雙層筒排式冷渣機制造技術

雙層筒排式冷渣機，它涉及一種用于冷卻固體物料的機械設備。它的筒體組件通過托輪設置在安裝底座上方，托輪與筒體組件外部的輥圈配合，安裝底座前端上部設置有進渣裝置，進渣裝置與筒體組件前端內部連接，筒體組件前側下端設置有擋輪，擋輪通過支架設置在安裝底座上；安裝底座中部連接有減速機，減速機前端設置有驅動主動輪，驅動主動輪與筒體組件中部外側的驅動被動輪連接；筒體組件內部設置有冷卻水管路，冷卻水管路通過外部的旋轉接頭接外管網，筒體組件后端底部設置有出渣裝置。它冷渣效果好，出力高，可以滿足大型鍋爐的配套要求，質量和安全性能好，可靠性高，可維修性好。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于冷卻固體物料的機械設備，尤其是一種雙層筒排式冷渣 機。技術背景冷渣機作為一種鍋爐輔機，其功能是將鍋爐內燃燒后的爐渣進行冷卻，這樣可以 進行再利用處理，有利于環境保護。目前國內鍋爐燃燒的煤質差別很大，渣塊大小、硬度差 別很大，國外引進的風水聯合冷渣機無法適應這種情況，因為其風力無法吹動大塊爐渣，從 而造成塊狀爐渣積累堵塞出渣通道，進而不得不停機進行人工清理，這樣會造成很大的損 失，所以風水聯合冷卻方式已趨于淘汰。國內生產的冷渣機雖然有多種結構特點，總體機型趨向于滾筒式冷渣機，只是靠 水冷壁接觸冷卻，但是終因其結構設計不夠完善，其冷渣效果不能達標，冷渣效率低，無法 滿足大型鍋爐的配套要求
技術實現思路
本技術的目的是提供一種雙層筒排式冷渣機，它冷渣效果好，出力高，可以滿 足大型鍋爐的配套要求，質量和安全性能好，可靠性高，可維修性好。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本技術是采用以下技術方案它包含安裝 底座、進渣裝置、筒體組件、擋輪、驅動主動輪、驅動被動輪、減速機、托輪、輥圈、冷卻水管 路、旋轉接頭和出渣裝置，筒體組件通過托輪設置在安裝底座上方，托輪與筒體組件外部的 輥圈配合，安裝底座前端上部設置有進渣裝置，進渣裝置與筒體組件前端內部連接，筒體組 件前側下端設置有擋輪，擋輪通過支架設置在安裝底座上；安裝底座中部連接有減速機，減 速機前端設置有驅動主動輪，驅動主動輪與筒體組件中部外側的驅動被動輪連接；筒體組 件內部設置有冷卻水管路，冷卻水管路通過外部的旋轉接頭接外管網，筒體組件后端底部 設置有出渣裝置。所述的筒體組件分為外層結構和內層結構兩層，外層結構和內層結構為同心布 置，內層結構通過連接裝置固定在外層結構中，外層結構為用兩鋼板卷制而成的同心筒體， 內層結構為用若干鋼管排列焊接而成的圓形筒體；外層結構中兩同心筒體之間和內層結構 中的若干鋼管內部通有冷卻水。所述的筒體組件的外層結構設有導渣螺旋葉片和揚渣葉片，其內層結構同樣設有 導渣螺旋葉片，并且在內層結構的內外兩側都設有揚渣葉片。以起到對爐渣邊輸送，邊冷卻 的作用。所述的筒體組件的外層結構和內層結構均在出渣端與進水母管和回水母管相連 接固定。所述的電機、減速機、驅動主動輪和驅動被動輪組成驅動機構，且驅動機構是通過 鏈傳動、皮帶傳動或者齒輪傳動與冷渣機本體連接工作的。所述的冷卻水管路通過旋轉接頭與旋轉的設備連接。冷卻水進入冷渣機供水管 路，分別在本體的內外層結構中流動，以起到冷卻爐渣的作用的。本技術是通過托輪與安裝底座連接的，設備工作時冷渣機本體是用若干托輪 托住，在其上方旋轉運行。本技術冷渣效果好，出力高，可以滿足大型鍋爐的配套要求，質量和安全性能 好，可靠性高，可維修性好。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖，圖2是本技術中筒體組件結構示意圖；圖3是本技術中鏈傳動方式示意圖。具體實施方式參照圖1-3，本具體實施方式采用以下技術方案它包含安裝底座1、進渣裝置2、 筒體組件3、擋輪4、驅動主動輪5、驅動被動輪6、減速機7、托輪8、輥圈9、冷卻水管路10、 旋轉接頭11和出渣裝置12，筒體組件3通過托輪8設置在安裝底座1上方，托輪8與筒體 組件3外部的輥圈9配合，安裝底座1前端上部設置有進渣裝置2，進渣裝置2與筒體組件 3前端內部連接，筒體組件3前側下端設置有擋輪4，擋輪4通過支架設置在安裝底座1上； 安裝底座1中部連接有減速機7，減速機7前端設置有驅動主動輪5，驅動主動輪5與筒體 組件3中部外側的驅動被動輪6連接；筒體組件3內部設置有冷卻水管路10，冷卻水管路 10通過外部的旋轉接頭11接外管網，筒體組件3后端底部設置有出渣裝置12。所述的筒體組件3分為外層結構13和內層結構14兩層，外層結構13和內層結構 14為同心布置，內層結構14通過連接裝置固定在外層結構13中，外層結構13為用兩鋼板 卷制而成的同心筒體，內層結構14為用若干鋼管排列焊接而成的圓形筒體；外層結構13中 兩同心筒體之間和內層結構14中的若干鋼管內部通有冷卻水。所述的筒體組件3的外層結構13設有導渣螺旋葉片和揚渣葉片，其內層結構14 同樣設有導渣螺旋葉片，并且在內層結構14的內外兩側都設有揚渣葉片。以起到對爐渣邊 輸送，邊冷卻的作用。所述的筒體組件3的外層結構13和內層結構14均在出渣端與進水母管和回水母 管相連接固定。所述的電機、減速機7、驅動主動輪5和驅動被動輪6組成驅動機構，且驅動機構是 通過鏈傳動、皮帶傳動或者齒輪傳動與冷渣機本體連接工作的。所述的冷卻水管路10通過旋轉接頭11與旋轉的設備連接。冷卻水進入冷渣機供 水管路，分別在本體的內外層結構中流動，以起到冷卻爐渣的作用的。本具體實施方式是通過托輪8與安裝底座1連接的，設備工作時冷渣機本體是用 若干托輪8托住，在其上方旋轉運行。本具體實施方式工作原理為高溫爐渣通過進渣裝置2進入筒體組件3，外部管網 的冷卻水通過旋轉接頭11進入冷渣機冷卻水管路10，在減速機7、驅動主動輪5和驅動被 動輪6的驅動作用下，筒體組件3在托輪8上方進行旋轉，筒體組件3中外層結構13，內層結構14分別設有導渣螺旋葉片和揚渣葉片，將熱渣邊輸送，邊冷卻。為限制在設備旋轉時 筒體的橫向位移，設置有擋輪4。高溫爐渣在筒體組件3內部通過與冷卻水的熱交換，溫度 降低到額定出渣溫度，通過出渣裝置12進入到下級設備。被加熱后的冷卻水再通過旋轉接 頭11的出水口回到外部管網，這樣就形成一個完整的冷卻過程。 本具體實施方式冷渣效果好，出力高，可以滿足大型鍋爐的配套要求，質量和安全 性能好，可靠性高，可維修性好。權利要求1.雙層筒排式冷渣機，其特征在于它包含安裝底座(1)、進渣裝置O)、筒體組件(3)、 擋輪G)、驅動主動輪(5)、驅動被動輪(6)、減速機(7)、托輪(8)、輥圈(9)、冷卻水管路 (10)、旋轉接頭(11)和出渣裝置(12)，筒體組件(3)通過托輪⑶設置在安裝底座⑴上 方，托輪(8)與筒體組件C3)外部的輥圈(9)配合，安裝底座(1)前端上部設置有進渣裝置 O)，進渣裝置( 與筒體組件C3)前端內部連接，筒體組件C3)前側下端設置有擋輪G)， 擋輪(4)通過支架設置在安裝底座(1)上；安裝底座(1)中部連接有減速機(7)，減速機(7) 前端設置有驅動主動輪(5)，驅動主動輪( 與筒體組件( 中部外側的驅動被動輪(6)連 接；筒體組件(3)內部設置有冷卻水管路(10)，冷卻水管路(10)通過外部的旋轉接頭(11) 接外管網，筒體組件C3)后端底部設置有出渣裝置(12)。2.根據權利要求1所述的雙層筒排式冷渣機，其特征在于所述的筒體組件C3)分為外 層結構(13)和內層結構(14)兩層，外層結構(13)和內層結構(14)為同心布置，內層結構 (14)通過連接裝置固定在外層結構(13)中，外層結構(13)為用兩鋼板卷制而成的同心筒 體，內層結構(14)為用若干鋼管排列焊接而成的圓形筒體。3.根據權利要求1所述的雙層筒排式冷渣機，其特征在于所述的筒體組件(3)的外層 結構(13)設有導渣螺旋葉片和揚渣葉片，其內層結構(14)同樣設有導渣螺旋葉片，并且在 內層結構(14)的內外兩側都設有揚渣葉片。4.根據權利要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．雙層筒排式冷渣機，其特征在于它包含安裝底座（１）、進渣裝置（２）、筒體組件（３）、擋輪（４）、驅動主動輪（５）、驅動被動輪（６）、減速機（７）、托輪（８）、輥圈（９）、冷卻水管路（１０）、旋轉接頭（１１）和出渣裝置（１２），筒體組件（３）通過托輪（８）設置在安裝底座（１）上方，托輪（８）與筒體組件（３）外部的輥圈（９）配合，安裝底座（１）前端上部設置有進渣裝置（２），進渣裝置（２）與筒體組件（３）前端內部連接，筒體組件（３）前側下端設置有擋輪（４），擋輪（４）通過支架設置在安裝底座（１）上；安裝底座（１）中部連接有減速機（７），減速機（７）前端設置有驅動主動輪（５），驅動主動輪（５）與筒體組件（３）中部外側的驅動被動輪（６）連接；筒體組件（３）內部設置有冷卻水管路（１０），冷卻水管路（１０）通過外部的旋轉接頭（１１）接外管網，筒體組件（３）后端底部設置有出渣裝置（１２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙英和，王振山，
申請(專利權)人：王振山，
類型：實用新型
國別省市：37