本實用新型專利技術(shù)涉及了一種連鑄中間包蓄熱式烘烤裝置，該裝置包括蓄熱式燒嘴、供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)分別通過管道與蓄熱式燒嘴連接，換向系統(tǒng)安裝在管道上，升降系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)安裝在裝置下部，自控系統(tǒng)分別與供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)和升降系統(tǒng)連接。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能耗低、污染小、熱能利用率高，有著很好的經(jīng)濟價值。（*該技術(shù)在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及了一種加熱裝置，特別是涉及了一種連鑄中間包蓄熱式烘烤裝置。
技術(shù)介紹
在煉鋼的生產(chǎn)過程中，中間包主要作用是減壓、穩(wěn)流、去夾雜、貯存和分流鋼水的作 用。為了滿足生產(chǎn)工藝應(yīng)將中間包進行烘烤。隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，對中間包的烘烤提出 了更嚴(yán)格的要求。目前，各個鋼鐵企業(yè)用于中間包烘烤的裝置一般采用常規(guī)烘烤器，升溫 速度慢、升溫過程難以控制，烘烤溫度低，尤其是沒有余熱利用裝置導(dǎo)致能耗都很高，提 高了企業(yè)的成本支出。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、能耗低、熱能利用 率高的連鑄中間包蓄熱式烘烤裝置。為了解決上述問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案一種連鑄中間包蓄熱式烘烤裝置，該裝置包括蓄熱式燒嘴、供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排 煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)分 別通過管道與蓄熱式燒嘴連接，換向系統(tǒng)安裝在管道上，升降系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)安裝在裝置 下部，自控系統(tǒng)分別與供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)和升降系統(tǒng)連接。所述的蓄熱式燒嘴共有4個，間隔的2個燒嘴為一組，2組燒嘴組成一個燃燒單元；所述的蓄熱式燒嘴內(nèi)部安裝有陶瓷蜂窩體，在與蓄熱式燒嘴連通的管道上安裝蓄熱式換熱器；所述的供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機、空氣管道和空氣調(diào)節(jié)閥，鼓風(fēng)機通過空氣管道與蓄熱式 燒嘴連接，空氣調(diào)節(jié)閥安裝空氣管道上；所述的煤氣系統(tǒng)包括煤氣管道和煤氣調(diào)節(jié)閥，煤 氣通過煤氣管道流向蓄熱式燒嘴，煤氣調(diào)節(jié)閥安裝在煤氣管道上；所述的排煙系統(tǒng)包括引 風(fēng)機、排煙管道、和煙氣調(diào)節(jié)閥，引風(fēng)機通過排煙管道與蓄熱式燒嘴連接，煙氣調(diào)節(jié)閥安 裝在排煙管道上；所述的換向系統(tǒng)由l個四通換向閥和2個氣動快切閥組成，四通換向閥、 氣動快切閥一和氣動快切閥二分別安裝在與蓄熱式燒嘴連通的管道上；所述的升降系統(tǒng)包 括電液推桿、支座和擺臂，支座安裝在烘烤裝置底端，電液推桿一端與支座連接， 一端連4接到支撐系統(tǒng)上，電液推桿頂端與擺臂連接；所述的支撐系統(tǒng)包括支撐柱和支撐桿，支撐 柱安裝固定在支座上，支撐桿固定在支撐柱上；所述的自控系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和檢測 儀表，PLC控制系統(tǒng)分別與供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和檢測 儀表連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是采用了蓄熱式燒嘴，將目前最先進的蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于中間包烘烤，在保證烘烤 速度快且可控、烘烤溫度高且均勻的前提下，可最大程度地回收煙氣余熱、降低生產(chǎn)成本、 減輕環(huán)境和能源壓力，有著很好的經(jīng)濟價值。附圖說明圖1為本技術(shù)主視圖圖2為圖1俯視圖圖3為燒嘴揚起時狀態(tài)示意圖圖中1、引風(fēng)機2、煙氣調(diào)節(jié)閥3、四通換向閥4、空氣調(diào)節(jié)閥5、煤氣管道6、 陶瓷蜂窩體7、蓄熱式換熱器8、蓄熱式燒嘴9、支撐桿10、支撐柱11、支座12、 煤氣調(diào)節(jié)閥13、擺臂14、電液推桿15、鼓風(fēng)機16、空氣管道17、支管一 18、 轉(zhuǎn)軸19、排煙管道20、氣動快切閥一 21、氣動快切閥二 22、支管二具體實施方式一種連鑄中間包蓄熱式烘烤裝置，該裝置包括蓄熱式燒嘴8、供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、 排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng) 分別通過管道與蓄熱式燒嘴8連接，換向系統(tǒng)安裝在管道上，升降系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)安裝在 裝置下部，自控系統(tǒng)分別與供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)和升降系統(tǒng)連接。如圖l、圖2所示，蓄熱式燒嘴8共有4個，組合成一套換向式燒嘴，間隔的2個燒 嘴為一組，2組燒嘴組成一個燃燒單元并且工作狀態(tài)相同；蓄熱式燒嘴8內(nèi)部安裝有陶瓷 蜂窩體6，在與蓄熱式燒嘴8連通的管道上安裝蓄熱式換熱器7，當(dāng)燒嘴處于燃燒狀態(tài)時 利用蜂窩體內(nèi)儲存的顯熱預(yù)熱助燃空氣；當(dāng)燒嘴處于蓄熱狀態(tài)時利用高溫?zé)煔饧訜岱涓C 體。通過換向系統(tǒng)實現(xiàn)兩只燒嘴交替燃燒及蓄熱。本技術(shù)通過優(yōu)化燒嘴的結(jié)構(gòu)，較好 地解決了蓄熱式燒嘴8火焰的剛度問題。如圖1、圖2所示，供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機15、空氣管道16和空氣調(diào)節(jié)閥4，鼓風(fēng)機 15通過空氣管道16與蓄熱式燒嘴8連接，空氣調(diào)節(jié)閥4安裝空氣管道16上。助燃空氣由鼓風(fēng)機15提供，經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)閥4進入四通換向閥3，從其一側(cè)分別進入2個正在燃 燒的蓄熱式燒嘴8，在蓄熱室內(nèi)被蓄熱體加熱至1000。C以上，然后進入中間包與煤氣混合 燃燒。如圖l、圖2所示，煤氣系統(tǒng)包括煤氣管道5和煤氣調(diào)節(jié)閥12，煤氣調(diào)節(jié)閥12安裝 在煤氣管道5上，煤氣先經(jīng)過煤氣調(diào)節(jié)閥12，打開氣動快切閥時，煤氣流向煤氣管道5， 進入2個正在燃燒的蓄熱式燒嘴8，與預(yù)熱后的空氣混合燃燒。如圖l、圖2所示，排煙系統(tǒng)包括引風(fēng)機l、排煙管道19和煙氣調(diào)節(jié)閥2，引風(fēng)機l 通過排煙管道19與蓄熱式燒嘴8連接，煙氣調(diào)節(jié)閥2安裝在排煙管道19上。正常生產(chǎn)時， 高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機l抽力的作用下，從蓄熱一側(cè)的2個蓄熱式燒嘴8進入空氣蓄熱室，將 煙氣儲存在蜂窩體內(nèi)，通過排煙管道19以低于15(TC的溫度經(jīng)過換向閥被引風(fēng)機1抽走， 煙氣管路上設(shè)置一個煙氣調(diào)節(jié)閥2用以調(diào)節(jié)煙氣量。如圖l、圖2所示，換向系統(tǒng)由l個四通換向閥3和2個氣動快切閥組成，四通換向 閥3、氣動快切閥一20和氣動快切閥二21分別安裝在與蓄熱式燒嘴8連通的管道上，主 要功用是實現(xiàn)蓄熱式燒嘴8的燃燒和蓄熱交替切換。本技術(shù)采用集中換向，使設(shè)備更 加簡潔實用。如圖1所示，升降系統(tǒng)包括電液推桿14、支座11和擺臂13，支座11安裝在烘烤裝 置底端，電液推桿14一端與支座11連接， 一端連接到支撐系統(tǒng)上，電液推桿14頂端與 擺臂13連接。實現(xiàn)蓄熱式燒嘴8的旋轉(zhuǎn)升降。如圖1所示，支撐系統(tǒng)包括支撐柱10和支撐桿9，支撐柱10安裝固定在支座11上， 支撐桿9固定在支撐柱10上。支撐柱10采用厚壁無縫鋼管制成，用來支撐蓄熱式燒嘴8; 支撐桿9采用型鋼制成，用來支撐管道、轉(zhuǎn)軸18、電液推桿14等部件，系統(tǒng)密封采用軸 密封。自控系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)和檢測儀表，PLC控制系統(tǒng)分別與供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、 排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和檢測儀表連接。PLC控制系統(tǒng)與檢測儀表相結(jié)合，控制 升降、自動換向、風(fēng)機起停、煤氣空氣低壓報警等動作。本技術(shù)裝置工作過程為助燃空氣由鼓風(fēng)機15提供，依次通過轉(zhuǎn)軸18的內(nèi)腔、 四通換向閥3的空氣進口，再經(jīng)空氣管道16和支管一17進入兩個蓄熱式燒嘴8;此時煤 氣通過轉(zhuǎn)軸18的內(nèi)腔、相應(yīng)的氣動快切閥一20進入煤氣管道5，最后流向其中兩個蓄熱 式燒嘴8。煙氣在引風(fēng)機1的抽離作用下，經(jīng)過兩個蓄熱式燒嘴8，由排煙管道19管、支6管二 22進入四通換向閥3，最后經(jīng)煙囪排入大氣。經(jīng)過一個工作狀態(tài)后，四通換向閥3 和氣動快切閥換向，即四通換向閥3通過閥板旋轉(zhuǎn)空氣出口變成煙氣入口，煙氣入口變成 空氣出口；開啟的氣動快切閥一20關(guān)閉，關(guān)閉的氣動快切閥二21開啟；經(jīng)上述變換即可 改變每組蓄熱式燒嘴8的工作狀態(tài)。連鑄中間包蓄熱式烘烤裝置工作結(jié)束時，如圖3所示，由電液推桿14在擺臂13上施 加轉(zhuǎn)矩，使蓄熱式燒嘴8繞轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)85。將其揚起，便于中間包吊離烘烤位置。權(quán)利要求1、一種連鑄中間包蓄熱式烘烤裝置，其特征在于，該裝置包括蓄熱式燒嘴(8)、供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)、煤本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種連鑄中間包蓄熱式烘烤裝置，其特征在于，該裝置包括蓄熱式燒嘴（８）、供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)分別通過管道與蓄熱式燒嘴（８）連接，換向系統(tǒng)安裝在管道上，升降系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)安裝在裝置下部，自控系統(tǒng)分別與供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、換向系統(tǒng)和升降系統(tǒng)連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于宏，
申請(專利權(quán))人：于宏，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]
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