本實用新型專利技術涉及布料加工設備技術領域，特指一種可自動機械化工作的布料自動打褶裝置。它包括有上定位板和下定位板，在上定位板上設有呈扇形豎直排列的若干個上打褶片，在下定位板上設有呈扇形豎直排列的若干個下打褶片，上定位板和下定位板分別固定裝配后，上定位板固定在下定位板的上方且使得上定位板上的若干個上打褶片與下定位板上的若干個下打褶片兩兩交錯間隔排列，位于上定位板和下定位板之間靠近上打褶片和下打褶片扇形排列較寬的一端為進布料口，位于上定位板和下定位板之間靠近上打褶片和下打褶片扇形排列較窄的一端為出布料口。本實用新型專利技術是一種拆裝方便、結構簡單、可自動生產打褶、生產效率高的自動打褶裝置。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及布料加工設備
，特指一種可自動機械化工作的布料自動打褶裝置。
技術介紹
隨著人們生活的改善，人們對于衣服和布料的款式花樣要求也越來越高。各種各 樣的衣服布料均需要進行打褶處理，現有的打褶均采用人工操作，由熟練的師傅將布料畫 好線后用熨斗依次一遍又一遍地熨燙，極為費時費力。有鑒于此，如何設計一種設備裝置能 替代人工操作對布料進行自動打褶成為有待解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的就是針對現有技術的不足之處而提供的一種能夠自動化工作 的布料自動打褶裝置。本技術的另一目的在于可根據需要對本新型自動打褶裝置進行調整以適應 各種規格數量的褶皺的需要。為達到上述目的，本新型的技術方案是一種自動打褶裝置，包括有上定位板和下 定位板，在上定位板上設有呈扇形豎直排列的若干個上打褶片，在下定位板上設有呈扇形 豎直排列的若干個下打褶片，上定位板和下定位板分別固定裝配后，上定位板固定在下定 位板的上方且使得上定位板上的若干個上打褶片與下定位板上的若干個下打褶片兩兩交 錯間隔排列，位于上定位板和下定位板之間靠近上打褶片和下打褶片扇形排列較寬的一端 為進布料口，位于上定位板和下定位板之間靠近上打褶片和下打褶片扇形排列較窄的一端 為出布料口。所述上定位板上開有若干道排列呈扇形的上插槽，所述若干個上打褶片為不銹鋼 片依次插設在對應的上插槽內；所述下定位板上開有若干道排列呈扇形的下插槽，所述若 干個下打褶片為不銹鋼片依次插設在對應的下插槽內。所述上打褶片插設進上插槽后的伸出端通過定位夾片夾設固定在上定位板的背 面；所述下打褶片插設進下插槽后的伸出端通過定位夾片夾設固定在下定位板的背面。所述上打褶片和所述下打褶片的靠近出布料口的一部分呈平行排列，所述上打褶 片和所述下打褶片其余部分彎折后呈扇形排列。所述上打褶片和所述下打褶片的兩個出料端腳均為向左傾斜或向右傾斜或直立 形狀的打褶端腳。所述上定位板和所述下定位板均由透明塑膠材料制成。 所述上打褶片的高度大于所述下打褶片的高度。所述上褶片的進布料口成型有進料傾角。采用上述結構后，本新型采用上定位板和下定位板上的呈扇形間隔排列的上、下 打褶片，布料經過時，受到扇形分布上、下打褶片的擠壓和分隔自動成褶；使用者可根據需要更換不同規格的上定位板和下定位板，以及拆裝上、下打褶片來滿足各種規格數量的褶皺的需要。另外，上打褶片和下打褶片的兩個出料端腳均為向左傾斜或向右傾斜或直立形 狀的打褶端腳，用來對應出褶布料向左或向右或直立的褶皺。由上可知，本新型具有拆裝方 便、結構簡單、可自動生產打褶、生產效率高的自動打褶裝置。附圖說明圖1為本新型裝配結構示意圖。圖2為下定位板結構示意圖。圖3為下打褶片與下定位板裝配后的結構示意圖。圖4為上定位板結構示意圖。圖5為上打褶片與上定位板裝配后的結構示意圖。圖6為下打褶片與下定位板裝配后背面結構示意圖。圖7為上打褶片結構示意圖。圖8為下打褶片結構示意圖。圖9為本技術裝配后的截面結構示意圖。具體實施方式如圖1-9所示，一種自動打褶裝置，其特征在于包括有上定位板10和下定位板 20，在上定位板10上設有呈扇形豎直排列的若干個上打褶片30，在下定位板20上設有呈扇 形豎直排列的若干個下打褶片40，上定位板10和下定位板20分別固定裝配后，上定位板 10固定在下定位板20的上方且使得上定位板10上的若干個上打褶片30與下定位板20上 的若干個下打褶片40兩兩交錯間隔排列，位于上定位板10和下定位板20之間靠近上打褶 片30和下打褶片40扇形排列較寬的一端為進布料口 50，位于上定位板10和下定位板20 之間靠近上打褶片30和下打褶片40扇形排列較窄的一端為出布料口 60。所述上定位板10上開有若干道排列呈扇形的上插槽11，所述若干個上打褶片30 為不銹鋼片依次插設在對應的上插槽11內；所述下定位板20上開有若干道排列呈扇形的 下插槽21，所述若干個下打褶片40為不銹鋼片依次插設在對應的下插槽21內。所述上打褶片30插設進上插槽11后的伸出端通過定位夾片70夾設固定在上定 位板10的背面；所述下打褶片40插設進下插槽21后的伸出端通過定位夾片70夾設固定 在下定位板20的背面。所述上打褶片30和所述下打褶片40的靠近出布料口的一部分呈平行排列，所述 上打褶片30和所述下打褶片40其余部分彎折后呈扇形排列；這樣可保證布料平行導出。所述上打褶片30和所述下打褶片40的兩個出料端腳31、41均為向左傾斜或向右 傾斜或直立形狀的打褶端腳。所述上定位板10和所述下定位板20均由透明塑膠材料制成。所述上打褶片30的高度大于所述下打褶片40的高度。所述上褶片30的進布料口 50成型有進料傾角32。使用者可根據需要更換不同規格的上定位板10和下定位板20，以及拆裝不同數 量的上、下打褶片30、40來滿足各種規格數量的褶皺的需要，由于采用的插接結構，因此，可以方便地進行拆裝。使用時，待打褶的布料從本新型的進布料口 50進入，布料從上打褶 片30的進料傾角32插進，當布料前行時，布料受到扇形分布間隔排列的上打褶片30和下 打褶片40的分隔以及從扇形的較寬一端到達扇形的較窄一端受到擠壓起 皺，布料由出布 料口 60平行導出，在布料打褶的導出端，如果需要打向左褶皺的布料，上打褶片30和所述 下打褶片40的兩個出料端腳31、41就向左傾斜，如果需要打向右褶皺的布料，上打褶片30 和所述下打褶片40的兩個出料端腳31、41就向右傾斜，如需打直的褶皺的布料，上打褶片 30和所述下打褶片40的兩個出料端腳31、41就呈直立形狀，這樣，就實現了機械自動打褶 的工序，效率大大提高，生產也通過相應的部件規定了相應的規格，如需打不同規格褶皺， 只需對部件進行拆裝更換即可。 由上可知，本新型具有拆裝方便、結構簡單、可自動生產打褶、生產效率高的自動 打褶裝置。權利要求一種自動打褶裝置，其特征在于包括有上定位板和下定位板，在上定位板上設有呈扇形豎直排列的若干個上打褶片，在下定位板上設有呈扇形豎直排列的若干個下打褶片，上定位板和下定位板分別固定裝配后，上定位板固定在下定位板的上方且使得上定位板上的若干個上打褶片與下定位板上的若干個下打褶片兩兩交錯間隔排列，位于上定位板和下定位板之間靠近上打褶片和下打褶片扇形排列較寬的一端為進布料口，位于上定位板和下定位板之間靠近上打褶片和下打褶片扇形排列較窄的一端為出布料口。2.根據權利要求1所述的一種自動打褶裝置，其特征在于所述上定位板上開有若干 道排列呈扇形的上插槽，所述若干個上打褶片為不銹鋼片依次插設在對應的上插槽內；所 述下定位板上開有若干道排列呈扇形的下插槽，所述若干個下打褶片為不銹鋼片依次插設 在對應的下插槽內。3.根據權利要求2所述的一種自動打褶裝置，其特征在于所述上打褶片插設進上插 槽后的伸出端通過定位夾片夾設固定在上定位板的背面；所述下打褶片插設進下插槽后的 伸出端通過定位夾片夾設固定在下定位板的背面。4.根據權利要求1-3之任一項所述的一種自動打褶裝置，其特征在于所述上打褶片 和所述下打褶片的靠近出布料口的一部分呈平行排列，所述上打褶片和所述下打褶片其余 部分彎折后呈扇形排列。5.根據權利要求1-3之任一項所述的一種自動打褶裝置，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動打褶裝置，其特征在于：包括有上定位板和下定位板，在上定位板上設有呈扇形豎直排列的若干個上打褶片，在下定位板上設有呈扇形豎直排列的若干個下打褶片，上定位板和下定位板分別固定裝配后，上定位板固定在下定位板的上方且使得上定位板上的若干個上打褶片與下定位板上的若干個下打褶片兩兩交錯間隔排列，位于上定位板和下定位板之間靠近上打褶片和下打褶片扇形排列較寬的一端為進布料口，位于上定位板和下定位板之間靠近上打褶片和下打褶片扇形排列較窄的一端為出布料口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：桂衛國，
申請(專利權)人：桂衛國，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]
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