風力發電轉盤軸承淬火機床單齒淬火用浮動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種風力發電轉盤軸承淬火機床單齒淬火用浮動裝置，該裝置包括：徑向浮動裝置和與之垂直，且位于徑向浮動裝置下面的周向浮動裝置；徑向浮動裝置和周向浮動裝置通過共同部件第一底板相連接。此方案已用于風力發電轉盤軸承滾道淬火機床，效果如下：提高和穩定淬火質量；提高生產效率；降低工人勞動強度；確保了安全生產。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種感應淬火機床，進一步涉及一種風力發電轉盤軸承淬火機床單齒 淬火用浮動裝置。
技術介紹
齒輪是機械傳動中主要零件。在機械設計中，齒輪的壽命直接影響整機的壽命。 如風力發電是我國近期重點發展項目，轉盤軸承是風力發電機的關鍵部件，技術要求該部 件壽命> 20年，影響轉盤軸承壽命因素很多，但最主要因素是回轉支承零件的斷齒問題， 因此，技術上要求該零件采用感應淬火方式，淬硬層深度變化量< 0. 5毫米。硬度均勻性 HRC < 2。在常規感應淬火床上加工，很難保證質量。在常規感應淬火機床上加工此零件，通常采用單齒延齒溝掃描式噴液淬火方式。 工藝過程如下人工上料調整好感應器與工件的間隙，如圖1所示a = a'，a、a'最大變化量 < 0. 1mm。工作過程如下步驟一將機床調至原點；步驟二 啟動自動程序工作開始，感應器徑向移動到 位；步驟三移動停，噴液開始，加熱開始計時；步驟四計時到，感應器按工進速度上升，到 位，加熱停，工進停，噴液延時；步驟五噴液停，感應器回原點；步驟六分齒。第二齒開始。 循環往復。在此過程中，由于工件存在自身的形位誤差，人工找正誤差，最主要是在加工過程 中的熱變形等綜合累積誤差造成在加工數齒后，感應器與工件間隙的變化量>0. Imm0因此 要求操作工時時手動監控，確保變化量<0. Imm,由于存在人為因素，質量很難保證。工人勞 動強度很大，效率很低。
技術實現思路
本專利技術解決風力發電轉盤軸承單齒感應淬火時，感應器與工件間隙變化量< 0. 1 的技術問題。風力發電轉盤軸承淬火機床單齒淬火用浮動裝置，包括徑向浮動裝置和與之垂 直，且位于徑向浮動裝置下面的周向浮動裝置；徑向浮動裝置和周向浮動裝置通過共同部 件第一底板10相連接。上述徑向浮動裝置包括將感應器和定位軸固定連接的拖板4 ；與拖板固定連接、 位于拖板下方、且在轉盤軸承徑向靠近拖板兩端部的徑向彈簧擋板7a、7b ；與拖板平行且 位于拖板下方的第一底板10 ；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向兩端的第一 支撐板fe、5b ；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向中部的徑向彈簧隔板9 ；貫 穿第一支撐板和徑向彈簧隔板的徑向導軌6，徑向導軌兩端與第一支撐板固定連接；套在 徑向導軌上且位于第一支撐板與徑向彈簧隔板之間的徑向彈簧8a、8b。上述周向浮動裝置包括第一底板10 ；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向兩端的第二支撐板IlaUlb ；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向中部 的周向彈簧隔板15 ；與第一底板平行且位于第一底板下方的第二底板16 ；與第二底板固 定連接，位于第二底板上方、且在轉盤軸承周向靠近第二底板兩端部的周向彈簧擋板13a、 13b ；貫穿第二支撐板和周向彈簧隔板的周向導軌12，周向導軌兩端與第二支撐板固定連 接；第二支撐板與風力發電轉盤軸承淬火機床的進給機構固定連接。此方案已用于風力發電轉盤軸承滾道淬火機床，效果如下(1)提高和穩定淬火質量；(2)提高生產效率；(3)降低工人勞動強度；(4)確保了 安全生產。附圖說明圖1為風力發電轉盤軸承淬火機床單齒淬火感應器與工件的間隙示意圖。圖2為本專利技術工作原理示意圖。圖中，1代表感應器，2代表定位軸，3代表原有淬 火機床感應器進給機構。圖3為本專利技術徑向浮動部分結構示意圖。4代表拖板，5ajb代表第一支撐板，6代 表徑向導軌，7a、7b代表徑向彈簧擋板，8a、8b代表徑向彈簧，9代表徑向彈簧隔板9，10代表 第一底板10。圖4為本專利技術周向浮動部分結構示意圖。IlaUlb代表第二支撐板，12代表周向 導軌，13a、13b代表周向彈簧擋板，14a、14b代表周向彈簧，15代表周向彈簧隔板，16代表第 二底板。具體實施方式風力發電轉盤軸承淬火機床單齒淬火用浮動裝置，包括徑向浮動裝置和與之垂 直，且位于徑向浮動裝置下面的周向浮動裝置；徑向浮動裝置和周向浮動裝置通過共同部 件第一底板10相連接。上述徑向浮動裝置包括將感應器和定位軸固定連接的拖板4 ；與拖板固定連接、 位于拖板下方、且在轉盤軸承徑向靠近拖板兩端部的徑向彈簧擋板7a、7b ；與拖板平行且 位于拖板下方的第一底板10 ；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向兩端的第一 支撐板fe、5b ；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向中部的徑向彈簧隔板9 ；貫 穿第一支撐板和徑向彈簧隔板的徑向導軌6，徑向導軌兩端與第一支撐板固定連接；套在 徑向導軌上且位于第一支撐板與徑向彈簧隔板之間的徑向彈簧8a、8b。上述周向浮動裝置包括第一底板10 ；與第一底板固定連接且位于第一底板下 部、周向兩端的第二支撐板IlaUlb ；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向中部 的周向彈簧隔板15 ；與第一底板平行且位于第一底板下方的第二底板16 ；與第二底板固 定連接，位于第二底板上方、且在轉盤軸承周向靠近第二底板兩端部的周向彈簧擋板13a、 13b ；貫穿第二支撐板和周向彈簧隔板的周向導軌12，周向導軌兩端與第二支撐板固定連 接；第二支撐板與風力發電轉盤軸承淬火機床的進給機構固定連接。上述徑向導軌6的數量至少為2，徑向彈簧對稱布置；周向導軌12的數量至少為 2，周向彈簧對稱布置。徑向和周向彈簧產生的力相互垂直。使用過程介紹4先驅動感應器進給機構，將定位軸靠在齒溝內，繼續驅動徑向進給，并將徑向彈簧 8b壓縮10mm，然后按常規調整感應器與工件間隙，完畢將機床調至原點，啟動自動程序，按 原程序加工，在加工過程中，由于定位軸在徑向彈簧和軸向彈簧的作用下始終保持與工件 表面接觸，定位軸與感應器通過托板的固定連接，相對位置為剛性連接。所以感應器與工件之間的間隙變化不受工件的綜合累積誤差影響，綜合累積誤差 允許值為齒輪節圓與機床回轉中心同軸度< 1mm。齒輪端面與機床回轉中心垂直度< 1mm。權利要求1.風力發電轉盤軸承淬火機床單齒淬火用浮動裝置，其特征在于，包括徑向浮動裝 置和與之垂直，且位于徑向浮動裝置下面的周向浮動裝置；徑向浮動裝置和周向浮動裝置 通過共同部件第一底板(10)相連接；所述述徑向浮動裝置包括將感應器和定位軸固定連接的拖板4 ；與拖板固定連接、位 于拖板下方、且在轉盤軸承徑向靠近拖板兩端部的徑向彈簧擋板(7a、7b)；與拖板平行且 位于拖板下方的第一底板(10)；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向兩端的第 一支撐板(5ajb)；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向中部的徑向彈簧隔板 (9)；貫穿第一支撐板和徑向彈簧隔板的徑向導軌(6)，徑向導軌兩端與第一支撐板固定連 接；套在徑向導軌上且位于第一支撐板與徑向彈簧隔板之間的徑向彈簧(8a、8b)；所述周向浮動裝置包括第一底板(10)；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、 周向兩端的第二支撐板(IlaUlb)；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向中部 的周向彈簧隔板(1 ；與第一底板平行且位于第一底板下方的第二底板(16)；與第二底 板固定連接，位于第二底板上方、且在轉盤軸承周向靠近第二底板兩端部的周向彈簧擋板 (13aU3b)；貫穿第二支撐板和周向彈簧隔板的周向導軌(12)，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
風力發電轉盤軸承淬火機床單齒淬火用浮動裝置，其特征在于，包括：徑向浮動裝置和與之垂直，且位于徑向浮動裝置下面的周向浮動裝置；徑向浮動裝置和周向浮動裝置通過共同部件第一底板（１０）相連接；所述述徑向浮動裝置包括：將感應器和定位軸固定連接的拖板４；與拖板固定連接、位于拖板下方、且在轉盤軸承徑向靠近拖板兩端部的徑向彈簧擋板（７ａ、７ｂ）；與拖板平行且位于拖板下方的第一底板（１０）；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向兩端的第一支撐板（５ａ、５ｂ）；與第一底板固定連接且位于第一底板上部、徑向中部的徑向彈簧隔板（９）；貫穿第一支撐板和徑向彈簧隔板的徑向導軌（６），徑向導軌兩端與第一支撐板固定連接；套在徑向導軌上且位于第一支撐板與徑向彈簧隔板之間的徑向彈簧（８ａ、８ｂ）；所述周向浮動裝置包括：第一底板（１０）；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向兩端的第二支撐板（１１ａ、１１ｂ）；與第一底板固定連接且位于第一底板下部、周向中部的周向彈簧隔板（１５）；　與第一底板平行且位于第一底板下方的第二底板（１６）；與第二底板固定連接，位于第二底板上方、且在轉盤軸承周向靠近第二底板兩端部的周向彈簧擋板（１３ａ、１３ｂ）；貫穿第二支撐板和周向彈簧隔板的周向導軌（１２），周向導軌兩端與第二支撐板固定連接；第二支撐板與風力發電轉盤軸承淬火機床的進給機構固定連接。...

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：常玉昆，楊建，張海風，
申請(專利權)人：天津天豐中高頻感應淬火設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]