CBN燒結鋼材切割刀頭制造技術

本發明專利技術是一種CBN燒結鋼材切割刀頭，屬切割刀頭，其特征是該切割刀頭主要由制成一體的工作層（切割體）與非工作層（非切割體）組成，該切割刀頭的下端部為呈長方體的非工作層，此非工作層由金屬粘結劑粉末組成，在此非工作層的上部自左至右豎向設置呈波紋形的工作層即切割體，該波紋形工作層的各相鄰斜邊均呈30°—120°夾角相交且各相交部在非工作層上呈前后錯位均布，該波紋形工作層的各相鄰斜邊尤以60°—90°夾角為最佳，各相交斜邊之間的空隙均為排屑槽，在此波紋形工作層內的前后側部均豎向依次排列鋼絲或鋼片，在前后排鋼絲或鋼片之間設置硬質材料CBN，此鋼絲或鋼片和CBN又被金屬燒結層所包容，可高速切割鋼材，切割平穩，工效高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬切割刀頭，尤其是涉及一種鋼材切割刀頭。
技術介紹
現有鋼材，尤其是各種管材、棒材和型材使用的切割片，通常為高速圓盤鋸片，該 高速圓盤鋸片分成二大類一、氧化鋁、碳化硅樹脂結合劑切割片，該切割片在切割過程中 易污染環境，且是高能耗產品，已逐步被低能耗的CBN超硬材料所替代；二、用稱之為無齒 鋸的鋼板制作的圓盤鋸用材料65Mn的圓盤形鋼板，在其圓周均布銑有鋸齒，該鋸齒經高 頻或火焰淬火，在鋸切鋼材過程中，該鋸齒磨損1/3后再重新開齒淬火，一般重復使用2— 5次即報廢，該圓盤形鋼板厚、消耗量大，且鋸切過程中，消耗電功率大，此外，現有的金剛石 刀頭，在高速下金剛石與狗族金屬有親和性，因鋼材具有粘性，金剛石刀頭也不能用于高 速切割鋼材。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種CBN燒結鋼材切割刀頭，焊接在圓盤鋸的鋼基體上，同 時也可以焊接在高速帶鋸的鋼基體上，替代無齒鋸和樹脂類切割片，且與鋼材不粘結，排屑 快，可高速切割鋼材，切割平穩，工效高，使用壽命長。本專利技術的目的是這樣來實現的，一種CBN燒結鋼材切割刀頭，其特征是該CBN燒結鋼材切割刀頭主要由制成一體的工作層(切割體)與非工作層(非切割體) 組成，該CBN燒結鋼材切割刀頭的下端部為呈長方體的非工作層，此非工作層由金屬結合 劑(粘結劑)粉末組成，在此非工作層的上部(上表面上)自左至右豎向設置呈波紋形的工作 層即切割體，該波紋形工作層的各相鄰斜邊均呈30° —120°夾角相交且各相交部在非工 作層上呈前后錯位均布，該波紋形工作層的各相鄰斜邊尤以60° —90°夾角相交為最佳， 各兩兩成夾角相交的斜邊之間的空隙均為排屑槽，而各相鄰斜邊的位于前側或后側的交界 處均為斷面呈矩形的且由下至上向外側斜伸的長條形柱體，在此波紋形工作層(切割體)內 的前后側部均豎向依次排列鋼絲或鋼片，在前后排鋼絲或鋼片之間設置硬質材料CBN，此鋼 絲或鋼片和CBN又被金屬燒結層所包容，該金屬燒結層由金屬結合劑(粘結劑)粉末組成，該 CBN燒結鋼材切割刀頭(非工作層和工作層)在石墨模具中熱壓燒結而成。使用時，將此CBN燒結鋼材切割刀頭均布地焊裝在圓盤鋸鋼基體上，高速切割鋼 材時，因CBN對!^e族金屬具有較大的化學隋性，能高效切割鋼材，CBN與鋼材的磨削比是 1:4000—10000 ；是普通磨具的120—150倍，CBN與鋼材不粘結，且該CBN燒結鋼材切割刀 頭具有連續的排屑槽，排屑快，因此可高速切割鋼材，切割平穩，工效高，鋼基體圓盤可重復 使用，降低使用方成本。本專利技術提出的CBN燒結鋼材切割刀頭，結構合理，使用安全可靠，與鋼材不粘結， 且該切割刀頭具有連續的排屑槽，排屑快，因此高速切割鋼材，切割平穩，工效高。現結合附圖和實施例對本專利技術所提出的CBN燒結鋼材切割刀頭作進一步的說明。附圖說明圖1是本專利技術所提出的CBN燒結鋼材切割刀頭的主視示意圖。圖2為圖1中A-A剖視示意圖。圖3為圖2中B-B剖視示意圖。圖 1-圖 3 中1、非工作層 2、工作層 3、鋼絲 4、CBN 5、金屬燒結層 6、排屑槽 7、鋼基體。具體實施例方式從圖1、圖2、圖3中可以看出一種CBN燒結鋼材切割刀頭，其特征是該CBN燒結鋼材切割刀頭主要由制成一體的非工作層1 (非切割體)和工作層2 (切割 體)組成，該CBN燒結鋼材切割刀頭的下端部為呈長方體的非工作層1，此非工作層1由金 屬結合劑(粘結劑)粉末組成，在此非工作層1的上部(上表面上)自左至右豎向設置呈波紋 形的工作層2，該波紋形工作層2的各相鄰斜邊均呈30° —120°夾角相交且各相交部在非 工作層1上呈前后錯位均布，該波紋形工作層2 (切割體)的各相鄰斜邊尤以60° —90°夾 角相交為最佳，各兩兩成夾角相交的斜邊之間的空隙均為排屑槽6，各相鄰斜邊的位于前側 或后側的交界處均為斷面呈矩形的且由下至上向外側斜伸的長條形柱體，在此波紋形工作 層2 (切割體)內的前后側部均豎向依次排列鋼絲3或鋼片，在前后排鋼絲3或鋼片之間 設置硬質材料CBN4，此鋼絲3或鋼片和CBN4又被金屬燒結層5所包容，該金屬燒結層5由 金屬結合劑(粘結劑)粉末組成，該CBN燒結鋼材切割刀頭(非工作層1和工作層2)在石墨 模具中熱壓粘結而成。使用時，將此CBN燒結鋼材切割刀頭均布地焊裝在圓盤鋸鋼基體7上，高速切割 鋼材時，因CBN對!^e族金屬具有較大的化學隋性，能高效切割鋼材，CBN與鋼材的磨削比是 1:4000—10000 ；是普通磨具的120—150倍，CBN4與鋼材不粘結，且該CBN燒結鋼材切割刀 頭具有連續的排屑槽6，排屑快，因此可高速切割鋼材，切割平穩，工效高。權利要求1.一種CBN燒結鋼材切割刀頭，其特征是該CBN燒結鋼材切割刀頭主要由制成一體 的非工作層(1)和工作層(2)組成，該CBN燒結鋼材切割刀頭的下端部為呈長方體的非工作 層(1)，此非工作層(1)由金屬結合劑粉末組成，在此非工作層(1)的上部自左至右豎向設 置呈波紋形的工作層(2)，該波紋形工作層(2)的各相鄰斜邊均呈30 —120 夾角相交且 各相交部在非工作層(1)上呈前后錯位均布，各兩兩成夾角相交的斜邊之間的空隙均為排 屑槽(6)，各相鄰斜邊的位于前側或后側的交界處均為斷面呈矩形的且由下至上向外側斜 伸的長條形柱體，在此波紋形工作層(2)內的前后側部均豎向依次排列鋼絲(3)或鋼片，在 前后排鋼絲(3)或鋼片之間設置硬質材料CBN (4)，此鋼絲(3)或鋼片和CBN (4)又被金屬 燒結層(5)所包容，該金屬燒結層(5)由金屬結合劑粉末組成。2.根據權利要求1所述的CBN燒結鋼材切割刀頭，其特征在于該波紋形工作層(2)的 各相鄰斜邊的相交夾角為60° —90°。全文摘要本專利技術是一種CBN燒結鋼材切割刀頭，屬切割刀頭，其特征是該切割刀頭主要由制成一體的工作層(切割體)與非工作層(非切割體)組成，該切割刀頭的下端部為呈長方體的非工作層，此非工作層由金屬粘結劑粉末組成，在此非工作層的上部自左至右豎向設置呈波紋形的工作層即切割體，該波紋形工作層的各相鄰斜邊均呈30°—120°夾角相交且各相交部在非工作層上呈前后錯位均布，該波紋形工作層的各相鄰斜邊尤以60°—90°夾角為最佳，各相交斜邊之間的空隙均為排屑槽，在此波紋形工作層內的前后側部均豎向依次排列鋼絲或鋼片，在前后排鋼絲或鋼片之間設置硬質材料CBN，此鋼絲或鋼片和CBN又被金屬燒結層所包容，可高速切割鋼材，切割平穩，工效高。文檔編號B22F3/14GK102139392SQ20111010338公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日專利技術者殷鳳高, 殷群威 申請人:馬鞍山市金鷹超硬材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種ＣＢＮ燒結鋼材切割刀頭，其特征是：該ＣＢＮ燒結鋼材切割刀頭主要由制成一體的非工作層（１）和工作層（２）組成，該ＣＢＮ燒結鋼材切割刀頭的下端部為呈長方體的非工作層（１），此非工作層（１）由金屬結合劑粉末組成，在此非工作層（１）的上部自左至右豎向設置呈波紋形的工作層（２），該波紋形工作層（２）的各相鄰斜邊均呈３０？？—１２０？？夾角相交且各相交部在非工作層（１）上呈前后錯位均布，各兩兩成夾角相交的斜邊之間的空隙均為排屑槽（６），各相鄰斜邊的位于前側或后側的交界處均為斷面呈矩形的且由下至上向外側斜伸的長條形柱體，在此波紋形工作層（２）內的前后側部均豎向依次排列鋼絲（３）或鋼片，在前后排鋼絲（３）或鋼片之間設置硬質材料ＣＢＮ（４），此鋼絲（３）或鋼片和ＣＢＮ（４）又被金屬燒結層（５）所包容，該金屬燒結層（５）由金屬結合劑粉末組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷鳳高，殷群威，
申請(專利權)人：馬鞍山市金鷹超硬材料有限公司，
類型：發明
國別省市：34