本實用新型專利技術公開了苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置，它包括依次相連的脫水精餾塔、第一脫酚精餾塔、第二脫酚精餾塔和脫焦精餾塔，所述的脫焦蒸餾塔下部連接有深蒸釜，它還包括鄰苯二酚精餾塔，所述的鄰苯二酚精餾塔通過設置在其殼體側線的進料管與所述脫焦蒸餾塔殼體頂部設置的出口相連，所述的鄰苯二酚精餾塔的底部出口通過出口管與對苯二酚精餾塔的中部進料口相連，所述的對苯二酚精餾塔的頂部通過第一采出管與鄰苯二酚精餾塔的進料管相連并且其底部通過第二采出管與脫焦精餾塔的進料口相連，在所述的對苯二酚精餾塔的上段設置有側線采出口。采用本工藝避免了原工藝的流程長、收率低、成本高等問題。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置。
技術介紹
我國從二十世紀六、七十年代開始對二元酚生產新工藝進行開發與研究，反應及 分離工藝日漸成熟，已形成工業化生產。中國專利ZL200610072928. 6是關于苯酚、鄰對苯二酚水溶液的分離純化技術，目 前已工業化生產。專利ZL200610072928. 6的分離流程如圖1。它包括具有進口端的脫水蒸 餾塔、第一、第二脫酚蒸餾塔、脫焦蒸餾塔、蒸發釜、以及產品蒸餾塔，所述的蒸發釜為深蒸 釜，所述的深蒸釜包括釜體，其釜體內設置有加熱管，其釜體外設置有夾套，所述釜體的上 部、下部、底部分別設置有進料口、出料口、廢料出口，所述的脫水蒸餾塔通過其殼體底部設 置的出口管與所述第一脫酚蒸餾塔殼體上設置的進口相連，所述的第一脫酚蒸餾塔通過其 殼體底部設置的出口管與所述第二脫酚蒸餾塔殼體上設置的進口相連，所述的第二脫酚蒸 餾塔通過其殼體底部設置的出口管與所述脫焦蒸餾塔殼體上設置的進口相連，所述的脫焦 蒸餾塔通過其殼體底部設置的出口管與所述深蒸釜的進料口相連，所述深蒸釜通過其出料 口與所述的脫焦蒸餾塔下部進口相連，所述的脫焦蒸餾塔通過其殼體上部設置的出口管與 所述產品蒸餾塔上的進口相連。該技術具有含酚水濃度低、操作溫度低、物料熱敏風險小等 特點，但由于產品精餾塔塔底排出對苯二酚純度不高，需要經過后續的脫色、壓濾、結晶、離 心、干燥等較復雜操作后才能計量包裝，主要是通過結晶過程除去對苯二酚中含有的少量 焦油。該現有工藝生產效率低，存在流程長、收率低、成本高等問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種節約能耗，工藝流程短、收 率高、成本低的苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置。本技術的苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置，它包括依次相連 的脫水精餾塔、第一脫酚精餾塔、第二脫酚精餾塔和脫焦精餾塔，所述的脫焦蒸餾塔下部連 接有深蒸釜，其特征在于它還包括鄰苯二酚精餾塔，所述的鄰苯二酚精餾塔通過設置在其 殼體側線的進料管與所述脫焦蒸餾塔殼體頂部設置的出口相連，所述的鄰苯二酚精餾塔的 底部出口通過出口管與對苯二酚精餾塔的中部進料口相連，所述的對苯二酚精餾塔的頂部 通過第一采出管與鄰苯二酚精餾塔的進料管相連并且其底部通過第二采出管與脫焦精餾 塔的進料口相連，在所述的對苯二酚精餾塔的上段設置有側線采出口。采用本技術方法的有益效果是在本技術裝置中用對苯二酚精餾塔精制對苯二酚，直接從所述塔上段采出液 相對苯二酚產品，避免原工藝的流程長、收率低、成本高等問題。并且第一脫酚精餾塔采用 常壓操作，塔頂設置有用軟水汽化原理設計的立式冷凝器，控制原理是由殼程通入的軟水 汽化后的壓力來決定塔頂操作溫度，這樣可以易于對塔頂溫度進行控制，從而保證物料在3塔內不會凝固和堵塞設備及管線；同時，將物料冷凝后釋放的熱量以產生6公斤壓力的水 蒸氣的方式回收可以利用到其它需要蒸汽加熱的單元；同時對苯二酚精餾塔塔頂設置有用 軟水汽化原理設計的立式冷凝器，控制原理是由殼程通入的軟水汽化后的壓力來決定塔頂 操作溫度，這樣可以易于對塔頂溫度進行控制，從而保證物料在塔內不會凝固和堵塞設備 及管線；同時，將物料冷凝后釋放的熱量以產生5公斤壓力的水蒸氣的方式回收可以利用 到其它需要蒸汽加熱的單元。附圖說明圖1是專利號為ZL200610072928. 6的專利中公開的分離流程示意圖；圖2是本技術的苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置。具體實施方式下面結合具體的實施例，并參照附圖，對本技術做進一步的說明本技術裝置是在圖1所示的專利號為ZL200610072928. 6的專利的基礎上進 行的改進。本技術的苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置，它包括依次相連 的脫水精餾塔、第一脫酚精餾塔、第二脫酚精餾塔和脫焦精餾塔，所述的脫焦蒸餾塔下部連 接有深蒸釜，它還包括鄰苯二酚精餾塔，所述的鄰苯二酚精餾塔通過設置在其殼體側線的 進料管與所述脫焦蒸餾塔殼體頂部設置的出口相連，所述的鄰苯二酚精餾塔的底部出口通 過出口管與對苯二酚精餾塔的中部進料口相連，所述的對苯二酚精餾塔的頂部通過第一采 出管與鄰苯二酚精餾塔的進料管相連并且其底部通過第二采出管與脫焦精餾塔的進料口 相連，在所述的對苯二酚精餾塔的上段設置有側線采出口。優選的在所述的第一脫酚精餾塔和對苯二酚精餾塔塔內頂部設置有立式冷凝器。 采用本立式冷凝器由殼程通入的軟水汽化后的壓力來決定塔頂操作溫度，這樣就可以保證 物料在塔內不會凝固和堵塞設備及管線，進而延長設備運行周期。同時，將物料冷凝后釋放 的熱量以產生的水蒸氣的方式回收可以利用到其它需要蒸汽加熱的單元。所述精餾塔最好為高效填料塔。本技術裝置的操作方法如下本技術方法在圖1所示的流程的基礎上將第一脫酚精餾塔的操作壓力設定 為采用常壓操作；去掉了在脫焦精餾塔后設置的產品精餾塔而采用了鄰苯二酚精餾塔和對 苯二酚精餾塔進行鄰苯二酚和對苯二酚的分離；將從所述脫焦精餾塔塔頂餾出的液體送入 鄰苯二酚精餾塔，經精餾后從其塔頂餾出鄰苯二酚產品，所述鄰苯二酚精餾塔塔內(即塔 頂)操作壓力為5 8kPa，塔頂與塔底壓差為1 3kPa ；從所述鄰苯二酚精餾塔塔底采出 的含有少量鄰苯二酚及焦油的粗對苯二酚被送入對苯二酚精餾塔，經精餾分離后從對苯二 酚精餾塔上段側線采出對苯二酚產品，塔底采出對苯二酚與焦油的混合物回到脫焦精餾塔 的進料口，塔頂餾出大部分為對苯二酚和少部分為鄰苯二酚的混合物回到鄰苯二酚精餾塔 的進料口，所述對苯二酚精餾塔塔內(即塔頂)操作壓力為5 8kPa，塔頂與塔底壓差為 1 3kPa。其余流程和各塔的控制參數以及原料液的采用均與現有的ZL200610072928. 6技術相同。權利要求苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置，它包括依次相連的脫水精餾塔、第一脫酚精餾塔、第二脫酚精餾塔和脫焦精餾塔，所述的脫焦蒸餾塔下部連接有深蒸釜，其特征在于它還包括鄰苯二酚精餾塔，所述的鄰苯二酚精餾塔通過設置在其殼體側線的進料管與所述脫焦蒸餾塔殼體頂部設置的出口相連，所述的鄰苯二酚精餾塔的底部出口通過出口管與對苯二酚精餾塔的中部進料口相連，所述的對苯二酚精餾塔的頂部通過第一采出管與鄰苯二酚精餾塔的進料管相連并且其底部通過第二采出管與脫焦精餾塔的進料口相連，在所述的對苯二酚精餾塔的上段設置有側線采出口。2.根據權利要求1所述的苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置，其特征在 于在所述的第一脫酚精餾塔和對苯二酚精餾塔塔內頂部設置有立式冷凝器。專利摘要本技術公開了苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置，它包括依次相連的脫水精餾塔、第一脫酚精餾塔、第二脫酚精餾塔和脫焦精餾塔，所述的脫焦蒸餾塔下部連接有深蒸釜，它還包括鄰苯二酚精餾塔，所述的鄰苯二酚精餾塔通過設置在其殼體側線的進料管與所述脫焦蒸餾塔殼體頂部設置的出口相連，所述的鄰苯二酚精餾塔的底部出口通過出口管與對苯二酚精餾塔的中部進料口相連，所述的對苯二酚精餾塔的頂部通過第一采出管與鄰苯二酚精餾塔的進料管相連并且其底部通過第二采出管與脫焦精餾塔的進料口相連，在所述的對苯二酚精餾塔的上段設置有側線采出口。采用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
苯酚羥化液中對苯二酚連續真空精餾提純新裝置，它包括依次相連的脫水精餾塔、第一脫酚精餾塔、第二脫酚精餾塔和脫焦精餾塔，所述的脫焦蒸餾塔下部連接有深蒸釜，其特征在于：它還包括鄰苯二酚精餾塔，所述的鄰苯二酚精餾塔通過設置在其殼體側線的進料管與所述脫焦蒸餾塔殼體頂部設置的出口相連，所述的鄰苯二酚精餾塔的底部出口通過出口管與對苯二酚精餾塔的中部進料口相連，所述的對苯二酚精餾塔的頂部通過第一采出管與鄰苯二酚精餾塔的進料管相連并且其底部通過第二采出管與脫焦精餾塔的進料口相連，在所述的對苯二酚精餾塔的上段設置有側線采出口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮惠生，王強，楊騰，李昌青，
申請(專利權)人：天津大學，
類型：實用新型
國別省市：12[]
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