電池極片制片與電芯卷繞的一體化設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種一體化設(shè)備，包括正和負(fù)極片供給裝置、正和負(fù)極耳焊接裝置、牽引裝置、極片緩存裝置、正和負(fù)極片保護(hù)膠貼膠裝置等極片制片裝置；還包括設(shè)有正極片夾片的第一電動(dòng)滑臺(tái)和設(shè)有負(fù)極片夾片的第二電動(dòng)滑臺(tái)，第一隔膜供給裝置和第二隔膜供給裝置，以及將所述正極片夾片夾持的正極片、所述負(fù)極片夾片夾持的負(fù)極片、所述第一和第二隔膜供給裝置輸出的隔膜按照正極片、隔膜、負(fù)極片、隔膜順序卷繞成電芯的卷繞裝置等電芯卷繞裝置；通過將極片的制片裝置和電芯卷繞裝置整合在一起，最終形成電池極片制片與電芯卷繞一體化設(shè)備，從而減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且縮短了工作時(shí)間，極大的提高了工作效率。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

電池極片制片與電芯卷繞的一體化設(shè)備
本技術(shù)涉及一種電池極片制片與電芯卷繞一體化設(shè)備，尤其是一種用于動(dòng)力 電池的電池極片制片與電芯卷繞一體化設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中正、負(fù)極片的制片與極片卷繞形成電芯目前采用兩款設(shè)備分別完成。 首先制片設(shè)備在正、負(fù)極片上焊接極耳以及粘貼保護(hù)膠帶，從而完成制片工作；再根據(jù)不同 卷繞設(shè)備的要求，將制片采用裁切或收卷式進(jìn)行收集；最后將收集好的制片移動(dòng)到卷繞設(shè) 備上，通過卷繞設(shè)備將極片卷繞成形，制作成為電芯。由于制片和制作電芯采用了兩款設(shè) 備，工作人員需將收集好的制片搬運(yùn)到卷繞設(shè)備上，這樣便增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而 且耽誤時(shí)間，影響了工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、耽誤時(shí)間，影響工作效率的技 術(shù)問題，本技術(shù)提供一種電池極片制片與電芯卷繞的一體化設(shè)備。本技術(shù)解決現(xiàn)有的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供一種電池極片制片與 電芯卷繞的一體化設(shè)備，包括在正極片運(yùn)行方向上依次設(shè)有正極片供給裝置、正極耳焊接 裝置、第一牽引裝置、第一極片緩存裝置、正極片保護(hù)膠貼膠裝置、第二牽引裝置、第二極片 緩存裝置、第三牽引裝置；在負(fù)極片運(yùn)行方向上依次設(shè)有負(fù)極片供給裝置、負(fù)極耳焊接裝 置、第四牽引裝置、第三極片緩存裝置、負(fù)極片保護(hù)膠貼膠裝置、第五牽引裝置、第四極片緩 存裝置、第六牽引裝置；還包括設(shè)有正極片夾片的第一電動(dòng)滑臺(tái)和設(shè)有負(fù)極片夾片的第二 電動(dòng)滑臺(tái)，所述正極片夾片用于夾持經(jīng)過所述第三牽引裝置的正極片，所述負(fù)極片夾片用 于夾持經(jīng)過所述第六牽引裝置的負(fù)極片；還包括第一隔膜供給裝置和第二隔膜供給裝置， 以及將所述正極片夾片夾持的正極片、所述負(fù)極片夾片夾持的負(fù)極片、所述第一和第二隔 膜供給裝置輸出的隔膜按照正極片、隔膜、負(fù)極片、隔膜順序卷繞成電芯的卷繞裝置；還包 括設(shè)在所述各裝置之間承載正極片、負(fù)極片、隔膜的過渡承載裝置。本技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述卷繞裝置包括三個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞頭；還包括 與所述卷繞裝置相連、并使所述卷繞裝置與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的工位轉(zhuǎn)換裝置。本技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述卷繞頭在所述工位轉(zhuǎn)換裝置帶動(dòng)下依次經(jīng)過 第一工位、第二工位和第三工位；還包括與所述卷繞裝置相鄰近的電芯收尾貼膠裝置，所述 電芯收尾貼膠裝置位置與所述第二工位位置相應(yīng)。本技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)是，還包括將位于第三工位的電芯從所述卷繞頭上取 下的電芯下料裝置，所述電芯下料裝置位置與第三工位位置相應(yīng)。本技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)是，還包括用于接收所述電芯下料裝置取下的電芯， 并將該電芯輸送至下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電芯輸送裝置。本技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述工位轉(zhuǎn)換裝置固定安裝有第一齒輪，所述卷繞裝置固定安裝有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相互嚙合。本技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述電芯收尾貼膠裝置包括膠帶放卷裝置、位于 電芯收尾貼膠裝置前端與所述膠帶放卷裝置之間的多個(gè)膠帶過渡輪，以及控制膠帶自由端 做前后運(yùn)動(dòng)的第一伸縮氣缸，還包括將所述電芯收尾貼膠裝置前端與電芯之間的膠帶切斷 的膠帶切刀。本技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述電芯下料裝置包括與手指氣缸相連、并在其 控制下完成夾緊與松開動(dòng)作的機(jī)械手，所述機(jī)械手還與第二伸縮氣缸相連，由所述第二伸 縮氣缸控制機(jī)械手完成前推和后拉動(dòng)作，所述機(jī)械手還與轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸相連，由所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸 控制機(jī)械手完成正負(fù)九十度轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述正極耳焊接裝置和負(fù)極耳焊接裝置均為可移 動(dòng)、并可進(jìn)行多次焊接的超聲波焊接機(jī)；所述正極片保護(hù)膠貼膠裝置和負(fù)極片保護(hù)膠貼膠 裝置均至少為兩個(gè)。本技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述正極片供給裝置為正極片放卷裝置，所述負(fù) 極片供給裝置為負(fù)極片放卷裝置；所述第一隔膜供給裝置為第一隔膜放卷裝置，所述第二 隔膜供給裝置為第二隔膜放卷裝置；所述過渡承載裝置為多個(gè)過渡輪；還包括兩個(gè)隔膜張 力裝置，其分別為所述第一隔膜放卷裝置和第二隔膜放卷裝置輸出的隔膜調(diào)節(jié)張力。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果是本一體化設(shè)備包括正和負(fù)極片供給 裝置、正和負(fù)極耳焊接裝置、牽引裝置、極片緩存裝置、正和負(fù)極片保護(hù)膠貼膠裝置等極片 制片裝置；還包括設(shè)有正極片夾片的第一電動(dòng)滑臺(tái)和設(shè)有負(fù)極片夾片的第二電動(dòng)滑臺(tái)，第 一隔膜供給裝置和第二隔膜供給裝置，以及將所述正極片夾片夾持的正極片、所述負(fù)極片 夾片夾持的負(fù)極片、所述第一和第二隔膜供給裝置輸出的隔膜按照正極片、隔膜、負(fù)極片、 隔膜順序卷繞成電芯的卷繞裝置等電芯卷繞裝置；通過將極片的制片裝置和電芯卷繞裝置 整合在一起，最終形成電池極片制片與電芯卷繞一體化設(shè)備，從而減輕了工作人員的勞動(dòng) 強(qiáng)度，并且縮短了工作時(shí)間，極大的提高了工作效率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，一種電池極片制片與電芯卷繞的一體化設(shè)備，包括在正極片001運(yùn)行 方向上依次設(shè)有正極片供給裝置、正極耳焊接裝置301、第一牽引裝置103、第一極片緩存 裝置501、正極片保護(hù)膠貼膠裝置600、第二牽引裝置104、第二極片緩存裝置502、第三牽引 裝置105;在負(fù)極片002運(yùn)行方向上依次設(shè)有負(fù)極片供給裝置、負(fù)極耳焊接裝置400、第四牽 引裝置203、第三極片緩存裝置503、負(fù)極片保護(hù)膠貼膠裝置700、第五牽引裝置204、第四極 片緩存裝置504、第六牽引裝置205 ；還包括設(shè)有正極片夾片107的第一電動(dòng)滑臺(tái)106和設(shè) 有負(fù)極片夾片207的第二電動(dòng)滑臺(tái)206，所述正極片夾片107用于夾持經(jīng)過所述第三牽引裝 置105的正極片，所述負(fù)極片夾片207用于夾持經(jīng)過所述第六牽引裝置205的負(fù)極片；還包 括第一隔膜供給裝置和第二隔膜供給裝置，以及將所述正極片夾片107夾持的正極片、所 述負(fù)極片夾片207夾持的負(fù)極片、所述第一和第二隔膜供給裝置輸出的隔膜按照正極片、隔膜、負(fù)極片、隔膜順序卷繞成電芯的卷繞裝置1101 ；還包括設(shè)在所述各裝置之間承載正 極片、負(fù)極片、隔膜的過渡承載裝置。其中以上所述正極片供給裝置為正極片放卷裝置101，所述負(fù)極片供給裝置為負(fù) 極片放卷裝置201 ；所述第一隔膜供給裝置為第一隔膜放卷裝置801，所述第二隔膜供給裝 置為第二隔膜放卷裝置901 ；所述過渡承載裝置為多個(gè)過渡輪102 ；還包括兩個(gè)隔膜張力裝 置，分別是第一隔膜張力裝置1001和第二隔膜張力裝置1002，其分別為所述第一隔膜放卷 裝置801輸出的第一隔膜003和第二隔膜放卷裝置901輸出的第二隔膜004調(diào)節(jié)張力。其 中第一隔膜張力裝置1001和第二隔膜張力裝置1002是可擺動(dòng)的擺桿，在擺桿的自由端設(shè) 置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，滾輪與相應(yīng)隔膜接觸，通過調(diào)整擺桿擺動(dòng)的角度來(lái)調(diào)節(jié)第一隔膜003 和第二隔膜004的張力。正極片保護(hù)膠貼膠裝置600和負(fù)極片保護(hù)膠貼膠裝置700可通過吸附機(jī)構(gòu)將保護(hù) 膠帶粘貼在相應(yīng)的極片位置上，并且正極片保護(hù)膠貼膠裝置600和負(fù)極片保護(hù)膠貼膠裝置 700可根據(jù)不同的電芯工藝要求設(shè)置為對(duì)位貼膠方式或錯(cuò)位貼膠方式，還可以根據(jù)極片的 不同工藝要求對(duì)極片進(jìn)行多道保護(hù)膠帶的貼膠方式；所述正極片保護(hù)膠貼膠裝置和負(fù)極片 保護(hù)膠貼膠裝置的數(shù)量均可根據(jù)不同的電芯工藝要求設(shè)為一個(gè)、二個(gè)、三個(gè)或更多。所述正極耳焊接裝置301和負(fù)極耳焊接裝置40本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電池極片制片與電芯卷繞的一體化設(shè)備，其特征在于：包括在正極片運(yùn)行方向上依次設(shè)有正極片供給裝置、正極耳焊接裝置、第一牽引裝置、第一極片緩存裝置、正極片保護(hù)膠貼膠裝置、第二牽引裝置、第二極片緩存裝置、第三牽引裝置；在負(fù)極片運(yùn)行方向上依次設(shè)有負(fù)極片供給裝置、負(fù)極耳焊接裝置、第四牽引裝置、第三極片緩存裝置、負(fù)極片保護(hù)膠貼膠裝置、第五牽引裝置、第四極片緩存裝置、第六牽引裝置；還包括設(shè)有正極片夾片的第一電動(dòng)滑臺(tái)和設(shè)有負(fù)極片夾片的第二電動(dòng)滑臺(tái)，所述正極片夾片用于夾持經(jīng)過所述第三牽引裝置的正極片，所述負(fù)極片夾片用于夾持經(jīng)過所述第六牽引裝置的負(fù)極片；還包括第一隔膜供給裝置和第二隔膜供給裝置，以及將所述正極片夾片夾持的正極片、所述負(fù)極片夾片夾持的負(fù)極片、所述第一和第二隔膜供給裝置輸出的隔膜按照正極片、隔膜、負(fù)極片、隔膜順序卷繞成電芯的卷繞裝置；還包括設(shè)在所述各裝置之間承載正極片、負(fù)極片、隔膜的過渡承載裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王勝玲，王維東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市贏合科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：94[中國(guó)|深圳]