高溫廢氣封閉吸收降溫脫硫凈化裝置制造方法及圖紙

一種“高溫廢氣封閉吸收降溫脫硫凈化新裝置，解決了各種窯爐燃燒做工后排放的高溫廢氣、擴(kuò)散排放的溫室氣體和各種有害氣體對環(huán)境造成污染的治理問題。其特點(diǎn)是采取尾部封閉吸收，在吸收管道的９０°轉(zhuǎn)彎處就近連接一個軸流引風(fēng)機(jī)械裝置和降溫脫硫除碳凈化裝置，以及回收再利用循環(huán)裝置，把排放的各種有害廢氣強(qiáng)制送至降溫、除塵、脫硫、除碳裝置進(jìn)行封閉式凈化處理，使整個生產(chǎn)過程成為一個密閉的無害化生產(chǎn)自凈循環(huán)過程即：大氣污染治理的全過程。而效果能達(dá)到國家環(huán)境空氣質(zhì)量的一級標(biāo)準(zhǔn)。是節(jié)能減排的有效途徑，是高碳能源轉(zhuǎn)型低碳發(fā)展的一條新路。具有保護(hù)環(huán)境遏制各種有害氣體污染環(huán)境的顯著優(yōu)點(diǎn)，適用于各種對人類環(huán)境造成污染的徹底根治使用。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于環(huán)境污染防治、燃燒窯爐廢氣、溫室氣體、各種對環(huán)境造成污染的 有害氣體的治理利用和節(jié)能減排高碳能源低碳發(fā)展的
，具體涉及一種高溫廢氣封 閉吸收降溫脫硫凈化裝置。適用于各種燃燒做工后排放的高溫廢氣和各種有害氣體的降溫 脫硫除碳凈化使用。技術(shù)背景就專利技術(shù)人所知，各種燃燒做工后排放的高溫?zé)嵩春徒祲m、總懸浮微粒、二氧化硫 SO2等一些污染嚴(yán)重的有害氣體排放量亦很大，特別值得指出的是二次污染和酸雨問題，愈 來愈受到人們的重視，聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署(UNEP)發(fā)表的內(nèi)羅畢宣言中指出“酸雨等大氣污 染正在成為人類環(huán)境更嚴(yán)重的威脅”。近年來，我國在控制大氣污染方面，采取了綜合防治 措施，取得了顯著效果。但無可否認(rèn)，經(jīng)燃燒做工后，排放的高溫?zé)嵩春陀泻怏w，利用現(xiàn) 代凈化技術(shù)能使有害物質(zhì)減少到最低限度，然而無論采用燃料生產(chǎn)工藝，以及先進(jìn)的廢氣 凈化技術(shù)，經(jīng)治理后排放的廢氣中，仍然會殘留一定數(shù)量的有害物質(zhì)和用高煙 排放、靠擴(kuò) 散稀釋，雖然能改變排放的方式和大氣污染的濃度，但不能減少有害物質(zhì)的排放量，更甚的 是，淘汰設(shè)備的死灰復(fù)燃、治理設(shè)備的閑置、污染反彈、漏窯豎爐的添料口擴(kuò)散排放未涉及 治理，這些繼續(xù)排放的高溫?zé)嵩春陀泻怏w還未得到徹底的根治，引起全球性氣候變化和 冰山融化仍繼續(xù)威脅著地球生物和人類，仍然存在著問題解決不徹底，方法不多，設(shè)備成本 高、運(yùn)行費(fèi)用更高等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是為解決以上存在問題，提供一種可遏制各種燃燒做工后排 放的高溫廢氣和各種有害氣體，凈化環(huán)境空氣的高溫廢氣封閉吸收降溫脫硫凈化裝置。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的是由封閉吸收工程裝置、引排機(jī)械裝置、降溫脫硫凈化 回收再利用循環(huán)裝置和洗滌用水處理循環(huán)再利用裝置融為一體的相互連接、互相依賴、共 同協(xié)助實(shí)現(xiàn)的所述的高溫廢氣封閉吸收降溫脫硫除碳凈化再利用的創(chuàng)新裝置，是在各種燃 燒窯爐煙囪出口處或根據(jù)排放廢氣的溫度、流速以及用戶要求和本設(shè)施允許條件，在煙囪 某一高度上，和漏窯豎爐添料口和擴(kuò)散排放的各種有害廢氣處設(shè)置安裝封閉吸收裝置(XT) 在煙囪上和支撐架08)上，設(shè)置平臺(1)、廢氣捕捉器O)、自控排氣阻流閥(3)、自控吸氣 阻流閥G)、引排氣管道(5)，在管道90°蝦米彎處創(chuàng)新專利技術(shù)了利用直角轉(zhuǎn)彎角度，就近將 軸流引風(fēng)機(jī)的耐高溫、耐腐蝕特制加長軸(7)直接伸進(jìn)管道腔內(nèi)，安裝耐高溫、耐腐蝕特制 風(fēng)葉(6)在靠近吸氣阻流閥⑷處的高溫區(qū)，就近抽吸引排，保證不低于煙@抽吸力，比地 面抽吸減少2/3的電機(jī)功率，管道腔代替了風(fēng)箱，節(jié)省了引風(fēng)機(jī)風(fēng)箱外殼的制作成本，避免 了高溫廢氣對電動機(jī)的直接沖刷和腐蝕，利用整體雙平衡循環(huán)水降溫散熱軸承座(8)、支撐 主軸(7)以保持連續(xù)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，用傳動靠背輪(9)連接起動電動機(jī)(10)的一整套就近強(qiáng)制 封閉吸收引排的治理工程設(shè)備裝置和引排機(jī)械裝置。經(jīng)以上兩項裝置將高溫廢氣就近強(qiáng)制封閉吸收引排，通過引排管道( 送至地面的降溫、脫硫、除碳凈化回收再利用裝置，將有 利用價值的粉塵廢氣送至碰撞沉降層疊擋板分離式干除器(11)瓷管除塵器(1 先干除回 收利用(如鈦白粉廠的煙道灰等)。將溫度高、流量大、粉塵含量低、無利用價值的廢氣，在 不影響燃燒做工、不低于煙囪抽吸力的前提下，在煙囪的某一高度位置上，強(qiáng)制封閉吸收送 至瓷管除塵器(12)，除塵后送至烘干室(M)、取暖散熱器0 進(jìn)行熱源再利用。剩余的 有害氣體再送至文丘里降溫升壓器(13)、液氣分離除霧吸附洗滌器(14)、活性炭吸附中和 反應(yīng)凈化器(15)、活性炭濾網(wǎng)式再吸附精濾凈化器(16)，以上各個降溫脫硫凈化裝置的出 口處都設(shè)有檢測孔，經(jīng)各裝置處理后的剩余有害氣體，經(jīng)檢測根據(jù)其成分含量，隨時調(diào)換相 應(yīng)的處理裝置，隨時增減裝置，直至把有害成分徹底根治后，經(jīng)凈化排放口(17)排放，做到 不徹底凈化不排放，保證達(dá)到國家環(huán)境空氣質(zhì)量的一級標(biāo)準(zhǔn)。本裝置采用的一系列降溫脫 硫除碳凈化新裝置，是利用干式除塵，濕式高壓噴撒，石粉、石灰水工業(yè)堿水經(jīng)吸收、催化、 轉(zhuǎn)化、中和反應(yīng)、活性炭吸附、過濾凈化等化學(xué)與物理原理相結(jié)合，有害氣體和洗滌劑逆向 沖涮洗滌化學(xué)反應(yīng)等工序協(xié)助實(shí)現(xiàn)的，是通過洗滌劑配置池0 耐酸防腐排水泵03)送 至系統(tǒng)中各洗滌用水處，洗滌完畢經(jīng)廢水回流管(18)回收，經(jīng)檢測，把含酸量高的廢酸水 送至廢酸水儲蓄池(26)，用于回收硫酸，含酸量低于3%的廢水送至石粉石灰攪拌器(19)、 攪拌池(20)、中和反應(yīng)池進(jìn)行廢水脫硫凈化處理后，再送至洗滌劑配制池0 進(jìn)行配 制循環(huán)再利用。副產(chǎn)品、石膏量小廢棄，量大回收再利用。本裝置對各種燃燒做工后排放的高溫廢氣和擴(kuò)散排放的各種有害氣體進(jìn)行了封 閉吸收和一系列針對性的降溫脫硫除碳凈化再利用治理，做到了層層把關(guān)檢測，不凈化不 排放，徹底遏制了燃燒排放的高溫廢氣和有害氣體對環(huán)境的污染，避免了第二次污染及光 化學(xué)煙霧和酸雨的形成，對全球性氣候變化，能起到遏制性的作用。能使整個生產(chǎn)過程成為 一個不排高溫?zé)嵩矗慌庞泻怏w，不對人類生存環(huán)境造成任何污染的密閉的無害化生產(chǎn) 自凈的循環(huán)過程。是高碳產(chǎn)業(yè)、低碳發(fā)展的一條新路、是節(jié)能減排的有效途徑，并且具有實(shí) 施成本低、運(yùn)行費(fèi)用更低，而效果非常明顯，對保護(hù)環(huán)境，遏制高溫?zé)嵩春陀泻怏w對環(huán)境 的侵害，起著積極的推動作用的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明附圖1為高溫廢氣封閉吸收降溫脫硫除碳凈化裝置結(jié)構(gòu)圖附圖2為高溫廢氣封閉吸收降溫脫硫除碳凈化裝置熱源利用結(jié)構(gòu)圖附圖3為高溫廢氣封閉吸收降溫脫硫除碳凈化裝置擴(kuò)散排放和溫室氣體封閉捕 集吸收結(jié)構(gòu)圖圖中1、安裝平臺；2、煙囪廢氣接口捕捉器；3、自控排氣阻流閥；4、自控吸氣阻流 閥；5、引排氣管道；6、特制風(fēng)葉；7、特制加長引風(fēng)機(jī)軸；8、軸承座；9、靠背輪；10、電動機(jī)； 11、碰撞沉降層疊擋板分離式干除器；12、瓷管除塵器；13、文丘里降溫洗滌脫硫除碳升壓 器；14、液氣分離除霧吸附洗滌器；15、中和反應(yīng)活性炭吸附凈化器；16、吸附凈化精濾器； 17、凈化氣體排放口 ；18、廢水回流管；19、石粉、石灰攪拌器；20、石粉、石灰攪拌池；21、廢 水中和反應(yīng)沉降池；22、洗滌劑配制池；23、耐酸防腐水泵；24、烘干室；25、取暖散熱器；26、 廢酸水儲蓄池；27、封閉吸收裝置；28、支撐架。具體實(shí)施方式 如附圖所示的高溫廢氣封閉吸收降溫脫硫除碳凈化新裝置，一、設(shè)計了一整套治 理工程基礎(chǔ)裝置和引排機(jī)械裝置，具體包括封閉吸收裝置(Xi)支撐架08)安裝平臺(1) 廢氣接口捕捉器O)自控排氣阻流閥(3)自控吸氣阻流閥(4)引排氣管道(5)在管道90° 蝦米彎處利用直角轉(zhuǎn)彎角度，就近將軸流引風(fēng)機(jī)的耐高溫、耐腐蝕特制加長軸(7)直接伸 進(jìn)管道腔內(nèi)，安裝耐高溫、耐腐蝕特制風(fēng)葉(6)軸承座(8)靠背輪(9)電動機(jī)(10)，采用了 加長引風(fēng)機(jī)軸伸進(jìn)高溫廢氣管道腔內(nèi)安裝風(fēng)葉，自控關(guān)閉煙囪阻流閥(3)自控打開引氣 管道阻流閥(4)啟動電動機(jī)(10)，把燃燒做工排放的高溫廢氣封閉吸收強(qiáng)制吸回送至烘干 室04)取暖散熱器0 進(jìn)行熱源再利用和各治理設(shè)備進(jìn)行封閉式降溫脫硫除碳凈化處 理。二、設(shè)置了一系列降溫脫硫除碳凈化設(shè)備，包括碰撞沉降層疊擋板分離式干除器(11) 瓷管除塵器(1 除塵后的高溫廢氣送至烘干室本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
高溫廢氣封閉吸收降溫脫硫凈化裝置，其特征在于：所述裝置包括擴(kuò)散排放口的封閉吸收裝置（２７）；煙囪封閉吸收部位和支撐架（２８）；上方設(shè)平臺（１）；煙囪廢氣接口捕捉器（２）；自控排氣阻流閥（３）；自控吸氣阻流閥（４）；其創(chuàng)新特征在于在高溫廢氣引排管道（５）的９０°蝦米彎處就近利用直角轉(zhuǎn)彎角度，將引排機(jī)械裝置的特制耐高溫耐腐蝕加長引風(fēng)機(jī)軸（７）；直接伸進(jìn)管道腔內(nèi)安裝特制耐高溫耐腐蝕風(fēng)葉（６）；利用整體雙平衡循環(huán)水散熱降溫軸承座（８）；傳動靠背輪（９）；連接起動電動機(jī)（１０）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁鑫，梁強(qiáng)斌，
申請(專利權(quán))人：梁鑫，
類型：實(shí)用新型
國別省市：14[]