常規(guī)電工鋁導(dǎo)電體和導(dǎo)電率為60% IACS耐熱鋁 合金線，并且經(jīng)230°C、lhr加熱運(yùn)行考核后強(qiáng)度殘存率大于95%，即具有強(qiáng)度降低量不超 過5%的優(yōu)良特性，能在150°C溫度下長期運(yùn)行，其承力芯線強(qiáng)度高，蠕變量小，改善了線路 的弧垂特性，符合輸電標(biāo)準(zhǔn)要求，表層的高導(dǎo)電耐熱鋁型線表面光滑，結(jié)構(gòu)緊密，具有優(yōu)良 的抗風(fēng)振性能和抗冰凍雨雪災(zāi)害的能力。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1 圖6是本專利技術(shù)的一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線多種結(jié)構(gòu)形式的橫截面結(jié)構(gòu)圖。在圖1 圖6中1.帶著預(yù)應(yīng)力的高強(qiáng)或特高強(qiáng)度承力鋼芯線，2.高導(dǎo)電耐熱鋁 圓線，3.高導(dǎo)電耐熱鋁型線。具體實(shí)施例方式在圖1 圖6中，一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線及其生產(chǎn)工藝，包含有高強(qiáng)或者特高強(qiáng)度 承力鋼芯線1、高導(dǎo)電耐熱鋁圓單線2和高導(dǎo)電耐熱鋁型線3組成，其特征是以多根高強(qiáng)或 者特高強(qiáng)度圓單鋼線絞成的鋼絞線為承力芯線1，在其外側(cè)同心絞制作為導(dǎo)電體的高導(dǎo)電 耐熱鋁圓單線2和鋁型線3 ；上述的高導(dǎo)電耐熱鋁圓單線2和鋁型線3絞線的層數(shù)分別是 單層、兩層或者多層；上述的高導(dǎo)電耐熱鋁圓單線2和鋁型線絞線和承力鋼芯線之間的相 鄰內(nèi)外絞層的絞向相反，最外絞線層為右向；上述的橫截面形狀為S型、或Z形、或T形、或 C形的高導(dǎo)電耐熱鋁型線3的每層絞線的根數(shù)≥ 3，其橫截面形狀為光滑的圓環(huán)形；上述的 高強(qiáng)或特高強(qiáng)度承力鋼芯線是經(jīng)帶著預(yù)應(yīng)力處理的鍍鋅、或鍍鋁鋅、或鍍鋁的鋼芯線；一種高導(dǎo)電的耐熱鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝步驟是a、用多根高強(qiáng)或特高強(qiáng)度鋼單線絞制成綱絞線；b、在專用設(shè)備上對鋼絞線作帶著預(yù)應(yīng)力處理，使其成為具備低蠕變量的高強(qiáng)或特 高強(qiáng)度承力芯線，其抗拉強(qiáng)度≥ 1560Mpa ；c、將含鋁量≥99. 75%的鋁圓桿拉制成作為導(dǎo)電體的鋁圓單線2和橫截面形狀為S形、或Z形、或T形、或C形的鋁型單線3 ；d、將上述鋁單線2、3進(jìn)行不大于400°C溫度的熱處理，使之具有耐熱的特性，并滿 足在230°C、lhr加熱后的強(qiáng)度殘存率大于95%的效果，亦即具有能在150°C溫度下長期運(yùn) 行而強(qiáng)度降低量不超過5%的優(yōu)良特性；e、將帶著預(yù)應(yīng)力的低蠕變量高強(qiáng)或特高強(qiáng)度鋼絞線作為承力芯線1，同時在其外 側(cè)從內(nèi)向外分別絞制經(jīng)熱處理的高導(dǎo)電耐熱鋁圓單線2和鋁型單線3，其層數(shù)分別是單層、 兩層或者多層；導(dǎo)電體2、3和承力鋼芯線之間的相鄰內(nèi)外層間絞向相反，但要使最外層導(dǎo) 體的絞向?yàn)橛蚁颍粓D1 圖6是本專利技術(shù)一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線的一小部分6種不同結(jié)構(gòu)形式的實(shí)施 例。在帶著預(yù)應(yīng)力的低蠕變高強(qiáng)度承力鋼芯線外絞制高導(dǎo)電耐熱鋁圓單線2可以是單層 (見圖1、圖3、圖5)，或者雙層(見圖2、圖4、圖6)或者是多層，在耐熱鋁圓線2外絞制高 導(dǎo)電耐熱鋁型線3是S型(見圖1、圖2)或者T形(見圖3、圖4)，或者C形(見圖5、圖6) 或者Z形，該高導(dǎo)電耐熱鋁型線的層數(shù)是單層(見圖1 圖6)，或者是雙層，或者是多層。 在本專利技術(shù)范圍內(nèi)隨著高導(dǎo)電耐熱鋁圓線和鋁型線層數(shù)、根數(shù)和結(jié)構(gòu)形式的變化可組成不同 組合，還可以變換出許許多多種的高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)形式。限于篇幅，不必一一列舉 贅述。權(quán)利要求1.一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線及其生產(chǎn)工藝，包含有高強(qiáng)或者特高強(qiáng)度承力鋼芯線(1)和 導(dǎo)電體高導(dǎo)電耐熱鋁圓線O)與高導(dǎo)電耐熱鋁型線( 組成，其特征是以多根高強(qiáng)或者特 高強(qiáng)度鋼單線(1)絞合的鋼絞線為承力芯線(1)，在其外側(cè)絞制導(dǎo)電體高導(dǎo)電耐熱鋁圓線 (2)和高導(dǎo)電耐熱鋁型線(3)；一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，其特征是包含下列生產(chǎn)步驟a、用多根高強(qiáng)或者特高強(qiáng)度本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線及其生產(chǎn)工藝，包含有高強(qiáng)或者特高強(qiáng)度承力鋼芯線（１）和導(dǎo)電體高導(dǎo)電耐熱鋁圓線（２）與高導(dǎo)電耐熱鋁型線（３）組成，其特征是以多根高強(qiáng)或者特高強(qiáng)度鋼單線（１）絞合的鋼絞線為承力芯線（１），在其外側(cè)絞制導(dǎo)電體高導(dǎo)電耐熱鋁圓線（２）和高導(dǎo)電耐熱鋁型線（３）；一種高導(dǎo)電耐熱鋁導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，其特征是包含下列生產(chǎn)步驟：ａ、用多根高強(qiáng)或者特高強(qiáng)度鋼單線絞制成鋼絞線；ｂ、在專用設(shè)備上對上述鋼絞線作帶著預(yù)應(yīng)力處理，使其成為具備低蠕變量的高強(qiáng)或特高強(qiáng)度承力芯線，其抗拉強(qiáng)度≥１５６０Ｍｐａ；ｃ、將含鋁量≥９９．７５％的鋁圓桿拉制成鋁圓單線（２）和橫截面形狀為Ｓ形、或Ｚ形、或Ｔ形、或Ｃ形的鋁型單線；ｄ、將鋁圓單線（２）和鋁型單線（３）進(jìn)行在不大于４００℃溫度下熱處理，使之具有耐熱的特性并滿足在２３０℃、１ｈｒ加熱后的強(qiáng)度殘存率大于９５％的效果；ｅ、將帶著預(yù)應(yīng)力的低蠕變量的高強(qiáng)或特高強(qiáng)度鋼絞線作為承力芯線（１），在其外側(cè)絞制經(jīng)熱處理的高導(dǎo)電耐熱鋁圓單線（２）導(dǎo)電體；ｆ、在高導(dǎo)電耐熱鋁圓線（２）絞線外側(cè)絞制橫截面形狀為Ｓ形、或Ｚ形、或Ｔ形、或Ｃ形的高導(dǎo)電耐熱鋁型線（３）導(dǎo)電體。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃豪士，
申請(專利權(quán))人：江蘇通光強(qiáng)能輸電線科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]
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