本發明專利技術公開了一種SBS改性瀝青，包括重量含量如下的成分：星型SBS2.0％～6.0％、硫磺0.08％～0.2％、納米碳酸鈣2％～10％。還公開SBS改性瀝青的制備方法。本發明專利技術采用星型SBS作為瀝青的改性劑，來改善瀝青的性能；同時以硫磺粉和納米碳酸鈣作為星型SBS改性劑的穩定劑，保證改性劑加入瀝青中分散均勻，減少離析現象發生，同時改善改性瀝青的性能；納米碳酸鈣用來稀釋硫磺粉，并起到提高改性瀝青軟化點，降低針入度的作用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及改性浙青
，尤其是道路用SBS改性浙青，及其制備方法。
技術介紹
浙青的改性是一個物理共混過程，改性劑聚合物加入浙青中后，通過溶脹與吸 附在浙青中形成彈性的網絡結構，這種網絡結構具有理想的彈性、塑性和延伸性，使浙 青的性能得到全面改善。苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物(SBS)應用于浙青改性已 有幾十年歷史，從SBS的結構上分為線型和星型兩種，其中星型SBS對浙青高溫性能改 善明顯，但是加工比較困難。US5371121公開了一種SBS改性浙青的制備方法，它只加入少量硫磺做穩定 劑，該法工藝簡單，但是SBS用量過大，儲存穩定性不佳，改性浙青材料性能不均一。CN03141804.X同時采用星型和線型聚合物，先高速剪切(5 120分鐘)，再熟 化(5 360分鐘)，后加入交聯劑繼續養生(15 720分鐘)。該法缺點是剪切完畢后， 熟化時間過長，此外使用星型聚合物過多，未得到充分溶脹前進行剪切，導致剪切過程 中對設備磨損比較嚴重，不利于生產的推廣。CN200510134354.6采用母體法制備改性浙青，缺點是膠漿母液的配制時間過長 (4.5 12小時)，而且母體法須經2次混合，工藝繁瑣，不利于生產的簡化。
技術實現思路
本專利技術針對不足，提出一種SBS改性浙青，穩定性好，既能耐高溫又能耐低ilm ο為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供以下技術方案一種SBS改性浙青，該 SBS改性浙青中包括重量含量如下的成分星型SBS 2.0% 6.0%硫磺0.08% 0.2%納米碳酸鈣 2% 10%。優選的，所述星型SBS的平均分子量在30萬 50萬。優選的，所述星型SBS用量為2.0% 3.5%。優選的，所述納米碳酸鈣的用量2% 6%。優選的，所述硫磺粉的用量為0.08% 0.12%。優選的，所述納米碳酸鈣的粒徑為25nm lOOnm。與現有技術相比，本專利技術采用星型SBS作為浙青的改性劑，來改善浙青的性 能；同時以硫磺粉和納米碳酸鈣作為星型SBS改性劑的穩定劑，保證改性劑加入浙青 中分散均勻，減少離析現象發生，同時改善改性浙青的性能；納米碳酸鈣用來稀釋硫磺 粉，并起到提高改性浙青軟化點，降低針入度的作用。本專利技術解決當前SBS改性浙青生產中存在的儲存穩定性差、聚合物用量大、工藝繁瑣及設備損耗嚴重等問題，提供滿足或超出交通部頒布的JTGF40-2004規范要求的 改性浙青，并完全可以滿足當前指標要求較高的改性浙青的要求(軟化點>80，延度> 30，離析< 2.5)。本專利技術還提供了 SBS改性浙青的制備方法，包括以下步驟(1)、按下述重量含量稱取各成分星型SBS 2.0% 6.0%硫磺0.08% 0.2%納米碳酸鈣 2% 10%其余為浙青；(2)、將浙青加熱至175°C 200°C，加入星型SBS，攪拌120min 240min ；(3)、加入硫磺和納米碳酸鈣，攪拌IOmin 90min，得SBS改性浙青。優選的，將步驟(2)攪拌后的物料用高速剪切或膠體磨混合IOmin 30min。優選的，步驟⑵浙青加熱至185°C 190°C。優選的，步驟⑵攪拌180min 240min。本專利技術制備方法先將星型SBS加入到加熱后的浙青中，其作用效果是使星型 SBS吸收浙青中的油分進行預先溶脹，星型SBS聚合物膨脹后會變軟；再在膠體磨或高 速剪切機作用下將浙青中的聚合物進行物理粉碎，這會使聚合物的比表面積變大，增加 SBS與浙青的接觸面積；而硫磺和納米碳酸鈣的加入使浙青與聚合物之間形成交聯，使 改性浙青性質更穩定。其中星型SBS的預先溶脹，使堅硬的星型SBS聚合物充分變軟，這樣通過剪切 機或膠體磨時自然會降低設備的損耗；而星型SBS與浙青之間的接觸面積以及加入硫磺 和納米碳酸鈣，使改性浙青儲存穩定性更好，性能更加穩定均一。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋 性，不應對本專利技術的保護范圍有任何的限制作用。需要說明的是下述實施例所使用的浙青為韓國雙龍煉廠出產的70#浙青；星 型SBS為新疆獨山子生產，分子量30 50萬，由于此品牌SBS的顆粒堅硬，在目前同 類產品中為較難溶解于浙青中。實施例1配料各組分的重量份分別為浙青92.4份；SBS 2.5份；硫磺粉0.1份；納米 碳酸鈣5份。生產工藝先將浙青升溫至190°C，開啟攪拌，將SBS投入攪拌罐，攪拌180分 鐘，然后將攪拌罐內物料通過膠體磨(膠體磨速率為1 3分鐘/噸)，全部磨到溶脹罐 后，加入硫磺粉和納米碳酸鈣，攪拌60分鐘，得改性浙青。實施例2配料各組分的重量份分別為浙青97.4份；SBS 2.5份；硫磺粉0.1份；納米碳酸鈣0份。生產工藝先將浙青升溫至200°C，開啟攪拌，將SBS投入攪拌罐，攪拌120分鐘，然后將攪拌罐內物料通過高速剪切機，全部磨到溶脹罐后，加入硫磺粉，攪拌90分 鐘，得改性浙青。實施例3配料各組分的重量份分別為浙青91.4份；SBS 3.5份；硫磺粉0.1份；納米 碳酸鈣5份。生產工藝先將浙青升溫至175°C，開啟攪拌，將SBS投入攪拌罐，攪拌240分 鐘，然后將攪拌罐內物料通過膠體磨(膠體磨速率為1 3分鐘/噸)，全部磨到溶脹罐 后，加入硫磺粉和納米碳酸鈣，攪拌10分鐘，得改性浙青。實施例4配料各組分的重量份分別為浙青86.92份；SBS 6份；硫磺粉0.08份；納 米碳酸鈣7份。生產工藝先將浙青升溫至185°C，開啟攪拌，將SBS投入攪拌罐，攪拌180分 鐘，然后將攪拌罐內物料通過膠體磨(膠體磨速率為1 3分鐘/噸)，全部磨到溶脹罐 后，加入硫磺粉和納米碳酸鈣，攪拌40分鐘，得改性浙青。實施例5配料各組分的重量份分別為浙青87.8份；SBS 2份；硫磺粉0.2份；納米 碳酸鈣10份。生產工藝先將浙青升溫至188°C，開啟攪拌，將SBS投入攪拌罐，攪拌200分 鐘，然后將攪拌罐內物料通過膠體磨(膠體磨速率為1 3分鐘/噸)，全部磨到溶脹罐 后，加入硫磺粉和納米碳酸鈣，攪拌60分鐘，得改性浙青。上述實施例得到的改性浙青，依據中華人民共和國行業標準公路工程浙青及浙 青混合料試驗規程JTG40-2004進行性能檢測，性能指標見表1。表1 SBS改性浙青的性能和JTG40-2004技術標準權利要求1.一種SBS改性浙青，其特征在于該SBS改性浙青中包括重量含量如下的成分 星型 SBS 2.0% 6.0%硫磺 0.08% 0.2% 納米碳酸鈣2% 10%。2.如權利要求1所述的SBS改性浙青，其特征在于所述星型SBS的平均分子量在 30萬 50萬。3.如權利要求1所述的SBS改性浙青，其特征在于所述星型SBS用量為2.0% 3.5%。4.如權利要求1所述的SBS改性浙青，其特征在于所述納米碳酸鈣的用量2% 6%。5.如權利要求1所述的SBS改性浙青，其特征在于所述硫磺粉的用量為0.08% 0.12%。6.如權利要求1所述的SBS改性浙青，其特征在于所述納米碳酸鈣的粒徑為 25nm IOOnm07.—種SBS改性浙青的制備方法，包括以下步驟(1)、按下述重量含量稱取各成分 星型 SBS 2.0% 6.0%硫磺 0.08% 0.2% 納米碳酸鈣2% 10% 其余為浙青；(2)、將浙本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種ＳＢＳ改性瀝青，其特征在于：該ＳＢＳ改性瀝青中包括重量含量如下的成分：星型ＳＢＳ?。玻埃ァ叮埃チ蚧恰。埃埃福ァ埃玻ゼ{米碳酸鈣?。玻ァ保埃?。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡建國，孫洪山，
申請(專利權)人：青島安邦路法瀝青有限公司，
類型：發明
國別省市：95
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