一種廢棉處理方法及其設備技術

廢棉處理的方法：廢棉經管道輸送，廢棉纖維吸附到凝棉器塵籠表面，由剝棉打手刮下直接落入棉箱里，棉箱里的廢棉纖維直接掉進分梳除雜箱的第一第二鋸齒羅拉上，鋸齒羅拉將廢棉纖維喂進分梳除雜箱轉刀上，轉刀帶動廢棉纖維撞在設于轉刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上多次分梳，在離開最后的鋸齒羅拉后，經除塵刀分離。專用廢棉處理設備：包括分梳除雜箱，分梳除雜箱內裝有多條鋸齒羅拉和一副轉刀，以及進風口和除塵刀，多條鋸齒羅拉分布在轉刀旋轉中心同心的圓柱面上，并處在轉刀的上方和前方，鋸齒羅拉與轉刀間距為0.5mm-25mm。本發明專利技術打破傳統羅拉和打手組成的一次分梳方式，使纖維能得到多次的分梳，大大提高了廢棉的開松效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種廢棉處理方法，本專利技術還涉及專用于所述的廢棉處理方法的設備。
技術介紹
現有的廢棉處理的方法主要由一對相對轉動的給棉羅拉和齒狀打手組成，廢棉在給棉羅拉的握持下，由高速轉動的齒狀打手將廢棉開松和除雜。其不足之處在于對廢棉進行開松除雜處理的有效作用點都在下羅拉和打手相接觸的一條線上，只能一次分梳除雜， 齒狀打手對廢棉的處理時間短，造成對廢棉處理的開松除雜率低，需要多臺設備串聯處理才能達到理想效果。由于廢棉纖維的長度有限，為了達到在給棉羅拉對廢棉的握持范圍內， 齒狀打手能作用在廢棉纖維上，對纖維進行有效的開松，這就造成給棉羅拉的直徑設計不能過大。由于給棉羅拉的直徑有限，同時又要保持對廢棉的握持力，這就造成設備的有效工作幅面設計不能過大，還有就是給棉羅拉之間即便設計為彈性支承還是很容易卡機，造成設備的故障率高，維修成本高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題，就是提供一種廢棉處理方法及其設備，其可多次對廢棉進行開松，增加開松的時間，提高廢棉處理的開松除雜率。本專利技術打破傳統的廢棉處理機分梳除雜機構由給棉羅拉和打手組成的結構，將打手和給棉羅拉合二為一，構成一鋸齒羅拉，并將鋸齒羅拉降為低速轉動，以增加鋸齒的使用壽命。鋸齒羅拉為沿軸向均布有多塊，且各塊之間保持一定間距的園鋸片組成，每片鋸片均可拆卸下來更換，鋸齒羅拉同時兼備有喂料和分梳的功能。增加一副高速轉刀來驅動廢棉， 多條鋸齒羅拉分布在轉刀的上方和前方，廢棉經第一第二鋸齒羅拉的喂進和握持，高速轉刀將廢棉帶動，在前面多條鋸齒羅拉的鋸齒和轉刀撕扯下，將廢棉開松，廢棉在離開最后一個鋸齒羅拉后，經除塵刀分離。本專利技術的廢棉處理方法步驟如下1)廢棉經管道輸送，廢棉纖維吸附到凝棉器塵籠表面，由剝棉打手刮下直接落入棉箱里；2)棉箱里的廢棉纖維直接掉進分梳除雜箱的第一第二鋸齒羅拉上，第一第二鋸齒羅拉將廢棉纖維喂進分梳除雜箱里的轉刀上，高速轉動的轉刀帶動廢棉纖維撞在設于轉刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上，廢棉纖維在轉刀帶動和鋸齒羅拉鋸齒的作用下，進行多次分梳，在離開所述的多條鋸齒羅拉的最后一個鋸齒羅拉后，經除塵刀分離。所述的廢棉處理的方法所專用的廢棉處理設備，包括分梳除雜箱，其特征在于所述的分梳除雜箱由多條鋸齒羅拉、一副轉刀以及除塵刀組成，所述的多條鋸齒羅拉平行分布在轉刀中心上方和前方，鋸齒羅拉沿轉刀轉動的方向順序排列，第一和第二鋸齒羅拉相對轉動，受控于棉箱上的光電開關，所述的鋸齒羅拉的鋸齒朝向相同，所述的鋸齒羅拉與所述的轉刀的間距為0. 5mm-25mm，所述的鋸齒羅拉之間的間距為0. 5mm-200mm。所述的鋸齒羅拉為沿軸向均布有多塊、且各塊之間保持一定間距的園鋸片組成的滾筒，相鄰兩塊園鋸片之間的間距為lmm-20mm，每片鋸片均可拆卸更換，鋸片組兩端用帶止回片的螺母鎖緊。所述的轉刀由多片刀片均布在轉刀支撐座上，刀片的刀刃平行于轉刀的旋轉中心軸線，刀片沿徑向可調。廢棉處理設備，還包括凝棉器、棉箱、分梳除雜箱、落棉箱和落雜箱，所述的凝棉器、棉箱、分梳除雜箱依次直接連接，中間不需要其他裝置。所述的除塵刀位于轉刀的前下方，設有前后調節螺絲，除塵刀的前下方、后下方分別是落雜箱和落棉箱，分梳除雜箱的前上方還設有進風口。本專利技術打破傳統的羅拉打手的一次分梳方式，使纖維能得到多次的分梳，大大提高了廢棉的開松效果。附圖說明圖1為本專利技術廢棉處理機的組成結構示意圖；圖2為分梳除雜機構示意圖；圖3為鋸齒羅拉示意圖；圖4為轉刀的A向示意圖。具體實施例方式參見圖1，本專利技術一種廢棉處理機，主要由1-凝棉器，2-棉箱，3分梳除雜箱，4-落棉箱，5-落雜箱，除塵系統和電控系統組成，凝棉器、棉箱、分梳除雜箱依次直接連接，中間不需要其他裝置。所述的凝棉器1為紡織行業的常用設備，主要由塵籠1. 1、風機1. 2、剝棉打手1. 3 和凝棉器箱體1. 4，塵籠1. 1、風機1. 2和剝棉打手1. 3均連接于箱體1. 4的左右墻板之間， 剝棉打手1. 3位于塵籠1. 1后下方，風機1. 2位于塵籠1. 1的前下方，塵籠1. 1上方為凝棉器1進棉口，剝棉打手1. 3下方為凝棉器1出棉口。所述的棉箱2，主要由棉箱箱體2. 1，上位觀察窗2. 2，下位觀察窗2. 3，光電開關 2. 4組成，光電開關2. 4位于上下位觀察窗中間。棉箱2的上入棉口和凝棉器1的下出棉口對齊，方便纖維自由下落。參見圖2至圖4，開有進風口 3. 4的分梳除雜箱3其內裝有相對轉動的第一鋸齒羅拉3. IA和第二鋸齒羅拉3. 1B、以及依次排列的第三鋸齒羅拉3. 1C、第四鋸齒羅拉3. 1D、 第五鋸齒羅拉3. 1E、第六鋸齒羅拉3. 1F，第一鋸齒羅拉的轉向與轉刀3. 2轉向相同，其余相反，多條鋸齒羅拉3. 1平行分布在轉刀旋轉中心上方和前方，鋸齒羅拉3. 1沿轉刀3. 2轉動的方向順序排列，第一和第二鋸齒羅拉3. IA和3. IB相對轉動，鋸齒羅拉的鋸齒朝向相同， 鋸齒羅拉與所述的轉刀的間距為0. 5mm-25mm，鋸齒羅拉之間的間距為0. 5mm-200mm。由16把刀構成的轉刀3. 2以及除塵刀3. 3，除塵刀3. 3配有可調的螺絲3. 5，方便除塵刀3. 3前后調節，所有鋸齒羅拉3. 1軸線平行分布在與轉刀3. 2的旋轉中心軸線同心的圓柱面上、并位于轉刀旋轉中心軸線的上方和前方，鋸齒羅拉3. 1與轉刀3. 2的間距為0. 5mm-25mm，鋸齒羅拉的結構為表面布滿鋸齒的滾筒，轉刀刀片均布在旋轉中心的圓周支撐座上，刀刃平行于旋轉中心軸線。最后第六鋸齒羅拉3. IF位于所述的轉刀的前方，第六鋸齒羅拉3. IF的中心高度與轉刀的中心水平。鋸齒羅拉3. 1為沿軸向均布有多塊、且各塊之間保持一定間距的園鋸片3. 1. 2的滾筒，參見圖2和圖3，鋸齒羅拉3. 1由軸3. 1. 1，圓鋸片3. 1.2、用來分隔圓鋸片3. 1. 2的圓墊片3. 1. 3和帶止回片的鎖緊螺帽3. 1. 4組成。轉刀結構為在主軸3. 2. 1上布有8塊圓形帶缺口的支撐板3. 2. 3，支撐板3. 2. 3 缺口上均布有8條平行于轉刀3. 2的旋轉中心軸線的刀片座3. 2. 4，刀片座3. 2. 4焊接在支撐板3. 2. 3上，刀片座的兩端焊有兩塊擋板，每條刀片座上固定有左右2片刀片3. 2. 5，刀片 3. 2. 5用螺絲固定在刀片座3. 2. 4上，刀片螺絲孔為長型，方便調節。另外，除塵刀位于旋轉刀的前下方，設有前后調節機構，進風口 3. 4則位于分梳除雜箱3的前上方。所述的落棉箱4，主要由落棉箱體4. 1和除棉口 4. 2組成。所述的落雜箱5，主要由落雜箱體5. 1和除雜口 5. 2組成。廢棉處理的步驟為1、廢棉經管道輸送，有效纖維吸附在凝棉器1的塵籠1. 1表面，由削棉打手1. 3刮下直接落入棉箱2 ；棉箱上安裝有光電開關2. 4，當落棉位于光電開關時，鋸齒羅拉3. 1開始轉動；2、第一和第二個鋸齒羅拉相對轉動，棉箱里的廢棉纖維直接掉進分梳除雜箱的第一第二鋸齒羅拉上，廢棉纖維被喂到轉刀3. 2上，轉刀開始分梳纖維，廢棉纖維在高速轉動的轉刀帶動下撞在設于轉刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上，進行了多次分梳， 在離開最后一個鋸齒羅拉3. IF后，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種廢棉處理的方法，步驟如下：１）廢棉經管道輸送，廢棉纖維吸附到凝棉器塵籠表面，由剝棉打手刮下直接落入棉箱里；２）棉箱里的廢棉纖維直接掉進分梳除雜箱的第一第二鋸齒羅拉上，第一第二鋸齒羅拉將廢棉纖維喂進分梳除雜箱里的轉刀上，高速轉動的轉刀帶動廢棉纖維撞在設于轉刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上，廢棉纖維在轉刀帶動和鋸齒羅拉鋸齒的作用下，進行多次分梳，在離開所述的多條鋸齒羅拉的最后一個鋸齒羅拉后，經除塵刀分離。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：喻成進，
申請(專利權)人：喻成進，
類型：發明
國別省市：44