全自動攪拌式洗衣機用大容量減速離合器制造技術

本發明專利技術涉及一種全自動攪拌式洗衣機用大容量減速離合器。傳動軸通過上軸套、下軸套支承裝配在空心的離合套和空心的離合軸內，傳動軸上端安裝有皮帶輪；離合套和離合軸之間設置有離合機構，該離合機構通過一個操作機構來控制；離合軸、制動輪和脫水軸同軸順序連接，離合軸通過上軸承支承裝配在殼體內；制動輪設置在殼體內，制動輪與離合軸之間緊固連接；脫水軸通過下軸承支承裝配在蓋板內，脫水軸與制動輪內孔之間緊固連接；殼體與蓋板固定連接；制動輪外周設有剎車鋼帶；洗滌軸通過上下兩個軸套支承裝配在空心的脫水軸內，洗滌軸與傳動軸之間采用洗滌減速機構連接傳動。本發明專利技術結構巧妙合理，抗沖擊能力強，運行噪音低，傳動平穩，使用壽命長。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及洗衣機離合器
，具體地說是一種全自動攪拌式洗衣機用大 容量減速離合器，其用于傳遞洗滌動力和脫水動力。
技術介紹
目前我國國內市場所生產的全自動洗衣機用減速離合器，普遍是應用于波輪式 洗衣機上。其洗滌容量一般在7kg以下，采取行星齒輪減速結構，即由輸入軸輸入動 力，經過行星齒輪減速，從而由洗滌軸輸出動力。在這種結構中，離合軸與離合套之間 需要有一點軸向間隙，以保證離合器的正常工作。但這種離合器不適用于大容量攪拌 式洗衣機，攪拌式洗衣機由于其洗滌容量大，且洗滌時頻繁換向，對離合器整體有慣性 沖擊，輸入軸與離合套之間的磨損加大，在工作過程中，剎車鋼帶不停受到脫水桶的沖 擊，導致離合器工作時噪音大，磨損較快。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種適用于全自動攪拌式洗 衣機上的大容量減速離合器，該減速離合器結構巧妙合理，抗沖擊能力強，運行噪音 低，傳動平穩，使用壽命長。按照本專利技術提供的技術方案全自動攪拌式洗衣機用大容量減速離合器，包括 傳動軸、洗滌軸和脫水軸，其特征在于所述傳動軸通過上軸套、下軸套支承裝配在空 心的離合套和空心的離合軸內，傳動軸上端安裝有皮帶輪；所述離合套和離合軸之間設 置有可選擇地將它們聯接或分離的離合機構，該離合機構通過一個操作機構來控制；所 述離合軸、制動輪和脫水軸同軸順序連接，所述離合軸通過上軸承支承裝配在殼體內； 所述制動輪設置在殼體內，制動輪與離合軸之間緊固連接；所述脫水軸通過下軸承支承 裝配在蓋板內，脫水軸與制動輪內孔之間采用過盈配合方式緊固連接；殼體與蓋板固定 連接；所述制動輪外周設有起制動作用的剎車鋼帶；所述洗滌軸通過上下兩個軸套支承 裝配在空心的脫水軸內，洗滌軸與傳動軸之間采用洗滌減速機構連接傳動，洗滌減速機 構包封在連為一體的制動輪和離合軸內。作為本專利技術的進一步改進，所述離合機構包括棘輪和扭簧式離合彈簧，所述離 合套和離合軸的外徑相等，扭簧式離合彈簧套裝在離合套和離合軸上，棘輪再套裝在扭 簧式離合彈簧上，所述扭簧式離合彈簧的上端部勾住棘輪，構成所述的離合機構。作為本專利技術的進一步改進，所述離合機構通過操作機構控制；所述操作機構包 括撥桿、長銷、撥桿扭簧、撥叉、螺栓、撥叉扭簧、棘爪和棘爪扭簧，撥桿靠近內端的 部分設有銷孔，撥桿通過穿設在該銷孔內的長銷和撥桿扭簧安裝在殼體上，撥桿內端利 用銷軸與剎車鋼帶端部連接，在撥桿扭簧的扭力作用下，撥桿將剎車鋼帶剎緊；撥叉下 端設有安裝座，撥叉通過裝在安裝座上的螺栓和撥叉扭簧安裝在殼體上；所述撥叉上端 利用利用銷軸和棘爪扭簧安裝棘爪，在撥叉扭簧的作用下，安裝在撥叉下部的調節螺釘頂住撥桿，同時棘爪撥轉棘輪，棘輪將扭簧式離合彈簧旋松，使離合套和離合軸分離， 此時，撥叉處于未受到撥桿驅動的狀態；當撥叉受到撥桿驅動時，撥叉端部的棘爪與棘 輪脫離，扭簧式離合彈簧復位，抱緊離合套和離合軸，借助摩擦使離合套和離合軸聯接 傳動。作為本專利技術的進一步改進，所述離合套與離合軸之間加裝有塑料墊片。作為本專利技術的進一步改進，所述上軸承采用單向復合軸承，單向復合軸承以壓 裝方式裝入；所述下軸承采用106軸承，106軸承以壓裝方式裝入。作為本專利技術的進一步改進，所述剎車鋼帶一端利用短銷連接在殼體上，剎車鋼 帶穿入殼體內，圍裝在制動輪外周，剎車鋼帶另一端利用銷軸與撥桿內端連接，剎車鋼 帶通過撥桿的撥轉來控制剎緊或松開。作為本專利技術的進一步改進，所述洗滌減速機構采用NGW型行星齒輪系傳動機 構，其包括傳動軸下端設有的中心輪、設置在所述中心輪周圍的至少四個行星齒輪和設 置在行星齒輪外的齒圈，所述中心輪作為NGW型行星齒輪系中的內嚙合齒輪副，所述至 少四個行星齒輪作為NGW型行星齒輪系中的公用行星齒輪，所述齒圈作為NGW型行星 齒輪系中的外嚙合齒輪副；所述制動輪和離合軸以鉚合方式連接，將中心輪、行星齒輪 和齒圈緊固包封在內，行星齒輪的上支架與洗滌軸上端的花鍵嚙合傳動，齒圈與離合軸 緊固連接。作為本專利技術的進一步改進，所述洗滌減速機構中的中心輪、行星齒輪和齒圈分 別為漸開線直齒輪，行星齒輪與中心輪之間的距離大于20毫米，標準中心距離為20.4毫 米。作為本專利技術的進一步改進，所述上軸套、下軸套之間裝有中油封，所述洗滌軸 與脫水軸下端之間裝有下油封。作為本專利技術的進一步改進，所述蓋板兩側向上彎折后再次向外彎折，在蓋板向 上的彎折部設有加強筋。本專利技術與現有技術相比，優點在于(1)、洗滌減速機構采用NGW行星齒輪系傳動機構，洗滌減速機構中的中心輪、 行星齒輪和齒圈分別為漸開線直齒輪，行星齒輪與中心輪之間的距離大于20毫米，標準 中心距離為20.4毫米，提高了洗滌減速機構的強度及承載力，提高本專利技術的使用壽命及 工作可靠性；(2)、剎車鋼帶與殼體之間用銷軸連接，可大大降低洗衣機在洗滌過程中頻繁換向 帶來的沖擊，延長剎車鋼帶的使用壽命；(3)、離合套與離合軸之間設有塑料墊片，塑料墊片能降低離合機構換向時的沖 擊，補償離合套與離合軸之間的間隙；(4)、蓋板結構巧妙合理，其兩側向上彎折后再次向外彎折，在蓋板向上的彎折部 設有加強筋，有效提高了蓋板的抗沖擊能力。附圖說明圖1為本專利技術實施例的半剖視圖。圖2為圖1中的A部放大示意圖。圖3為本專利技術實施例中的蓋板結構示意圖。圖4為圖3中的B-B剖視圖。具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。如圖所示實施例中的大容量減速離合器主要由傳動軸1、皮帶輪2、離合套 3、扭簧式離合彈簧4、棘輪5、上軸套6、上軸承7中油封8、離合軸9、下軸套10、行 星齒輪12、齒圈13、制動輪14、殼體15、蓋板18、下軸承19、脫水軸20、軸套21、下 油封22、洗滌軸23、剎車鋼帶24、短銷25、螺栓26、撥叉扭簧27、撥桿28、調節螺釘 29、撥桿扭簧30、長銷31、撥叉32、棘爪扭簧33、棘爪34和塑料墊片35等零部件組 成。如圖1所示，所述傳動軸1用于接受洗衣機電動機的旋轉動力。傳動軸1通過 上軸套6、下軸套10支承裝配在空心的離合套3和空心的離合軸9內，所述傳動軸1上端 利用螺母緊固安裝有皮帶輪2，傳動軸1與洗衣機電動機之間通過皮帶傳遞動力。所述上 軸套6、下軸套10之間裝有中油封8，中油封8用于防止制動輪14內部油脂的滲漏。如圖1所示，所述離合套3和離合軸9之間設置有可選擇地將它們聯接或分離的 離合機構，所述離合機構包括棘輪5和扭簧式離合彈簧4，所述離合套3和離合軸9的外 徑相等，扭簧式離合彈簧4套裝在離合套3和離合軸9上，棘輪5再套裝在扭簧式離合彈 簧4上，所述扭簧式離合彈簧4的上端部勾住棘輪5，構成所述的離合機構，該離合機構 通過一個操作機構來控制。如圖1所示，所述操作機構主要由撥桿28、長銷31、撥桿扭簧30、撥叉32、螺 栓26、撥叉扭簧27、棘爪34和棘爪扭簧33組成，撥桿28靠近內端的部分設有銷孔，撥 桿28通過穿設在該銷孔內的長銷31和撥桿扭簧30安裝在殼體15上，撥桿28內端利用銷 軸與剎車鋼帶24端部連接，在撥桿扭簧30的扭力作用下，撥桿28將剎車鋼帶24剎緊； 撥叉32下端設有安裝座32a，撥叉32通過裝在安裝座32a上的螺栓26和撥叉扭簧27安 裝在殼體15上；所述撥叉32上端利用利用銷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
全自動攪拌式洗衣機用大容量減速離合器，包括傳動軸（１）、洗滌軸（２３）和脫水軸（２０），其特征在于：所述傳動軸（１）通過上軸套（６）、下軸套（１０）支承裝配在空心的離合套（３）和空心的離合軸（９）內，傳動軸（１）上端安裝有皮帶輪（２）；所述離合套（３）和離合軸（９）之間設置有可選擇地將它們聯接或分離的離合機構，該離合機構通過一個操作機構來控制；所述離合軸（９）、制動輪（１４）和脫水軸（２０）同軸順序連接，所述離合軸（９）通過上軸承（７）支承裝配在殼體（１５）內；所述制動輪（１４）設置在殼體（１５）內，制動輪（１４）與離合軸（９）之間緊固連接；所述脫水軸（２０）通過下軸承（１９）支承裝配在蓋板（１８）內，脫水軸（２０）與制動輪（１４）內孔之間采用過盈配合方式緊固連接；殼體（１５）與蓋板（１８）固定連接；所述制動輪（１４）外周設有起制動作用的剎車鋼帶（２４）；所述洗滌軸（２３）通過上下兩個軸套（２１）支承裝配在空心的脫水軸（２０）內，洗滌軸（２３）與傳動軸（１）之間采用洗滌減速機構連接傳動，洗滌減速機構包封在連為一體的制動輪（１４）和離合軸（９）內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬輝，周文達，
申請(專利權)人：江蘇聯動軸承有限公司，
類型：發明
國別省市：32