一種阻燃實木地板的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種阻燃實木地板的生產方法，即實木地板條經養生、砂光、開榫槽等工序得到實木地板板坯；再對實木地板板坯面層做油漆處理，所述的油漆處理采用９底２面的工藝，油漆順序為水性底漆→膩子→彈性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→背漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆，其中耐磨底漆、加硬底漆、面漆中添加了混合阻燃劑。該發明專利技術方法制得的阻燃實木復合地板具有優良的阻燃防火性能，環保性能、同時具備優良的物理力學性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種實木地板的生產方法，尤其是。
技術介紹
實木地板是一種純天然裝修材料，具有紋理美觀，色澤飽滿通透，調溫調濕，物理 力學性能優良，經久耐用等優點，因此作為高檔裝飾裝修材料深受用戶喜愛，廣泛應用于家 裝市場和高端公共場所的裝修。但木材本身屬于易燃材料，實木地板一樣具有易燃的缺陷， 普通實木地板在室內裝修的大量使用，對人們的生命安全構成巨大的潛在威脅，一旦發生 火災，還造成環境污染和巨大的經濟損失。尤其是公共場所發生火災往往造成重大人員傷 亡和財產損失。而目前市場上還沒有成熟的阻燃實木地板產品可供銷售，因此本專利技術提供 一種阻燃實木地板的生產方案。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，使該方法生產得到的阻燃 實木地板阻燃性能符合國標GB 8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》中Bfl級阻燃 材料的要求，并保持實木地板產品優良的物理力學性能。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案，包括如下工藝步驟(1)將一定規格的實木地板條干燥至含水率8% 12% ；通常可根據市場和用戶 的需要，將原木段進行加工以得到一定規格的實木地板條；(2)將干燥處理后的實木地板條經養生、砂光、開榫槽得到實木地板板坯；(3)對實木地板板坯面層做油漆處理，采用9底2面的工藝，油漆順序為水性底漆 —膩子一彈性底漆一耐磨底漆一耐磨底漆一背漆一透明底漆一砂光一耐磨底漆一加硬底 漆一透明底漆一砂光一面漆一面漆；所述的耐磨底漆中加有質量分數15% 20%的混合 阻燃劑，所述加硬底漆中加有質量分數20% 25%的混合阻燃劑，所述面漆中加有質量分 數6% 8%的混合阻燃劑；所述混合阻燃劑由下列質量配比的組分組成阻燃劑70 85 份，增效劑15 30份，防沉劑0. 3 0. 6份，潤濕分散劑0. 2 0. 5份。所述的“質量分 數”指混合阻燃劑在加有混合阻燃劑的漆(耐磨底漆、加硬底漆、面漆)中的質量百分比。本專利技術經步驟(3)油漆處理后的產品經檢驗、分等、包裝即得到所述的阻燃實木 地板。阻燃實木地板的規格尺寸根據市場和用戶而定。本專利技術對于原木的類型沒有特別要求，一般的闊葉材樹種天然原木均能適用于本 專利技術。進一步，本專利技術優選所述的混合阻燃劑由下列質量配比的組分組成阻燃劑75 份，增效劑25份，防沉劑0. 5份，潤濕分散劑0. 2 0. 5份。本專利技術優選所述的阻燃劑為下列一種或任意幾種任意比例的混合硼酸、硼砂、高聚磷酸銨。本專利技術中所述的高聚磷酸銨的分子通式為(NH4)n+2Pn03n+1，其聚合度η > 1000。本專利技術優選所述的增效劑為下列一種或任意幾種任意比例的混合季戊四醇、高 含水硼酸鋅(含水率30% )、三氧化二銻。本專利技術優選所述的防沉劑為下列一種或任意幾種任意比例的混合氣相二氧化 硅、聚烯烴蠟顆粒、聚酰胺蠟。本專利技術優選所述的潤濕分散劑為下列一種或任意幾種任意比例的混合磺化油、 十二烷基硫酸鈉、1-甲基戊醇、陰離子聚丙烯酰胺、乙二醇單硬脂酸酯、六偏磷酸鈉。本專利技術步驟( 所述的養生、砂光、開榫槽等工藝步驟均為常規操作，如養生條件 一般為溫度20°C 40°C，濕度10 18%的養生房放置3 7天；本領域普通技術人員可 以根據具體需要對工藝參數進行選擇。本專利技術步驟(3)對于油漆沒有特別要求，本領域普 通技術人員可以根據實際情況從常用油漆中進行選擇。本專利技術提供了，使用本專利技術的生產方法，其有益效 果主要體現在生產工藝簡單，投入少，不需添加任何設備；阻燃處理費用低；阻燃實木地 板產品阻燃性能好，達到國標GB/T 8624-2006中的級材料規范要求；本專利技術所述阻燃實 木地板可廣泛用于室內裝飾裝修尤其是高端公共場所的室內裝飾裝修。附圖說明下面結合附圖，對本專利技術結構做進一步的描述，熟悉該領域的技術人員可以從說 明中詳細了解本專利技術的特征和優點。圖1本專利技術所述阻燃實木地板的結構示意圖。 其中，①油漆層，②實木地板條(五)具體實施例以下以具體實施例來說明本專利技術的技術方案，但本專利技術的保護范圍不限于此。本專利技術實施例使用的原料為高聚磷酸銨由什邡市長豐化工有限公司生產，產品 牌號CF-APP201 ；聚烯烴蠟微粒由深圳市威諾華化工材料有限公司生產；聚酰胺蠟由廈 門康迪隆貿易有限公司生產，產品牌號6900-20x ；磺化油由濟南丹龍化工有限公司生產， 產品牌號 棚；十二烷基硫酸鈉由上海星?；べQ易有限公司生產，產品牌號K12 ；陰離 子聚丙烯酰胺由淄博東方聚合物有限公司生產，產品牌號PAM-DFH-4 ；乙二醇單硬脂酸酯 由上海升緯化工原料有限公司生產；六偏磷酸鈉由吳江市雍鑫化學品有限公司生產，規格 68%。實施例1 1)將天然泰柚原木加工成規格為925mmX 135mmX 15. 2mm的實木地板條；2)將實木地板條干燥至含水率10% ；幻將干燥處理后的實木地板條經養生、砂光、開榫槽等工序得到實木地板板坯。養 生條件為溫度25°C，濕度12%的養生房放置5天；4)采用UV漆對實木地板板坯面層做油漆處理，采用9底2面的工藝，油漆順序為 水性底漆一膩子一彈性底漆一耐磨底漆一耐磨底漆一背漆一透明底漆一砂光一耐磨底漆 —加硬底漆一透明底漆一砂光一面漆一面漆。所述的耐磨底漆中加有質量分數20%的混合阻燃劑，加硬底漆中加有質量分數20 %的混合阻燃劑，面漆中加有質量分數8 %的混合阻 燃劑。所述混合阻燃劑由下列質量配比的組分組成高聚磷酸銨75份，季戊四醇15份，高 含水硼酸鋅(含水率30% ) 10份，氣相二氧化硅0. 5份，磺化油0. 3份；5)產品經檢驗、分等、包裝即成為規格910mmX 125mmX 15mm的阻燃實木地板。依據本實施例制得的實木復合地板產品按國標GB/T 11785-2005檢測， CHFf 彡 8. 8KW/m2，按國標 GB/T 8626 檢測，20s 內 Fs 彡 150mm，按國標 GB/T 20285-2006 檢 測，產煙毒性達到ZA3級，依據國標GB/T 8624-2006判定，綜合阻燃性能達到Bfl級；經檢 測，該實木復合地板含水率為9%，漆膜附著力達到2級，甲醛釋放量達到E1級。實施例2:1)將天然黑檀原木加工成規格為925mmX 135mmX 12. 2mm的實木地板條；2)將實木地板條干燥至含水率10% ；幻將干燥處理后的實木地板條經養生、砂光、開榫槽等工序得到實木地板板坯。養 生條件為溫度25°C，濕度12%的養生房放置6天；4)采用UV漆對實木地板板坯面層做油漆處理，采用9底2面的工藝，油漆順序為 水性底漆一膩子一彈性底漆一耐磨底漆一耐磨底漆一背漆一透明底漆一砂光一耐磨底漆 —加硬底漆一透明底漆一砂光一面漆一面漆。所述的耐磨底漆中加有質量分數15%的混合 阻燃劑，加硬底漆中加有質量分數25 %的混合阻燃劑，面漆中加有質量分數7 %的混合阻 燃劑。所述混合阻燃劑由下列質量配比的組分組成高聚磷酸銨55份，硼酸20份，三氧化 二銻10份，高含水硼酸鋅(含水率30% ) 15份，聚烯烴蠟微粒0. 5份，1-甲基戊醇0. 2份， 磺化油0. 2份；5)產品經檢驗、分等、包裝即成為規格910mmX 125mmX 12mm的阻燃實木地板。依據本實施例制得的實木復合地板產品按國標GB/T 11785-2005檢本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種阻燃實木地板的生產方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟：（１）將一定規格的實木地板條干燥至含水率８％～１２％；（２）將干燥處理后的實木地板條經養生、砂光、開榫槽得到實木地板板坯；（３）對實木地板板坯面層做油漆處理，采用９底２面的工藝，油漆順序為水性底漆→膩子→彈性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→背漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆；所述的耐磨底漆中加有質量分數１５％～２０％的混合阻燃劑，所述加硬底漆中加有質量分數２０％～２５％的混合阻燃劑，所述面漆中加有質量分數６％～８％的混合阻燃劑；所述混合阻燃劑由下列質量配比的組分組成：阻燃劑７０～８５份，增效劑１５～３０份，防沉劑０．３～０．６份，潤濕分散劑０．２～０．５份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉輝，彭曉正，
申請(專利權)人：德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]