靜音式節(jié)能干燥機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種靜音式節(jié)能干燥機。它包括具有物料進(jìn)口和物料出口的干燥筒體，干燥筒體的內(nèi)腔為分別與物料進(jìn)口和物料出口相配合的主物料通道，干燥筒體外壁設(shè)有輪帶，干燥筒體包括復(fù)數(shù)個依次間隙嵌套配合的套筒，干燥筒體中最內(nèi)側(cè)的內(nèi)套筒內(nèi)腔為主物料通道，相鄰套筒之間的間隙為延伸物料通道，相鄰延伸物料通道首尾相接，最里側(cè)的內(nèi)延伸物料通道的進(jìn)口與主物料通道出口相連接，主物料通道進(jìn)口為物料進(jìn)口，最外側(cè)的外延伸物料通道的出口為物料出口。本實用新型專利技術(shù)具有的有益效果：干燥筒體為多套筒式，充分吸收熱媒熱量，并且利用余熱回收用于后續(xù)烘干，起到節(jié)能的作用；采用滾輪與輪帶配合的傳動模式，減少摩擦阻力，降低噪音。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

靜音式節(jié)能干燥機所屬
本技術(shù)涉及一種塊狀物料干燥機，尤其涉及一種降低工作噪音、且通過延伸 干燥筒體內(nèi)的干燥通道充分利用筒體內(nèi)干燥高溫氣體(熱媒)的熱能進(jìn)行節(jié)能烘干的靜音 式節(jié)能干燥機。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有的干燥機上，通常干燥筒體內(nèi)僅具有一道物料通道，沒有對物料通道進(jìn)行 延伸，相對較短，烘干效率低，而且干燥筒體內(nèi)的熱媒的熱能利用率低，且干燥筒體的保溫 作用相對較弱，浪費能源較嚴(yán)重。并且，傳統(tǒng)干燥機通常采用齒輪傳動的模式，其具有摩擦 阻力大、噪音大的缺點，同時，震動比較厲害，影響穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種靜音式節(jié)能干燥機，干燥筒體為多套筒式，延伸 物料通道，減少占用空間，并提高烘干效率，同時，外層套筒具有保溫性，內(nèi)部套筒又采用熱 的良導(dǎo)體材質(zhì)，充分吸收熱媒的熱量、并對烘干物料余熱回收用于后續(xù)烘干，起到節(jié)能的作 用；進(jìn)一步的采用滾輪與輪帶配合的傳動模式，減少摩擦阻力，減低能耗，提高傳動的效率， 同時也避免現(xiàn)有齒輪傳動造成的噪音，還有利于減少震動，能使設(shè)備更有效的運行，解決現(xiàn) 有技術(shù)存在的上述問題。本技術(shù)的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的靜音式節(jié)能干燥 機，包括具有物料進(jìn)口和物料出口的干燥筒體，干燥筒體的內(nèi)腔為分別與物料進(jìn)口和物料 出口相配合的主物料通道，其特征在于所述干燥筒體外壁設(shè)有輪帶，所述干燥筒體包括復(fù) 數(shù)個依次間隙嵌套配合的套筒，干燥筒體中最內(nèi)側(cè)的內(nèi)套筒內(nèi)腔為主物料通道，相鄰套筒 之間的間隙為延伸物料通道，相鄰延伸物料通道首尾相接，最里側(cè)的內(nèi)延伸物料通道的進(jìn) 口與主物料通道出口相連接，主物料通道進(jìn)口為物料進(jìn)口，最外側(cè)的外延伸物料通道的出 口為物料出口。干燥筒體為多套筒式，延伸物料通道，提高烘干效率，且有利于烘干均勻。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本技術(shù)采用如下技術(shù)措施所述 的干燥筒體中最外側(cè)的外套筒至少為三層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)外層為壁體，位于兩壁體之間的為中 空真空層，所述干燥筒體中其他的套筒為單層結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為熱的良導(dǎo)體。外層套筒具有保 溫性，內(nèi)部套筒又采用熱的良導(dǎo)體材質(zhì)，充分吸收烘干物料上余熱用于后續(xù)烘干，起到節(jié)能 的作用，還有效降低筒體內(nèi)部高熱氣體(熱媒)的熱能損耗。外層真空式多層結(jié)構(gòu)的套筒， 還具有隔音效果，降低干燥筒體內(nèi)部噪音外傳的程度。干燥筒體中外套筒的層數(shù)可以根據(jù) 實際情況調(diào)整。延伸物料通道和主物料通道平行設(shè)置，相鄰所述的延伸物料通道之間的連接處、 以及延伸物料通道與主物料通道的連接處都通過弧線過渡圓環(huán)面，使折彎處的通道形成平 滑的過渡通道。由于傳統(tǒng)的干燥機不能有效解決熱媒(干燥用的高熱氣體)的壓力損耗問 題(壓力損耗主要來源于90°彎角的摩擦阻力損耗)，受到90°彎角的摩擦阻力，不僅減慢3熱媒的流動速度，減低了干燥效率，而其增加了能耗。本申請在彎角處設(shè)計有圓弧形擋板， 形成平滑的過渡通道，能有效引導(dǎo)熱媒順利流動，減少摩擦損耗，提高了熱媒的流動速度， 同時減輕工作負(fù)荷，更具節(jié)能環(huán)保性。所述每個套筒的內(nèi)壁都設(shè)有成螺旋狀間隙排列的導(dǎo)料凸起，其中螺旋狀的軸線與 套筒的軸線相對應(yīng)，且導(dǎo)料凸起的外端內(nèi)凹形成彎折部，與套筒內(nèi)壁成一夾角或平行。塊狀 導(dǎo)料凸起有利于避免待烘干的物料粘在一起，使物料充分的與高溫氣體接觸，有利于烘干 的均勻性。而導(dǎo)料凸起的外端內(nèi)凹形成彎折部，有利于使物料順著導(dǎo)料凸起的設(shè)置方向流 動，并盡量與套筒壁體接觸，因為套筒壁體溫度高，充分利用套筒壁體吸收的余熱使物料順 利被烘干。所述干燥筒體呈柱形，所述輪帶至少為兩個，分別均衡的設(shè)置干燥筒體上，并在干 燥筒體軸向中部的外壁上設(shè)有與輪帶配合的擋輪。由于干燥筒體上設(shè)有輪帶，則驅(qū)動筒體 轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)為滾輪式驅(qū)動機構(gòu)，由滾輪與輪帶配合，有利于降低傳動噪音。擋輪有利于 使轉(zhuǎn)動的筒體在相對平穩(wěn)的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動，有利于整體設(shè)備工作的平穩(wěn)性，也有利于提高設(shè) 備的工作壽命，減少維修。所述干燥筒體呈柱形，所述輪帶至少為兩個，分別均衡的設(shè)置干燥筒體上，并在干 燥筒體軸向中部的外壁上設(shè)有與輪帶配合的擋輪。有利于起到更有效的減震效果。同一輪 帶兩側(cè)的擋輪通過固定桿連接拉緊在一起。每個輪帶的每側(cè)至少配合一個所述擋輪。即兩個擋輪分別設(shè)置在一個輪帶的兩 側(cè)，并緊配合。在所述外延伸物料通道的出口部設(shè)有勻料件，其上的勻料通道的橫截面為與外延 伸物料通道的橫截面相適應(yīng)環(huán)形體，且勻料件的橫截面尺寸順著出料口方向平滑過渡的減 小，即勻料件位于出料口的端部尺寸最小。勻料件的設(shè)置，是最后物料通道中的物料經(jīng)該勻 料件的作用，均勻平穩(wěn)的進(jìn)入出料通道。所述進(jìn)料口和出料口處的筒體內(nèi)壁凸設(shè)螺旋狀導(dǎo)料壁、相鄰導(dǎo)料壁形成進(jìn)料通道 和出料通道，所述勻料件位于出料口處筒體的內(nèi)腔中。導(dǎo)料壁為螺旋形條狀，使進(jìn)料和出料 速度快，有利于整體的烘干效率。本技術(shù)具有的有益效果1、干燥筒體為多套筒式，延伸物料通道，提高烘干效 率，同時，外層套筒具有保溫性，內(nèi)部套筒又采用熱的良導(dǎo)體材質(zhì)，充分吸收熱媒熱量，并且 利用余熱回收用于后續(xù)烘干，起到節(jié)能的作用；2、采用滾輪與輪帶配合的傳動模式，減少摩 擦阻力，減低能耗，提高傳動的效率，同時也避免現(xiàn)有齒輪傳動造成的噪音，還有利于減少 震動，能使設(shè)備更有效的運行；3、擋輪的設(shè)置，有利于減輕筒體的晃動，保持平穩(wěn)性。附圖說明圖1是本技術(shù)的一種軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)橫向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)中擋輪與輪帶配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)中導(dǎo)料凸起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例靜音式節(jié)能干燥機，如圖1和圖2所示，包括具有物料進(jìn)口 1和物料出口 2的干燥筒體，干燥筒體的內(nèi)腔為分別與物料進(jìn)口 1和物料出口 2相配合的主物料通道3， 干燥筒體外壁設(shè)有輪帶4，干燥筒體包括復(fù)數(shù)個依次間隙嵌套配合的套筒，干燥筒體中最內(nèi) 側(cè)的內(nèi)套筒5內(nèi)腔為主物料通道3，相鄰套筒之間的間隙為延伸物料通道，相鄰延伸物料通 道首尾相接，最里側(cè)的內(nèi)延伸物料通道6的進(jìn)口與主物料通道3出口相連接，主物料通道3 進(jìn)口為物料進(jìn)口 1，最外側(cè)的外延伸物料通道7的出口為物料出口 2。進(jìn)料口和出料口處的 筒體內(nèi)壁凸設(shè)螺旋狀導(dǎo)料壁、相鄰導(dǎo)料壁形成進(jìn)料通道和出料通道。在外延伸物料通道的 出口部設(shè)有勻料件13(勻料件13位于出料口處筒體的內(nèi)腔中)，其上的勻料通道的橫截面 為與外延伸物料通道的橫截面相適應(yīng)環(huán)形體，且勻料件13的橫截面尺寸順著出料口方向 平滑過渡的減小，即勻料件13位于出料口的端部尺寸最小。工作時，輪帶與滾輪式驅(qū)動機 構(gòu)上的滾輪16配合，驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動。干燥筒體中最外側(cè)的外套筒8至少為三層結(jié)構(gòu)(常規(guī)情況下，三層基本上能滿足 實際應(yīng)用，但也不排除多于三層的情況)，其內(nèi)外層為壁體，位于兩壁體之間的為中空真空 層，干燥筒體中其他的套筒為單層結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為熱的良導(dǎo)體。延伸物料通道和主物料通道3平行設(shè)置，相鄰所述的延伸物料通道之間的連接 處、以及延伸物料通道與主物料通道3的連接處都通過弧線過渡圓環(huán)面9，使折彎處的通道 形成平滑的過渡通道。如圖1、圖4和圖5所示，每個套筒的內(nèi)壁都設(shè)有成螺旋狀間隙排列的導(dǎo)料凸起 10，其中螺旋狀的軸線與套筒的軸線相對應(yīng)，且導(dǎo)料本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
靜音式節(jié)能干燥機，包括具有物料進(jìn)口（１）和物料出口（２）的干燥筒體，干燥筒體的內(nèi)腔為分別與物料進(jìn)口（１）和物料出口（２）相配合的主物料通道（３），其特征在于所述干燥筒體外壁設(shè)有輪帶（４），所述干燥筒體包括復(fù)數(shù)個依次間隙嵌套配合的套筒，干燥筒體中最內(nèi)側(cè)的內(nèi)套筒（５）內(nèi)腔為主物料通道（３），相鄰套筒之間的間隙為延伸物料通道，相鄰延伸物料通道首尾相接，最里側(cè)的內(nèi)延伸物料通道（６）的進(jìn)口與主物料通道（３）出口相連接，主物料通道（３）進(jìn)口為物料進(jìn)口（１），最外側(cè)的外延伸物料通道（７）的出口為物料出口（２）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：樓生友，
申請(專利權(quán))人：樓生友，樓陳波，駱宣權(quán)，陳煒，
類型：實用新型
國別省市：33[]