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    一種利用植物油油腳生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法技術(shù)

    技術(shù)編號:6059229 閱讀:1142 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種利用植物油油腳生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法,其是將植物油油腳經(jīng)提取中性油后,加入草木灰及碳酸氫銨,充分攪拌均勻后進行堆放發(fā)酵或在發(fā)酵池中發(fā)酵,后處理即可;所述后處理包括造粒、烘干、無菌處理。本發(fā)明專利技術(shù)的方法能夠?qū)⒅参镉蛷S的油腳變廢為寶,變污染物為有益物,符合當前節(jié)約能源資源及環(huán)保的主題,同時,該方法工序操作簡單,生產(chǎn)成本較低,使用本發(fā)明專利技術(shù)的方法所得的復(fù)合肥料達到了農(nóng)業(yè)部行業(yè)標準NY525-2002。

    A method for production of compound fertilizer plant using the oil foot

    The invention discloses a method for the production of compound fertilizer plant oil foots utilization, the vegetable oil foots by extraction of neutral oil, adding ash and ammonium bicarbonate, stir evenly stacking fermentation or fermentation in the fermentation tank, postprocessing can; the postprocessing including granulation, drying, sterile processing. The method of the invention can be plant oil foots treasure, changing the pollutants into useful material, in line with the current energy saving resources and environmental protection subject, at the same time, the process has the advantages of simple operation, low production cost, compound fertilizer obtained using the method of the invention has reached the industry standard of Ministry of agriculture NY525-2002.

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及。
    技術(shù)介紹
    植物油廠煉化后的油腳現(xiàn)大多是廢棄或焚燒或掩埋處理,這樣做不符合目前能源資源充分利用的原則,同時,也對自然環(huán)境造成了極大的污染。隨著能源資源回收利用技術(shù)的進步,目前也有回收利用植物油油腳的方法,如利用植物油腳合成油腳浙青的技術(shù)工藝一《中國建筑防水》2001年04期,綜合利用植物油油腳方法一《糧食與油脂》1999年 04期一從酸敗變質(zhì)的植物油油腳中回收油,但目前為止,并未有利用植物油油腳生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于提供一種能夠充分利用植物油廠的油腳來生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法,該方法能夠?qū)⒅参镉蛷S的油腳變廢為寶,變污染物為有益物,符合當前節(jié)約能源資源及環(huán)保的主題,同時,該方法工序操作簡單,生產(chǎn)成本較低。本專利技術(shù)的利用植物油油腳生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法,其是將植物油油腳經(jīng)提取中性油后,加入草木灰及碳酸氫銨,充分攪拌均勻后進行堆放發(fā)酵或在發(fā)酵池中發(fā)酵,后處理即可;所述后處理包括造粒、烘干、無菌處理;所述的植物油油腳來自植物油廠產(chǎn)生的廢棄油腳,其中含有大量復(fù)合肥料有效成分以及少量中性油脂成分,中性油可以采用皂化或漂洗的方法將之去除;所述的發(fā)酵池即為普通的沼氣發(fā)酵池;草木灰可以來自生物發(fā)電廠的燃料廢棄物。所述發(fā)酵于室溫環(huán)境中進行且發(fā)酵溫度不高于40°C,所述發(fā)酵時間為10-25天。夏季一般發(fā)酵時間在15天左右,冬季發(fā)酵時間在20天左右,物料發(fā)酵時溫度可略高于環(huán)境溫度,但溫度不高于40攝氏度。按重量計,經(jīng)提取中性油后的植物油油腳50%_60%,草木灰30%_40%,碳酸氫銨10-20%ο本專利技術(shù)的方法能夠?qū)⒅参镉蛷S的油腳變廢為寶,變污染物為有益物,符合當前節(jié)約能源資源及環(huán)保的主題,同時,該方法工序操作簡單,生產(chǎn)成本較低。本專利技術(shù)將植物油廠的油腳(經(jīng)提取中性油后)的廢棄物(污染物)和生物發(fā)電廠發(fā)電后的廢棄物(發(fā)電廠日積月久堆放的難以解決的廢棄物)有效組合成了有機復(fù)合肥料,該肥料目前達到了農(nóng)業(yè)部行業(yè)標準NY525-2002。工藝經(jīng)調(diào)整配方如加入一定量的餅粕、尿素等無機氮源還可得到符合 GB18877-2002標準的高效有機無機復(fù)合肥產(chǎn)品。具體實施例方式實施例1將來自植物油廠的棉籽油腳經(jīng)皂化去除中性油脂后,以發(fā)酵物料的總重量計,取經(jīng)皂化去除中性油脂后的棉籽油腳60%,與取自生物發(fā)電廠的廢棄草木灰40%充分攪拌后,加入碳酸氫銨10%,在發(fā)酵池中發(fā)酵,發(fā)酵溫度20-35°C,發(fā)酵時間在15天左右,發(fā)酵完畢后通過造粒,烘干,無菌處理從而得到有機復(fù)合肥產(chǎn)品,產(chǎn)品經(jīng)檢驗,達到NY525—2002標準,檢測結(jié)果如表1。實施例2將來自植物油廠的菜籽油腳經(jīng)皂化去除中性油脂后,以發(fā)酵物料的總重量計,取經(jīng)皂化去除中性油脂后的棉籽油腳50%,與取自生物發(fā)電廠的廢棄草木灰30%充分攪拌后,加入碳酸氫銨20%,在發(fā)酵池中發(fā)酵,發(fā)酵溫度20-35°C,發(fā)酵時間在15天左右,發(fā)酵完畢后通過造粒,烘干,無菌處理從而得到有機復(fù)合肥產(chǎn)品,產(chǎn)品經(jīng)檢驗,達到NY525—2002標準,檢測結(jié)果如表1。實施例3將來自植物油廠的大豆油腳經(jīng)皂化去除中性油脂后,以發(fā)酵物料的總重量計,取經(jīng)皂化去除中性油脂后的棉籽油腳55%,與取自生物發(fā)電廠的廢棄草木灰35%充分攪拌后,加入碳酸氫銨10%,在發(fā)酵池中發(fā)酵,發(fā)酵溫度5-10°C,發(fā)酵時間在20天左右,發(fā)酵完畢后通過造粒,烘干,無菌處理從而得到有機復(fù)合肥產(chǎn)品,產(chǎn)品經(jīng)檢驗,達到NY525—2002標準,檢測結(jié)果如表1。表 權(quán)利要求1.,其特征在于將植物油油腳經(jīng)提取中性油后,加入草木灰及碳酸氫銨,充分攪拌均勻后進行堆放發(fā)酵或在發(fā)酵池中發(fā)酵,后處理即可;所述后處理包括造粒、烘干、無菌處理。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法,其特征在于所述發(fā)酵于室溫環(huán)境中進行且發(fā)酵溫度不高于40°C。3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法,其特征在于所述發(fā)酵時間為10-25天。4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法,其特征在于按重量計,經(jīng)提取中性油后的植物油油腳50%-60%,草木灰30%-40%,碳酸氫銨10-20%。全文摘要本專利技術(shù)公開了,其是將植物油油腳經(jīng)提取中性油后,加入草木灰及碳酸氫銨,充分攪拌均勻后進行堆放發(fā)酵或在發(fā)酵池中發(fā)酵,后處理即可;所述后處理包括造粒、烘干、無菌處理。本專利技術(shù)的方法能夠?qū)⒅参镉蛷S的油腳變廢為寶,變污染物為有益物,符合當前節(jié)約能源資源及環(huán)保的主題,同時,該方法工序操作簡單,生產(chǎn)成本較低,使用本專利技術(shù)的方法所得的復(fù)合肥料達到了農(nóng)業(yè)部行業(yè)標準NY525-2002。文檔編號C05F5/00GK102153391SQ20111004155公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日專利技術(shù)者許世華, 許喆 申請人:許世華本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    1.一種利用植物油油腳生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法,其特征在于:將植物油油腳經(jīng)提取中性油后,加入草木灰及碳酸氫銨,充分攪拌均勻后進行堆放發(fā)酵或在發(fā)酵池中發(fā)酵,后處理即可;所述后處理包括造粒、烘干、無菌處理。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:許世華,許喆
    申請(專利權(quán))人:許世華,
    類型:發(fā)明
    國別省市:34

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