本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及化工真空干燥技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了冷凝器間接冷卻裝置，包括冷凝器（３），所述的冷凝器（３）上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口（１）與冷卻水出口（２），冷凝器（３）的上部設(shè)置上隔層（３１）形成上封頭（６），冷凝器（３）的下部設(shè)置下隔層（３２）形成下封頭（７），上封頭（６）與真空干燥管道（５）連接，下封頭（７）通過(guò)真空泵接管（１０）與真空泵連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)改變傳統(tǒng)直接冷卻方式，使冷卻水不與真空系統(tǒng)物料接觸，避免冷卻水中含有被干燥的皂粉帶出而導(dǎo)致冷卻水水質(zhì)變差的問(wèn)題，從而使冷卻水可循環(huán)使用，設(shè)置了水封池，使得帶出物料在水封池內(nèi)可以進(jìn)行再回收，減少物料損失，既環(huán)保又降低物料損耗。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及化工真空干燥
，尤其涉及了冷凝器間接冷卻裝置。
技術(shù)介紹
目前，化工生產(chǎn)企業(yè)普遍采用直接冷卻系統(tǒng)，冷卻水直接噴淋與真空干燥系統(tǒng)出 來(lái)的氣并冷卻，真空干燥氣流中物料與冷卻水直接接觸，使冷卻水受到物料污染，冷卻水循 環(huán)利用率低，效果不佳，給污水處理增加很大的負(fù)擔(dān)，并且物料損失較多，成本上升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中冷卻水直接噴淋與真空干燥系統(tǒng)出來(lái)的氣并冷卻，真 空干燥氣流中物料與冷卻水直接接觸，使冷卻水受到物料污染，冷卻水循環(huán)利用率低，效果 不佳等缺點(diǎn)，提供了一種物料與冷卻水不接觸，冷卻水不受物料污染，冷卻水可循環(huán)使用， 同時(shí)真空干燥氣流中帶出的物料容易回收，既節(jié)約物料損耗，又減少冷卻水的污染，冷卻水 可反復(fù)循環(huán)使用的冷凝器間接冷卻裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決冷凝器間接冷卻裝置，包括冷凝器，所述的冷凝器上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口與冷卻水 出口，冷凝器的上部設(shè)置上隔層形成上封頭，冷凝器的下部設(shè)置下隔層形成下封頭，上封頭 與真空干燥管道連接，下封頭通過(guò)真空泵接管與真空泵連接。由直接冷卻改為間接冷卻，使 冷卻水不與大氣冷凝物料接觸，冷卻水不受污染，且冷卻水可充分循環(huán)使用；同時(shí)冷凝后物 料可以回收，避免物料損失，既環(huán)保又降低物料損耗。作為優(yōu)選，所述的冷卻水進(jìn)口高度小于冷卻水出口的高度。冷卻水進(jìn)口高度小于 冷卻水出口的高度，因此水流的方向與冷凝器內(nèi)氣流的方向相反，使得冷卻效果更佳。作為優(yōu)選，所述的冷凝器中設(shè)置有列管。通過(guò)在冷凝器中設(shè)置列管，可以增大冷卻 水與空氣的接觸面積，大大提高了冷卻的效果。作為優(yōu)選，所述的下封頭的正下方還設(shè)置有冷凝液出口，冷凝液出口通過(guò)導(dǎo)管與 水封池連接。冷凝液出口設(shè)置在下封頭的正下方可以確保冷凝液直接了流入水封池，同時(shí) 將部分未過(guò)濾的物料一同帶入水封池，便于以后對(duì)物料的回收。作為優(yōu)選，所述的上隔層與下隔層為濾網(wǎng)。濾網(wǎng)在保證空氣暢通的情況下可以過(guò) 濾較小顆粒的物料，最大限度地避免物料進(jìn)入真空泵以及接下來(lái)的其它環(huán)節(jié)。本技術(shù)由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果改變傳統(tǒng)直接冷卻 方式，使冷卻水不與真空系統(tǒng)物料接觸，避免冷卻水中含有被干燥的皂粉帶出而導(dǎo)致冷卻 水水質(zhì)變差的問(wèn)題，從而使冷卻水可循環(huán)使用，設(shè)置了水封池，使得帶出物料在水封池內(nèi)可 以進(jìn)行再回收，減少物料損失，既環(huán)保又降低物料損耗。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下其中1一冷卻水進(jìn)口、2—冷卻水 出口、3—冷凝器、4一列管、5—真空干燥管道、6—上封頭、7—下封頭、8—冷凝液出口、9一 水封池、10—真空泵接管、31—上隔層、32—下隔層。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖1至圖X與實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1冷凝器間接冷卻裝置，如圖1所示，包括冷凝器3，所述的冷凝器3上設(shè)置有冷卻 水進(jìn)口 1與冷卻水出口 2，冷凝器3的上部設(shè)置上隔層31形成上封頭6，冷凝器3的下部設(shè) 置下隔層32形成下封頭7，上封頭6與真空干燥管道5連接，下封頭7通過(guò)真空泵接管10 與真空泵連接。由直接冷卻改為間接冷卻，使冷卻水不與大氣冷凝物料接觸，冷卻水不受污 染，且冷卻水可充分循環(huán)使用；同時(shí)冷凝后物料可以回收，避免物料損失，既環(huán)保又降低物 料損耗。冷卻水進(jìn)口 1高度小于冷卻水出口 2的高度。冷卻水進(jìn)口 1高度小于冷卻水出口 2的高度，因此水流的方向與冷凝器3內(nèi)氣流的方向相反，使得冷卻效果更佳。冷凝器3中設(shè)置有列管4。通過(guò)在冷凝器3中設(shè)置列管4，可以增大冷卻水與空氣 的接觸面積，大大提高了冷卻的效果。下封頭7的正下方還設(shè)置有冷凝液出口 8，冷凝液出口 8通過(guò)導(dǎo)管與水封池9連 接。冷凝液出口 8設(shè)置在下封頭7的正下方可以確保冷凝液直接了流入水封池，同時(shí)將部 分未過(guò)濾的物料一同帶入水封池，便于以后對(duì)物料的回收。上隔層31與下隔層32為濾網(wǎng)。濾網(wǎng)在保證空氣暢通的情況下可以過(guò)濾較小顆粒 的物料，最大限度地避免物料進(jìn)入真空泵以及接下來(lái)的其它環(huán)節(jié)。總之，以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，凡依本技術(shù)申請(qǐng)專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本技術(shù)專利的涵蓋范圍。權(quán)利要求冷凝器間接冷卻裝置，包括冷凝器(3)，其特征在于所述的冷凝器(3)上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(1)與冷卻水出口(2)，冷凝器(3)的上部設(shè)置上隔層(31)形成上封頭(6)，冷凝器(3)的下部設(shè)置下隔層(32)形成下封頭(7)，上封頭(6)與真空干燥管道(5)連接，下封頭(7)通過(guò)真空泵接管(10)與真空泵連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器間接冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻水進(jìn)口(1)高 度小于冷卻水出口(2)的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器間接冷卻裝置，其特征在于所述的冷凝器(3)中設(shè)置 有列管(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器間接冷卻裝置，其特征在于所述的下封頭(7)的正下 方還設(shè)置有冷凝液出口(8)，冷凝液出口(8)通過(guò)導(dǎo)管與水封池(9)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器間接冷卻裝置，其特征在于所述的上隔層(31)與下 隔層(32)為濾網(wǎng)。專利摘要本技術(shù)涉及化工真空干燥
，公開(kāi)了冷凝器間接冷卻裝置，包括冷凝器(3)，所述的冷凝器(3)上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(1)與冷卻水出口(2)，冷凝器(3)的上部設(shè)置上隔層(31)形成上封頭(6)，冷凝器(3)的下部設(shè)置下隔層(32)形成下封頭(7)，上封頭(6)與真空干燥管道(5)連接，下封頭(7)通過(guò)真空泵接管(10)與真空泵連接。本技術(shù)改變傳統(tǒng)直接冷卻方式，使冷卻水不與真空系統(tǒng)物料接觸，避免冷卻水中含有被干燥的皂粉帶出而導(dǎo)致冷卻水水質(zhì)變差的問(wèn)題，從而使冷卻水可循環(huán)使用，設(shè)置了水封池，使得帶出物料在水封池內(nèi)可以進(jìn)行再回收，減少物料損失，既環(huán)保又降低物料損耗。文檔編號(hào)F28D7/10GK201653199SQ20102016500公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日專利技術(shù)者沈根華, 沈水榮, 阮衛(wèi)金, 陳國(guó)芳 申請(qǐng)人:浙江華諾化工有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
冷凝器間接冷卻裝置，包括冷凝器（３），其特征在于：所述的冷凝器（３）上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口（１）與冷卻水出口（２），冷凝器（３）的上部設(shè)置上隔層（３１）形成上封頭（６），冷凝器（３）的下部設(shè)置下隔層（３２）形成下封頭（７），上封頭（６）與真空干燥管道（５）連接，下封頭（７）通過(guò)真空泵接管（１０）與真空泵連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈根華，阮衛(wèi)金，陳國(guó)芳，沈水榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江華諾化工有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：33[]
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