新型鹽劑制造技術

一種可實現活性染料無鹽無堿染色的染色助劑及其制造工藝。利用二氯均三嗪和對氨基苯甲醛發生共聚反應，合成一種小分子有機化合物苯胺乙基二氯均三嗪，并復配以水溶性多元高分子材料，形成無鹽無堿染色劑。無鹽無堿染色劑的二氯均三嗪結構可直接與纖維素纖維的羥基反應形成穩定的共價鍵。同時無鹽無堿染色劑上的大量胺基吸附陰離子型的活性染料并與活性染料的陰離子基團結合，最終形成棉纖維－代鹽劑－染料的三元結合，以實現染色。經過無鹽無堿染色劑處理的纖維素纖維與染料間具有較高的親和力，染料上染率可達９５％以上，無需再加電解質進行電荷屏蔽，也無需加堿進行固色，從而完全替代鹽和堿。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種可實現活性染料無鹽無堿染色的染色助劑。
技術介紹
目前，活性染料已成為棉織物染色最重要的染料。在活性染料染色過程中，必須加 入大量純堿或液堿進行固色，同時還需要加入大量元明粉(無水硫酸鈉)等鹽類電解質進 行電荷屏蔽。由于純堿、液堿、元明粉等僅是環境助劑，并不直接參加反應，絕大部分在染色 結束后隨印染廢水一起排放。同時，正常情況下染料的上染率僅有60-70%，30%以上的染 料也進入廢水。這種高鹽高堿高色度污水，凈化難度和成本非常高，成為制約印染行業發展 的重要因素之一。
技術實現思路
考慮到目前活性染料印染廢水的總量及治理難度，僅僅依靠治理污水來消除其危 害是事倍功半的，難度極大。本專利技術通過合成一種用于染色預處理的有機物，通過無鹽無堿 高上染率的染色工藝，在染色過程中完全不使用純堿和元明粉，同時染料利用率在95%以 上，從源頭上杜絕高鹽高堿高色度污水的產生。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案如下利用二氯均三嗪和對氨基 苯甲醛發生共聚反應，合成一種小分子有機化合物苯胺乙基二氯均三嗪，并復配以水溶性 多元高分子材料，形成無鹽無堿染色劑。無鹽無堿染色劑的二氯均三嗪結構與活性染料的 反應性基團相似，可與直接與纖維素纖維的羥基反應形成穩定的共價鍵。同時無鹽無堿染 色劑上的大量胺基吸附陰離子型的活性染料并與活性染料的陰離子基團結合，最終形成棉 纖維-代鹽劑-染料的三元結合，以實現染色。由于經過無鹽無堿染色劑處理的纖維素纖 維與染料間具有較高的親和力，染料上染率可達95%以上，無需再加電解質進行電荷屏蔽， 也無需加堿進行固色，從而完全替代鹽和堿。無鹽無堿染色劑用量較小且易于分解清除，環 境污染比高鹽高堿工藝小很多。本專利技術所產生的有益效果是在完全不使用純堿、液堿等堿劑，以及食鹽、元明粉 等電解質的前提下，染料上染率接近100%，實現高鹽高堿高色度污水的零排放。附圖說明新型鹽劑的合成和復配均在反應釜中進行，蒸發步驟在蒸發器中運行。圖1為生 產工藝流程示意圖。圖2為升溫曲線示意圖。詳見具體實施方式。具體實施例方式具體實施方式由合成、復配兩部分工藝組成。合成準備甲醇(CH3OH) 50Kg,氫氧化鉀(KOH) 0. 28Kg,甲基二氯均三嗪 (C4H3N3Cl2)^Kg,對氨基苯甲醛(C7H70N)40Kg。在合成反應釜中，升溫至30°C并保持溫度恒定。先加入50Kg甲醇(CH3OH)，0. ^Kg氫氧化鉀(KOH)。然后開啟攪拌裝置，加入45Kg 甲基二氯均三嗪(C4H3N3Cl2),攪拌均勻。在恒溫30°C攪拌下，緩慢加入40Kg對氨基苯甲醛 (C7H7ON)。持續攪拌，恒溫30°C反應M小時后取出產物，通過蒸發器去除溶劑甲醇(CH3OH) 后即得到苯胺乙基二氯均三嗪(C11H8N4Cl2)。 復配準備苯胺乙基二氯均三嗪(C11H8N4Cl2) 89Kg、丙二醇甲醚醋酸酯 (C6H12O3) 13. 2Kg、乙二醇單丁醚(C6H14O2) 11. 8Kg。將 89Kg 苯胺乙基二氯均三嗪(C11H8N4Cl2) 加入復配反應釜中，開啟攪拌裝置，加入11. SKg乙二醇單丁醚(C6H14O2)，常溫攪拌時間為20 分鐘后升溫至45°C，緩慢加入13. 2Kg丙二醇甲醚醋酸酯(C6H12O3),攪拌15分鐘降溫至常 溫，即得到無鹽無堿染色劑成品。權利要求1.一種無鹽無堿染色劑，即可替代電解質和堿劑的環保染色助劑，是利用二氯均三嗪 和對氨基苯甲醛發生共聚反應，合成一種小分子有機化合物苯胺乙基二氯均三嗪，并復配 以水溶性多元高分子材料而制成。2.根據權利要求1所述的無鹽無堿染色劑，其特征是分子中含有二氯均三嗪結構，可 與直接與纖維素纖維的羥基反應形成穩定的共價鍵。同時含有大量胺基，吸附陰離子型的 活性染料并與活性染料的陰離子基團結合，最終形成棉纖維-代鹽劑-染料的三元結合，以 實現染色。3.根據權利要求1所述的無鹽無堿染色劑，其特征是經過無鹽無堿染色劑處理的纖維 素纖維與染料間具有較高的親和力，染料上染率可達95 %以上，無需再加電解質進行電荷 屏蔽，也無需加堿進行固色，從而完全替代鹽和堿。4.根據權利要求1所述的無鹽無堿染色劑，其特征是用量較小且易于分解清除，環境 污染較小。全文摘要一種可實現活性染料無鹽無堿染色的染色助劑及其制造工藝。利用二氯均三嗪和對氨基苯甲醛發生共聚反應，合成一種小分子有機化合物苯胺乙基二氯均三嗪，并復配以水溶性多元高分子材料，形成無鹽無堿染色劑。無鹽無堿染色劑的二氯均三嗪結構可直接與纖維素纖維的羥基反應形成穩定的共價鍵。同時無鹽無堿染色劑上的大量胺基吸附陰離子型的活性染料并與活性染料的陰離子基團結合，最終形成棉纖維-代鹽劑-染料的三元結合，以實現染色。經過無鹽無堿染色劑處理的纖維素纖維與染料間具有較高的親和力，染料上染率可達95％以上，無需再加電解質進行電荷屏蔽，也無需加堿進行固色，從而完全替代鹽和堿。文檔編號D06P3/66GK102086600SQ20101016339公開日2011年6月8日 申請日期2010年4月10日 優先權日2010年4月10日專利技術者何鷹 申請人:何鷹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無鹽無堿染色劑，即可替代電解質和堿劑的環保染色助劑，是利用二氯均三嗪和對氨基苯甲醛發生共聚反應，合成一種小分子有機化合物苯胺乙基二氯均三嗪，并復配以水溶性多元高分子材料而制成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何鷹，
申請(專利權)人：何鷹，
類型：發明
國別省市：81[中國|廣州]