一種低粘度易分散的改性瀝青專用再生劑及其制備方法技術

一種低粘度易分散的改性瀝青專用再生劑及其制備方法，按重量份組成為：再生組分80~100份；硫化劑1.0~10份；促進劑0.5~10份；活化劑1~10份；抗還原劑0~5份；防焦劑0.1~2份；抗氧劑0.1~3份。本發明專利技術還公開了該瀝青再生劑的制備方法。加工工藝步驟包括：a、預熱反應釜，將按比例稱取的再生組分緩慢投入反應釜內，逐漸加熱至40-100℃并不斷攪拌；b、再將按比例稱取好的硫化劑投入到該反應釜內，繼續加熱至50-130℃，加快攪拌速度，至硫化劑分散均勻；c、繼續快速攪拌并逐漸冷卻，在此過程中加入按比例稱量的防焦劑和抗氧劑；d、冷卻至20-60℃時，加入按比例稱取的活化劑、抗還原劑和促進劑，攪拌均勻后冷卻至室溫即得低粘度易分散的改性瀝青專用再生劑產品。并且，本發明專利技術還具有原材料易得、制備工藝簡單、符合綠色生態和可持續發展的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及道路鋪設材料，特別涉及的是一種低粘度的、易分散的，適應于道路廢 舊改性浙青的再生劑及其制備方法。
技術介紹
與普通浙青相比，改性浙青具有更加優良的路用性能，用它鋪設的路面具有良好 的耐久性、抗磨性，實現了高溫不軟化，低溫不開裂，因此在越來越多的道路工程中得到了 廣泛應用。改性浙青的制備有多種方法，包括化學改性、物理改性等，目前常用的是通過添 加改性劑來提高浙青的性能，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBQ改性劑是目前世 界范圍內使用最為廣泛的浙青改性劑，在我國SBS改性浙青占據了統治地位。但進來的研究表明，在浙青路面的長期使用過程中，改性浙青和普通浙青一樣都 會出現老化問題，從而影響其路用性能。改性浙青的老化，不僅基質浙青本身發生老化，而 且其中的SBS改性劑也會發生氧化、裂解等反應，因而逐漸失去其改性的作用。有關學者研 究做了相關的研究，將改性浙青在薄膜旋轉烘箱(RTFOT)內進行老化，200min后，改性浙青 的低溫延度(5°C )幾乎為0，表明SBS改性劑已經完全失效。目前我國正面臨著每年近千萬噸的廢舊改性浙青混合料，這些混合料在最初生成 時不僅消耗了大量的優質浙青、改性劑和石材，同時也消耗了大量的能源，如果將其直接廢 棄，不僅造成大量的浪費，同時還會進一步產生新的環境污染。因此基于可持續發展和環境 保護的基本理念，改性浙青混合料的再生利用勢在必行。而熱再生是目前世界上應用最為 廣泛的浙青路面再生方法，它不僅節約了大量資源、能源，而且再生的浙青路面具有優良的 路用性能，在國際上是一種成熟的技術。東南大學交通學院曾對老化的改性浙青混合料、加入普通再生劑的浙青混合料進 行車轍性能研究，結果顯示老化的改性浙青，由于浙青老化變硬，因此仍然具有較好的抗車 轍能力，動穩定度為4800次/mm，而加入普通再生劑的浙青混合料的動穩定度僅有觀00次 /mm，可見普通再生劑雖然能夠恢復浙青的性能指標(軟化點、針入度等指標)，但卻大幅度 降低了浙青混合料的抗車轍能力，可見普通的再生劑并不能滿足改性浙青的再生要求，因 此開發一種適應于道路回收改性浙青專用再生劑非常必要而且迫切。目前，國內外在再生浙青路面的過程中，很多工程添加石油樹脂、改性劑，以及其 它抗車轍劑等，以提高再生浙青路面的抗車轍和抗開裂等性能，但是石油樹脂對再生浙青 的路用性能提高或改善效果不明顯，而改性劑或抗車轍劑存在的主要問題是分散困難，因 此往往使得再生浙青路面的性能并不理想。而采用硫化法，使用的材料粘度低易于分散，而且對改性浙青中的老化裂解的改 性劑以及浙青中的某些飽和和不飽和成分進行硫化，使再生浙青材料形成空間三維網狀 物，以達到提高再生浙青路面性能的目的。
技術實現思路
本專利技術涉及一種低粘度易分散的改性浙青專用再生劑及其制備方法，尤其涉及了 一種粘度低、易于分散的適用于廢舊改性浙青的，并且能夠有效提高廢舊改性浙青混合料 高溫穩定性和低溫抗裂性的浙青再生劑及其制備法方法。本專利技術由下列組分按重量份配制 而成再生組分8(Γιοο份；硫化劑1. (TlO份；促進劑0. 5 10份；活化劑廣10份；抗還原 劑(Γ5份；防焦劑0. Γ2份；抗氧劑0. Γ3份。上述的再生組分為，但不限于此，石油渣油、常減壓餾分油、糠醛抽出油、催化裂化 澄清油、潤滑油基礎油、高沸點芳烴類溶劑油、芳烴油等中的一種或一種以上的任意比例的 混合物。上述的硫化劑包括硫磺、硫給體、非硫體系硫化劑等，非硫體系硫化劑包括過氧化 物類、樹脂類、醌類、胺類等。硫化劑具體為，但不限于此，4，4’ - 二硫代二嗎啉(DTDM)Jg 肪族醚的多硫化物、烷基苯酚二硫化物、過氧化鋅、過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化苯甲酰 (BPO)、過氧化(2，4- 二氯苯甲酰)(DCBP)、過氧化二叔丁基(DTBP)、2，5- 二甲基-2，5-雙 (叔丁基過氧基)己烷(雙2S)、括酚醛樹脂、對叔丁基苯酚甲醛樹脂(101樹脂)、辛基酚硫 化樹脂、叔辛基苯酚甲醛樹脂(202樹脂)、對氯苯酚甲醛樹脂、對醌二肟、對二苯甲酰苯醌 二肟(DBQD)、聚對亞硝基苯、三亞乙基四胺、N, N’ -間苯基雙馬來酰亞胺(MPBM)、四亞乙基 四胺、六亞甲基二胺、N，N’ -雙呋喃亞甲基-1，6-亞乙基二胺、水楊基亞胺銅、3，3’ - 二氨基 二苯甲烷等中的一種或一種以上任意比例的混合物。上述的促進劑包括噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、胍類、硫 脲類、黃原酸鹽類和醛胺類等類。促進劑具體為，但不僅限于此，2-疏基苯并噻唑(M)、二硫 化二苯并噻唑(DM)、1，3-雙(苯并噻唑-2-硫代甲基)脲、2-硫基噻唑啉Q-MT)、N-二乙 基-2-苯并噻唑次磺酰胺(AZ)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NS)、N-環己基-2-苯并 噻唑次磺酰胺(CBS/CZ)、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBQ、N_ 二環己基_2_苯 并噻唑次磺酰胺(DZ)、一硫化四甲基秋蘭姆(TMTS)、二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、二硫化 四乙基秋蘭姆(TETD)、二硫化四丁基秋蘭姆(TBTD)、二硫化二甲基秋蘭姆、二硫化雙五次 甲基秋蘭姆(PTD)、四硫化四甲基秋蘭姆(TMTT)、二甲基二硫代氨基甲酸鋅(PZ)、二乙基二 硫代氨基甲酸鋅(EZ)、二丁基二硫代氨基甲酸鋅(BZ)、無此甲基二硫代氨基甲酸鋅(ZP)、 乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)等。胍類、硫脲類、黃原酸鹽類和醛胺類具體包括，但不僅 限于此，二苯胍(DPG)、二鄰甲苯胍(DOTG)、亞乙基硫脲(NA-22)、N，N，-二乙基硫脲(DETU)、 異丙基黃原酸鈉(SIP)、異丙基黃原酸鈉(ZIP)、六次甲基四胺(H)、乙醛胺(AA)等其中的一 種或一種以上任意比例的混合物。上述的活性劑為氧化鋅和硬脂酸中的一種或一種以上任意比例的混合物。上述的抗還原劑為，但不僅限于此，六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸鈉二水合物、 1，3_雙(檸康酰亞氨基甲基)苯、雙(三乙氧基硅烷丙基)四硫化物、二烷基多留待磷酸 鋅、丙烯酸酯類、酰亞胺類等化合物中的任一種。上述的防焦劑為，但不僅限于此，有機酸類、亞硝基化合物和次磺酰胺類，具體包 括鄰苯二甲酸酐、苯甲酸、水楊酸、N-亞硝基二苯胺NA、N-亞硝基-2，2，4-三甲基-1，2- 二 氫化喹啉聚合物、N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺CTP、N-嗎啉硫代鄰苯二甲酰亞胺MTP等 其中的一種或一種以上的任意比例的混合物。上述的抗氧劑為，但不限于此，N-異丙基-N’-苯基-對苯二胺(4010NA)、 N-(1，3-二甲基丁基)-N-苯基對苯二胺(4020)、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉(RD)、 N-苯基-1-萘胺(甲)、N-苯基-2-萘胺(丁)等中的一種或一種以上的任意比例的混合物。本專利技術的制備方法包括如下步驟a、預熱反應釜，將按比例稱取的再生組分緩慢投入反應釜內，逐漸加熱至40-100°C并 不斷攪拌。b、再將按比例稱取好的硫化劑投入到該反應釜內，繼續加熱至50-130°C，加快攪 拌速度，至硫化劑分散均勻。C、繼續快速攪拌并逐漸冷卻，在此過程中加入按比例稱量的防焦劑和抗氧劑。d、冷卻至20-60°C時，加入按比例稱取的活化劑、抗還原劑和促本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種低粘度易分散的改性瀝青專用再生劑，其特征在于該再生劑由下列組分按重量份配而成：再生組分　　　　　８０～１００份；硫化劑　　　　　　　１．０～１０份；促進劑　　　　　　　０．５～１０份；活化劑　　　　　　　１～１０份；抗還原劑０～５份；防焦劑　　　　　　　０．１～２份；抗氧劑　　　　　　　０．１～３份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙永利，馬濤，黃曉明，
申請(專利權)人：東南大學，
類型：發明
國別省市：84