腔管中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排制造技術

本實用新型專利技術公開一種腔管中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排，有多個沿縱向排列的主風室（１），在主風室（１）的兩端墻板（５）上設有進風口（２），在主風室（１）內設有兩端與進風口（２）相接的腔管（３），腔管（３）上設有導風口（４）。遵循動靜壓轉換原理，消除現有技術所存在的“端部效應”，克服現有爐排兩側風壓不足的問題，使供風均勻，可明顯改善燃燒效果、提高燃料的熱轉化效率、節省能源。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術設計一種分室送風的鏈條爐排，尤其是一種供風均勻、可明顯改善燃燒效果、提高燃料的熱轉化效率、節省能源的腔管中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排。技術背景目前，分室送風鏈條爐排的送風結構是有多個沿縱向排列的主風室，進風口開在主風室兩端的墻板上。由于進風口處存在渦流及局部風速過高的問題，形成"端部效應"，加之風在風室流動時形成"風室效應"，均使爐排兩側風壓明顯下降，導致供風不均，影響了燃料的燃燒效果，降低了燃料的熱轉化效率，浪費能源。
技術實現思路
本技術是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種供風均勻、可明顯改善燃燒效果、提高燃料的熱轉化效率、節省能源的腔管中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排。本技術的技術解決方案是 一種腔管中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排，有多個沿縱向排列的主風室1，在主風室1的兩端墻板5上設有進風口 2，在主風室1內設有兩端與進風口 2相接的腔管3，腔管3上設有導風口 4。所述導風口 4兩端與墻板5之間有間距。本技術是采用在腔管兩側出風的分風室結構，腔管上開有導風口且導風口兩端離風室兩端墻板有一段距離，遵循動靜壓轉換原理，消除現有技術所存在的"端部效應"，克服現有爐排兩側風壓不足的問題，使供風均勻，可明顯改善燃燒效果、提高燃料的熱轉化效率、節省能源。附圖說明圖1是本技術實施例的結構示意圖。圖2是圖1中部的俯視圖。具體實施方式下面將結合附圖說明本技術的具體實施方式。如圖l所示 一種腔管3中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排，同現有技術一樣有多個沿縱向排列的主風室1，在主風室1的橫向相對面上分別設有進風口 2，與現有技術所不同的是在風室1內設有兩端與進風口 2相接的腔管3，腔管3上設有導風口 4，導風口 4可以是一個或多個，所述導風口 4的兩端離風室兩端墻板5有一段距離，即間距。需要供風時，送風機將風從進風口 2送入風室1中，再分別通過腔管3上的導風口 4進入風室1中，由風室1向上供風，供風均勻、可明顯改善燃燒效果、提高燃料的熱轉化效率。權利要求1.一種腔管中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排，有多個沿縱向排列的主風室(1)，在主風室(1)的兩端墻板(5)上設有進風口(2)，其特征在于在主風室(1)內設有兩端與進風口(2)相接的腔管(3)，腔管(3)上設有導風口(4)。2. 根據權利要求1所述的腔管中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排，其 特征在于所述導風口 (4)兩端與墻板(5)之間有間距。專利摘要本技術公開一種腔管中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排，有多個沿縱向排列的主風室(1)，在主風室(1)的兩端墻板(5)上設有進風口(2)，在主風室(1)內設有兩端與進風口(2)相接的腔管(3)，腔管(3)上設有導風口(4)。遵循動靜壓轉換原理，消除現有技術所存在的“端部效應”，克服現有爐排兩側風壓不足的問題，使供風均勻，可明顯改善燃燒效果、提高燃料的熱轉化效率、節省能源。文檔編號F23H1/02GK201387015SQ20082023226公開日2010年1月20日 申請日期2008年12月29日 優先權日2008年12月29日專利技術者劉玉振 申請人:瓦房店市永寧機械廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種腔管中間出風式分風室均勻布風的鏈條爐排，有多個沿縱向排列的主風室（１），在主風室（１）的兩端墻板（５）上設有進風口（２），其特征在于：在主風室（１）內設有兩端與進風口（２）相接的腔管（３），腔管（３）上設有導風口（４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉玉振，
申請(專利權)人：瓦房店市永寧機械廠，
類型：實用新型
國別省市：91[中國|大連]